本实用新型专利技术公开了一种包装袋膜的折合装置，用于将包装袋膜折合成型，折合装置包括机架、依次设于机架上的折合组件和压合组件，折合组件包括支撑杆、能够配合的与支撑杆围合成三角形的两根折合杆，两根折合杆位于支撑杆和压合组件之间，两根折合杆之间的距离沿着支撑杆至压合组件的方向逐渐减小，包装袋膜位于三角形的一侧且能够依次经过两根折合杆和压合组件；压合组件，用于压合包装袋膜并带动包装袋膜移动。本实用新型专利技术的一种包装袋膜的折合装置，能够在包装袋膜的移动过程中使包装袋膜自动折合成型，省时省力，极大的提高了生产效率。
A folding device for packaging bag film
【技术实现步骤摘要】
一种包装袋膜的折合装置
本技术涉及包装袋的加工领域，具体涉及一种包装袋膜的折合装置。
技术介绍
包装袋是指用于包装各种用品的袋子，广泛用于日常生活和工业生产中，其包括塑料包装袋和纸质包装袋，其中塑料包装袋以其成本低廉、不易破损得到了广泛的应用。塑料包装袋通常是通过塑料的包装袋膜制作而成，制作时，需要将包装袋膜对折，对折后的底部可以承托物品，随后将对折后成型的包装袋膜热压密封，密封位置之间的间隔根据具体的包装袋宽度需要设置，热压完成后，将包装袋膜按照热压间隔分切后即得到多个包装袋。但是，目前在制作包装袋时，通常都是由操作人员人工对折后再进行热压密封，不仅费时费力、生产效率低下，同时人工对折的精准度较差，严重影响了制得的包装袋的质量。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种包装袋膜的折合装置，该折合装置能够在包装袋膜的移动过程中使包装袋膜自动折合成型，省时省力，极大的提高了生产效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种包装袋膜的折合装置，用于将包装袋膜折合成型，所述折合装置包括机架、依次设于所述机架上的折合组件和压合组件，所述折合组件包括支撑杆、能够配合的与所述支撑杆围合成三角形的两根折合杆，所述的两根折合杆位于所述支撑杆和所述压合组件之间，所述折合杆沿着所述支撑杆至所述压合组件的方向水平倾斜的设置，且所述的两根折合杆之间的距离沿着所述支撑杆至所述压合组件的方向逐渐减小，所述包装袋膜位于所述三角形的一侧且能够依次经过所述的两根折合杆和所述压合组件；所述压合组件，用于压合所述包装袋膜并带动所述包装袋膜移动。优选地，所述的两根折合杆的连接处能够配合的抵触于所述包装袋膜上。优选地，所述压合组件包括沿其自身轴心线方向可转动的设置的两根相互平行的压合辊、用于驱动所述压合辊转动的驱动机构，所述的两根压合辊之间形成有压合间隙，所述包装袋膜能够穿过所述压合间隙。进一步优选地，所述压合辊的转动轴线与所述支撑杆的延伸方向相垂直设置。优选地，所述折合装置还包括两端分别与所述的两根折合杆相连接的连接杆、铰接于所述连接杆上的调节杆，所述调节杆沿着垂直所述支撑杆的延伸方向可滑动的设于所述机架上。进一步优选地，所述折合装置还包括设于所述机架上的第一支架，所述调节杆能够沿其轴向穿设于所述第一支架中。更进一步优选地，所述折合装置还包括螺纹连接于所述调节杆上的两个锁紧件，所述的两个锁紧件分别位于所述第一支架的两侧。优选地，所述折合装置还包括设于所述支撑杆上的第二支架、沿其自身轴心线方向可转动的设于所述第二支架上的缓冲轮，所述缓冲轮的轮面能够配合的抵触于所述包装袋膜上。进一步优选地，所述缓冲轮的转动轴线与所述支撑杆的延伸方向相平行设置。优选地，所述折合装置还包括沿其自身轴心线方向可转动的设于所述支撑杆远离所述压合组件一侧的上料辊，所述包装袋膜能够配合的绕卷于所述上料辊上。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的一种包装袋膜的折合装置，通过设置两根折合杆，且两根折合杆之间的距离向着靠近压合组件的方向逐渐减小，在包装袋膜自折合组件向着压合组件的移动过程中，由于支撑包装袋膜的两根折合杆之间距离逐渐减小，使得包装袋膜在压合组件的带动下逐渐翻折，并在两根折合杆的连接处完全折合成型后进入压合组件。该折合装置不仅省时省力，且极大的提高了生产效率。附图说明附图1为本技术的正视示意图；附图2为本技术的俯视示意图。其中：1、机架；2、支撑杆；3、折合杆；4、压合辊；5、压合间隙；6、连接杆；7、调节杆；8、第一支架；9、锁紧件；10、第二支架；11、缓冲轮；12、上料辊；100、包装袋膜。具体实施方式下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见图1-2所示，一种包装袋膜的折合装置，用于将包装袋膜100折合成型，该折合装置包括机架1、依次设于机架1上的折合组件和压合组件，该折合装置还包括沿其自身轴心线方向可转动的设于支撑杆2远离压合组件一侧的上料辊12，包装袋膜100能够配合的绕卷于上料辊12上。这里，包装袋膜100能够自上料辊12向着折合组件和压合组件移动。具体地，折合组件包括支撑杆2、能够配合的与支撑杆2围合成三角形的两根折合杆3，两根折合杆3位于支撑杆2和压合组件之间，折合杆3沿着支撑杆2至压合组件的方向水平倾斜的设置，且两根折合杆3之间的距离沿着支撑杆2至压合组件的方向逐渐减小，包装袋膜100位于三角形的一侧且能够依次经过两根折合杆3和压合组件。这里，两根折合杆3的连接处能够配合的抵触于包装袋膜100上。这里，通过设置两根折合杆3，且两根折合杆3之间的距离向着靠近压合组件的方向逐渐减小，在包装袋膜100自折合组件向着压合组件的移动过程中，由于支撑包装袋膜100的两根折合杆3之间距离逐渐减小，使得包装袋膜100在压合组件的带动下逐渐翻折，并在两根折合杆3的连接处完全折合成型后进入压合组件。该折合装置不仅省时省力，且极大的提高了生产效率。在本实施例中，压合组件，用于压合包装袋膜100并带动包装袋膜100移动。具体地，该压合组件包括沿其自身轴心线方向可转动的设置的两根相互平行的压合辊4、用于驱动压合辊4转动的驱动机构，压合辊4的转动轴线与支撑杆2的延伸方向相垂直设置，且两根压合辊4之间形成有压合间隙5，包装袋膜100能够穿过压合间隙5。通过压合组件的设置，使得包装袋膜能够在两根折合杆3之间的距离减小时在压合组件的压合作用下逐渐翻折并折合成型，折合效率高。在这里，驱动机构为驱动电机（图中未示出），通过驱动电机带动压合辊4转动，并带动包装袋膜100移动。在本实施例中，该折合装置还包括两端分别与两根折合杆3相连接的连接杆6、铰接于连接杆6上的调节杆7，调节杆7沿着垂直支撑杆2的延伸方向可滑动的设于机架1上。这里，机架1上设有第一支架8，调节杆7能够沿其轴向穿设于第一支架8中，且调节杆7上螺纹连接有两个锁紧件9，两个锁紧件9分别位于第一支架8的两侧。在这里，当两根折合杆3的连接处抵触于包装袋膜100上的位置偏离太多时，松开锁紧件9，并移动调节杆7，带动两根折合杆3向着靠近或远离包装袋膜100的方向移动，以改变两根折合杆3的连接处的抵触位置，移动到位后再次将锁紧件9锁紧，保证包装袋膜100的折合质量。这里的折合杆7为螺杆，锁紧件9为螺母。在本实施例中，该折合装置还包括设于支撑杆2上的第二支架10、沿其自身轴心线方向可转动的设于第二支架10上的缓冲轮11，缓冲轮11的轮面能够配合的抵触于包装袋膜100上，且缓冲轮11的转动轴线与支撑杆2的延伸方向相平行设置。这里，通过设置缓冲轮11，缓冲轮11能够均匀的在包装袋膜100上滚动，使得包装袋膜100的移动更平稳。这里的缓冲轮11为橡胶材料制得，避免了对包装袋膜100的破坏。以下具体阐述下本实施例的工作过程：工作开始本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种包装袋膜的折合装置，用于将包装袋膜（100）折合成型，其特征在于：所述折合装置包括机架（1）、依次设于所述机架（1）上的折合组件和压合组件，/n所述折合组件包括支撑杆（2）、能够配合的与所述支撑杆（2）围合成三角形的两根折合杆（3），所述的两根折合杆（3）位于所述支撑杆（2）和所述压合组件之间，所述折合杆（3）沿着所述支撑杆（2）至所述压合组件的方向水平倾斜的设置，且所述的两根折合杆（3）之间的距离沿着所述支撑杆（2）至所述压合组件的方向逐渐减小，所述包装袋膜（100）位于所述三角形的一侧且能够依次经过所述的两根折合杆（3）和所述压合组件；/n所述压合组件，用于压合所述包装袋膜（100）并带动所述包装袋膜（100）移动。/n
【技术特征摘要】
1.一种包装袋膜的折合装置，用于将包装袋膜（100）折合成型，其特征在于：所述折合装置包括机架（1）、依次设于所述机架（1）上的折合组件和压合组件，
所述折合组件包括支撑杆（2）、能够配合的与所述支撑杆（2）围合成三角形的两根折合杆（3），所述的两根折合杆（3）位于所述支撑杆（2）和所述压合组件之间，所述折合杆（3）沿着所述支撑杆（2）至所述压合组件的方向水平倾斜的设置，且所述的两根折合杆（3）之间的距离沿着所述支撑杆（2）至所述压合组件的方向逐渐减小，所述包装袋膜（100）位于所述三角形的一侧且能够依次经过所述的两根折合杆（3）和所述压合组件；
所述压合组件，用于压合所述包装袋膜（100）并带动所述包装袋膜（100）移动。
2.根据权利要求1所述的一种包装袋膜的折合装置，其特征在于：所述的两根折合杆（3）的连接处能够配合的抵触于包装袋膜（100）上。
3.根据权利要求1所述的一种包装袋膜的折合装置，其特征在于：所述压合组件包括沿其自身轴心线方向可转动的设置的两根相互平行的压合辊（4）、用于驱动所述压合辊（4）转动的驱动机构，所述的两根压合辊（4）之间形成有压合间隙（5），所述包装袋膜（100）能够穿过所述压合间隙（5）。
4.根据权利要求3所述的一种包装袋膜的折合装置，其特征在于：所述压合辊（4）的转动轴线与所述支撑杆（2）的延伸方向相垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种包装...
【专利技术属性】
技术研发人员：池克宇，
申请(专利权)人：张家港永和包装印务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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