一种用于餐车弧形罩壳的板材加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于餐车弧形罩壳的板材加工模具，包括工作台，工作台的下方设有支腿，工作台的台面上设有定型座，定型座采用长方体结构且固定在工作台的一侧，定型座的两端对应设有两个固定在工作台台面上的夹紧座，夹紧座与定型座之间留有与板材相匹配的间隙，定型座的两端设有两个与夹紧座相对应的夹紧螺杆，夹紧螺杆与定型座螺纹连接，定型座的侧部设有多个定型螺纹通孔，每个定型螺纹通孔内穿设有与其螺纹连接的摇动压杆，摇动压杆的一端设有摇把，另一端设有柔性压头，摇把远离工作台设置。本装置结构简单，调整方便，可以根据不同的弧度需求对板材进行弯折，满足不同规格的餐车弧形罩壳的加工需求，有利于降低加工成本。

A plate processing die for arc cover of dining car

【技术实现步骤摘要】
一种用于餐车弧形罩壳的板材加工模具
本技术涉及餐车制造
，尤其涉及一种用于餐车弧形罩壳的板材加工模具。
技术介绍
餐车的弧形罩壳的传统生产工艺一般采用玻璃钢注塑一体成型制造，一套模具往往仅适用一种规格的罩壳，制造成本较高，不利于控制生产成本。现考虑将餐车的弧形罩壳由多个按一定弧度弯折的板材拼接制造，而同一罩壳需要的板材弧度均不相同，为此，亟需一种用于餐车弧形罩壳的板材加工模具，以适应加工需要，降低餐车弧形罩壳的加工成本。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种用于餐车弧形罩壳的板材加工模具，包括工作台，所述工作台的下方设有支腿，所述工作台的台面上设有定型座，所述定型座采用长方体结构且固定在工作台的一侧，所述定型座的两端对应设有两个固定在工作台台面上的夹紧座，所述夹紧座与定型座之间留有与板材相匹配的间隙，所述定型座的两端设有两个与夹紧座相对应的夹紧螺杆，所述夹紧螺杆与定型座螺纹连接，所述定型座的侧部设有多个定型螺纹通孔，每个所述定型螺纹通孔内穿设有与其螺纹连接的摇动压杆，所述摇动压杆的一端设有摇把，另一端设有柔性压头，所述摇把远离工作台设置。优选的，所述夹紧座为垂直于工作台台面的圆柱体，有利于保护板材的板面，减少磨损和刮痕。优选的，所述定型螺纹通孔的数量为5-7个，以保证板材的定型弧度满足餐车罩壳的加工需求。优选的，所述柔性压头采用橡胶或塑料压头，有利于保护板材和摇动压杆，防止损伤板材并延长摇动压杆的使用寿命。本技术还包括能够使用于餐车弧形罩壳的板材加工模具正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。本技术的工作原理是，上述的用于餐车弧形罩壳的板材加工模具，使用时，首先将板材放置在夹紧座与定型座之间，且板材与定型座对中放置，先粗调后细调，粗调即为首先调整定型座两端的摇动压杆使板材缓缓变形，然后依次调整相邻的摇动压杆，逐渐把板材调整到所要加工的接近弧度时，通过夹紧螺杆将板材的两端缓缓夹紧，此时，进行细调，细调即根据设定的弧度所对应的摇动压杆从定型座的伸出距离，重新从定型座的两端依次缓慢调整摇动压杆，直至各摇动压杆从定型座的伸出距离满足设定的标准距离即可，测定摇动压杆从定型座的伸出距离时，可在各摇动压杆的设定距离处作涂色标记或者直接通过卷尺等辅助测量工具测量即可，当板材被定型到特定弧度后，保持1小时以上，达到塑性变形的目的即可。本技术的有益效果是：本装置结构简单，调整方便，可以根据不同的弧度需求对板材进行弯折，满足不同规格的餐车弧形罩壳的加工需求，有利于降低餐车弧形罩壳的加工成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1的G部结构局部放大示意图。图中：1.工作台，2.支腿，3.定型座，4.夹紧座，5.板材，6.夹紧螺杆，7.摇动压杆，7-1.摇把，7-2.柔性压头。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例如图1~2所示，本技术提供了一种用于餐车弧形罩壳的板材加工模具，包括工作台1，所述工作台1的下方设有支腿2，所述工作台1的台面上设有定型座3，所述定型座3采用长方体结构且固定在工作台1的一侧，所述定型座3的两端对应设有两个固定在工作台1台面上的夹紧座4，所述夹紧座4与定型座3之间留有与板材5相匹配的间隙，所述定型座3的两端设有两个与夹紧座4相对应的夹紧螺杆6，所述夹紧螺杆6与定型座3螺纹连接，所述定型座3的侧部设有多个定型螺纹通孔，每个所述定型螺纹通孔内穿设有与其螺纹连接的摇动压杆7，所述摇动压杆7的一端设有摇把7-1，另一端设有柔性压头7-2，所述摇把7-1远离工作台1设置。所述夹紧座4为垂直于工作台1的台面的圆柱体，有利于保护板材5的板面，减少磨损和刮痕。所述定型螺纹通孔的数量为7个，以保证板材5的定型弧度满足餐车罩壳的加工需求。所述柔性压头7-2采用橡胶压头，有利于保护板材5和摇动压杆7，防止损伤板材5并延长摇动压杆7的使用寿命。本技术的工作原理是，上述的用于餐车弧形罩壳的板材加工模具，使用时，首先将板材5放置在夹紧座4与定型座3之间，且板材5与定型座3对中放置，先粗调后细调，粗调即为首先调整定型座3两端的摇动压杆7使板材5缓缓变形，然后依次调整相邻的摇动压杆7，逐渐把板材5调整到所要加工的接近弧度时，通过夹紧螺杆6将板材5的两端缓缓夹紧，此时，进行细调，细调即根据设定的弧度所对应的摇动压杆7从定型座3的伸出距离，重新从定型座3的两端依次缓慢调整摇动压杆7，直至各摇动压杆7从定型座3的伸出距离满足设定的标准距离即可，测定摇动压杆7从定型座3的伸出距离时，可在各摇动压杆3的设定距离处作涂色标记或者直接通过卷尺等辅助测量工具测量即可，当板材5被定型到特定弧度后，保持1小时以上，达到塑性变形的目的即可。以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于餐车弧形罩壳的板材加工模具，其特征在于：包括工作台，所述工作台的下方设有支腿，所述工作台的台面上设有定型座，所述定型座采用长方体结构且固定在工作台的一侧，所述定型座的两端对应设有两个固定在工作台台面上的夹紧座，所述夹紧座与定型座之间留有与板材相匹配的间隙，所述定型座的两端设有与夹紧座相对应的夹紧螺杆，所述夹紧螺杆与定型座螺纹连接，所述定型座的侧部设有多个定型螺纹通孔，每个所述定型螺纹通孔内穿设有与其螺纹连接的摇动压杆，所述摇动压杆的一端设有摇把，另一端设有柔性压头，所述摇把远离工作台设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于餐车弧形罩壳的板材加工模具，其特征在于：包括工作台，所述工作台的下方设有支腿，所述工作台的台面上设有定型座，所述定型座采用长方体结构且固定在工作台的一侧，所述定型座的两端对应设有两个固定在工作台台面上的夹紧座，所述夹紧座与定型座之间留有与板材相匹配的间隙，所述定型座的两端设有与夹紧座相对应的夹紧螺杆，所述夹紧螺杆与定型座螺纹连接，所述定型座的侧部设有多个定型螺纹通孔，每个所述定型螺纹通孔内穿设有与其螺纹连接的摇动压杆，所述摇动压杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋磊，周明杰，段明强，
申请(专利权)人：河南威百特智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41