一种光缆护套料加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种光缆护套料加工装置，包括进料口、高温加热室、冷却室、切割刀片、运输管、加工室和模具，所述进料口的下端和高温加热室焊接，所述高温加热室内部的作用两侧均设置有电热丝，所述电热丝的外侧均焊接有防粘壁，所述防粘壁的下端均安装有防粘隔板，所述防粘隔板的中间开设有出料口，所述出料口的下侧通过焊接有冷却室，所述冷却室的外部的左右两侧均通过螺栓配合螺母连接有冷却电机，所述冷却电机均和第一转轴转动连接，所述冷却室的内部的左右两侧均安装有冷却风机，所述冷却室的下端开设有模具管道，本实用新型专利技术通过设置高温加热室和冷却室可以将原料充分融化成型，通过设置模具管道和模具可以高效地生产不同规格的光缆护套料。

A processing device for sheath material of optical cable

【技术实现步骤摘要】
一种光缆护套料加工装置
本技术涉及光缆护套料加工领域，具体为一种一种光缆护套料加工装置。
技术介绍
护套用于接线端子的外层绝缘、防护用并被广泛应用于电线、电器、汽车、摩托车、空调、洗衣机、冰箱等各种电器线束；它具有使用方便、色彩鲜艳、金属防锈、标示、捆扎、阻燃、绝缘性能良好等特点。而光缆的铺设往往在地下，并且转接，规格往往存在不同。现在较多的光缆护套料加工装置工作效率较低，往往不能生产较多规格的光缆护套，而且生产的护套往往会因为原料的混合不充分，而造成护套的质量较为低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种光缆护套料加工装置，以改进上述
技术介绍
中提出的问题，本技术设计结构合理，加强原料的融化结合，加强工作效率可生产多种规格光缆护套。为了改进上述问题，本技术是通过如下的技术方案来体现：一种光缆护套料加工装置，包括进料口、高温加热室、冷却室、切割刀片、运输管、加工室和模具，所述进料口的下端和高温加热室焊接，所述高温加热室内部的作用两侧均设置有电热丝，所述电热丝的外侧均焊接有防粘壁，所述防粘壁的下端均安装有防粘隔板，所述防粘隔板的中间开设有出料口，所述出料口的下侧通过焊接有冷却室，所述冷却室的外部的左右两侧均通过螺栓配合螺母连接有冷却电机，所述冷却电机均和第一转轴转动连接，所述冷却室的内部的左右两侧均安装有冷却风机，所述冷却室的下端开设有模具管道，所述模具管道的数量有两个，两个所述模具管道的下端连接有切割室，所述切割室的左下端开设有套料出口，所述切割室的内壁的左右两侧均焊接有底板，两个所述底板的上端均安装有支撑杆，所述支撑杆的上端均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端均连接有切割刀片，所述冷却室的右下端开设有运输管，所述运输管的右端连接有加工室，所述加工室的右上端安装有驱动马达，所述驱动马达的下端和第二转轴转动连接，所述第二转轴的下端连接有模具杆，所述模具杆的下端连接有模具伸缩杆，所述模具伸缩杆的下端安装有模具。作为本技术的一种优选实施方式，所述高温加热室的左端连接有控制面板，所述高温加热室的右侧安装有出料口开关。作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却风机的数量有两个，两个所述冷却风机的外侧均安装有隔离纱网。作为本技术的一种优选实施方式，所述两个模具管道的内壁周围均设置有第一防粘涂层。作为本技术的一种优选实施方式，所述切割室内部左右两侧均设置有夹板，所述上下两个夹板之间焊接有防粘外壳。作为本技术的一种优选实施方式，所述模具的内侧周围均设置有第二防粘涂层。作为本技术的一种优选实施方式，所述模具下侧设置有抽拉底板，所述抽拉底板的上端安装有隔板，所述隔板的数量有两个，两个所述隔板的间距相同。作为本技术的一种优选实施方式，所述加工室的下端安装有底座，所述底座的下端连接有万向轮，所述万向轮的数量有四个。本技术的有益效果：本技术的一种光缆护套料加工装置，包括进料口、高温加热室、冷却室、切割刀片、运输管、加工室和模具。1、本技术中，通过设置高温加热室可以将物料进行高温熔化混合，通过电热丝进行电加热，通过设置防粘壁可以防止熔化后的混合物料粘连在装置内，通过开设出料口可将混合物料送到冷却室，通过冷却电机和冷却风机可以对混合物料进行冷却，将混合物料冷却为柔软的半固体形态。2、本技术中，通过设置模具管道可以将半固体形态的混合物料进行约束，然后送入切割室，利用切割刀片可以将生产出的护套进行剪切，从而上产出符合规格的光缆护套，通过运输管可以将半固体形态的混合物料送入到加工室，利用模具和抽拉底板进行生产，从而一次性生产出较多的光缆护套。本技术在一定程度上弥补了
技术介绍
中的不足之处。附图说明图1为本技术的整体结构效果图；图2为本技术的模具管道结构效果图；图3为本技术的切割刀片结构效果图；图4为本技术的模具结构效果图。图中：1、进料口，2、高温加热室，3、控制面板，4、电热丝，5、防粘壁，6、防粘隔板，7、出料口，8、出料口开关，9、冷却室，10、冷却电机，11、第一转轴，12、冷却风机，13、隔离纱网，14、模具管道，141、第一防粘涂层，15、切割室，16、套料出口，17、夹板，18、切割刀片，19、防粘外壳，20、底板，21、支撑杆，22、伸缩杆，23、运输管，24、加工室，25、驱动马达，26、第二转轴，27、模具杆，28、模具伸缩杆，29、模具，291、第二防粘涂层，30、抽拉底板，31、隔板，32、底座，33、万向轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种光缆护套料加工装置，包括进料口1、高温加热室2、冷却室9、切割刀片18、运输管23、加工室24和模具29，进料口1的下端和高温加热室2焊接，高温加热室2内部的作用两侧均设置有电热丝4，电热丝4的外侧均焊接有防粘壁5，可以防止熔化的物料粘连到电热丝上造成电热丝加热效果降低，防粘壁5的下端均安装有防粘隔板6，可以防止熔化的物料粘连在装置内造成原料的浪费，防粘隔板6的中间开设有出料口7，出料口7的下侧通过焊接有冷却室9，可以对熔化的物料进行冷却，冷却室9的外部的左右两侧均通过螺栓配合螺母连接有冷却电机10，冷却电机10均和第一转轴11转动连接，冷却室9的内部的左右两侧均安装有冷却风机12，冷却室9的下端开设有模具管道14，模具管道14的数量有两个，两个模具管道14的下端连接有切割室15，切割室15的左下端开设有套料出口16，切割室15的内壁的左右两侧均焊接有底板20，可以起到固定切割刀片18的作用，两个底板20的上端均安装有支撑杆21，支撑杆21的上端均安装有伸缩杆22，伸缩杆22的上端均连接有切割刀片18，冷却室9的右下端开设有运输管23，运输管23的右端连接有加工室24，加工室24的右上端安装有驱动马达25，驱动马达25的下端和第二转轴26转动连接，第二转轴26的下端连接有模具杆27，模具杆27的下端连接有模具伸缩杆28，模具伸缩杆28的下端安装有模具29。工作原理：一种光缆护套料加工装置在使用的过程中物料从进料口1进入高温加热室2，通过电热丝4的作用将物料进行熔化混合，防粘壁5和防粘隔板6可以防止熔化的物料粘连在装置内，熔化的物料可以通过出料口7通入到冷却室9，出料口开关8可以控制出料口7，熔化的物料在冷却室9内可以在冷却电机10和冷却风机12的作用下冷却为半固体的形态，可以方便切割，通过切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光缆护套料加工装置，包括进料口(1)、高温加热室(2)、冷却室(9)、切割刀片(18)、运输管(23)、加工室(24)和模具(29)，其特征在于，所述进料口(1)的下端和高温加热室(2)焊接，所述高温加热室(2)内部的作用两侧均设置有电热丝(4)，所述电热丝(4)的外侧均焊接有防粘壁(5)，所述防粘壁(5)的下端均安装有防粘隔板(6)，所述防粘隔板(6)的中间开设有出料口(7)，所述出料口(7)的下侧通过焊接有冷却室(9)，所述冷却室(9)的外部的左右两侧均通过螺栓配合螺母连接有冷却电机(10)，所述冷却电机(10)均和第一转轴(11)转动连接，所述冷却室(9)的内部的左右两侧均安装有冷却风机(12)，所述冷却室(9)的下端开设有模具管道(14)，所述模具管道(14)的数量有两个，两个所述模具管道(14)的下端连接有切割室(15)，所述切割室(15)的左下端开设有套料出口(16)，所述切割室(15)的内壁的左右两侧均焊接有底板(20)，两个所述底板(20)的上端均安装有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的上端均安装有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的上端均连接有切割刀片(18)，所述冷却室(9)的右下端开设有运输管(23)，所述运输管(23)的右端连接有加工室(24)，所述加工室(24)的右上端安装有驱动马达(25)，所述驱动马达(25)的下端和第二转轴(26)转动连接，所述第二转轴(26)的下端连接有模具杆(27)，所述模具杆(27)的下端连接有模具伸缩杆(28)，所述模具伸缩杆(28)的下端安装有模具(29)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种光缆护套料加工装置，包括进料口(1)、高温加热室(2)、冷却室(9)、切割刀片(18)、运输管(23)、加工室(24)和模具(29)，其特征在于，所述进料口(1)的下端和高温加热室(2)焊接，所述高温加热室(2)内部的作用两侧均设置有电热丝(4)，所述电热丝(4)的外侧均焊接有防粘壁(5)，所述防粘壁(5)的下端均安装有防粘隔板(6)，所述防粘隔板(6)的中间开设有出料口(7)，所述出料口(7)的下侧通过焊接有冷却室(9)，所述冷却室(9)的外部的左右两侧均通过螺栓配合螺母连接有冷却电机(10)，所述冷却电机(10)均和第一转轴(11)转动连接，所述冷却室(9)的内部的左右两侧均安装有冷却风机(12)，所述冷却室(9)的下端开设有模具管道(14)，所述模具管道(14)的数量有两个，两个所述模具管道(14)的下端连接有切割室(15)，所述切割室(15)的左下端开设有套料出口(16)，所述切割室(15)的内壁的左右两侧均焊接有底板(20)，两个所述底板(20)的上端均安装有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的上端均安装有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的上端均连接有切割刀片(18)，所述冷却室(9)的右下端开设有运输管(23)，所述运输管(23)的右端连接有加工室(24)，所述加工室(24)的右上端安装有驱动马达(25)，所述驱动马达(25)的下端和第二转轴(26)转动连接，所述第二转轴(26)的下端连接有模具杆(27)，所述模具杆(27)的下端连接有模具伸缩杆(28)，所述模具伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊，张健，纪天明，
申请(专利权)人：江苏枫润线缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32