一种多工位注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多工位注塑机，涉及注塑机领域，其包括支撑台、两个注射装置和合模装置，注射装置并列设置于支撑台上，合模装置设置于注射装置的一侧，合模装置上设置有与注射装置对接的入料口，合模装置的内部设置有模腔，当生产第一批次产品时，一个注射装置与合模装置的入料口对接，并将塑料原料送至模腔中进行塑形、冷却和取件，生产完第一批次产品后，移动该注射装置在支撑台上的位置使该注射装置与入料口分离且另一注射装置与入料口对接，对接完成后对使用过的注射装置进行清理，清理的同时另一工作装置投入生产工作，维持注塑机的正常生产过程，避免清理对生产过程的影响。

A multi station injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种多工位注塑机
本技术涉及注塑机的
，尤其是涉及一种多工位注塑机。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备。注射成型是一个循环的过程，每一个周期包括加料、熔融塑化、施压注射、冲模冷却、启模取件，取出塑件后闭模，进入下一个循环。当注塑机生产不同颜色不同原料的产品时，需要及时清理上一个工作状态时残留在料筒内的熔融塑料，防止残余物料影响产品生产质量。在对料筒进行清理时，需要先将料筒远离模腔，把前用物料全部排出后用空气清扫物料并投入螺杆清洗剂进行清洗。但由于料筒本身狭长，料筒出料口呈细长管，且料筒内的螺杆上存在清理死区，给料筒的清理带来困难，清理工作繁琐且耗时长，与此同时给注塑机的生产带来很大的影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多工位注塑机，该注塑机能够在清理料筒的同时维持注塑机的正常生产过程，避免清理对注塑机生产过程的影响。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多工位注塑机，包括支撑台、若干个注射装置和合模装置，注射装置并列设置于支撑台上，合模装置设置于注射装置的一侧，合模装置上设置有与注射装置对接的入料口，合模装置的内部设置有用于对塑料原料进行塑形冷却和方便取件的模腔。通过采用以上技术方案，当生产第一批次产品时，一个注射装置与合模装置的入料口对接，并将塑料原料送至合模装置中进行塑形、冷却和取件。生产完第一批次产品后，其他注射装置依次投入工作，并同时对使用过的注射装置进行清理，清理过程中，由于仍有注射装置维持注塑机的生产过程，避免清理对生产过程产生影响。本技术进一步设置为：所述支撑台的底部滑移连接有滑移台，所述滑移台上远离合模装置的一侧设置有液压推缸，且液压推缸的输出杆与支撑台固接，输出杆的外侧缠设有弹簧。通过采用以上技术方案，液压推缸的输出杆推动支撑台移动并将注射装置与合模装置的入料口对接进行产品生产，生产结束后，输出杆收缩的同时，弹簧带动支撑台移动，使使用过的注射装置移出入料口，方便下个工作状态的注射装置与合模装置对接。本技术进一步设置为：所述支撑台底部设置有平移块，所述滑移台上设置有供平移块移动并使喷嘴与入料口对接和分离的平移槽。通过采用以上技术方案，平移和平移槽配合使用，方便支撑台与滑移台之间相对位置的调整，便于注射装置与入料口的对接和分离。本技术进一步设置为：所述注射装置包括进料斗、料筒、液压缸和滑移底座，料筒设置于滑移底座上，料筒朝向合模装置的一侧设置有喷嘴，料筒内设置有螺杆，螺杆的一端与液压缸固定连接，另一端从料筒的入口端伸入料筒中，料筒壁的内侧设置有电磁加热线圈形成的加热层；液压缸设置于入口端的一侧，进料斗设置于入口端的上方，滑移底座设置于支撑台上并与支撑台滑移连接。通过采用以上技术方案，粉状或颗粒状的塑料原料通过进料斗送至料筒入口端，加热层对塑料原料进行加热并使其呈熔融状态，熔融状态的塑料在液压缸的推动作用下通过喷嘴送入合模装置内进行塑形等后续操作，最终实现注塑机完整的生产过程。本技术进一步设置为：所述料筒壁的外侧中间位置设置有扁铁抱箍，扁铁抱箍包裹于料筒外围，且扁铁抱箍的两端与滑移底座的上表面贴合，贴合处设置有固定孔，固定孔上配设有固定螺栓。通过采用以上技术方案，扁铁抱箍包裹于料筒外围且固定螺栓穿设于固定孔，进而实现料筒与滑移底座的固定连接。本技术进一步设置为：所述料筒外侧设置有用于固定进料斗的固定卡板，所述固定卡板侧壁穿设有顶丝。通过采用以上技术方案，进料斗插接于固定卡板内并通过顶丝实现进料斗与料筒的固定连接。本技术进一步设置为：所述滑移底座的上表面与料筒接触的位置设置为弧形的限位面。通过采用以上技术方案，增大料筒与滑移底座的接触面积，增强料筒与滑移底座的固定连接强度。本技术进一步设置为：所述滑移底座底面的两侧上设置滑槽，滑移底座底面的中间位置上焊接有螺母套，所述支撑台上对应设置有供滑槽移动的第一长凸块和第二长凸块以及用于驱动滑槽移动的驱动装置；所述驱动装置包括电机、联轴器、滚珠丝杆和设置有固定孔的丝杠固定架，电机固定设置于支撑台的一端，丝杠固定架设置于支撑台上相对于电机的另一端，联轴器设置于电机输出轴的一端，滚珠丝杠的一端穿设于联轴器并与电机输出轴固定连接，滚珠丝杠的另一端依次穿设于螺母套和固定孔并与滑移底座和丝杠固定架转动连接且滚珠丝杠的长度方向与料筒的长度方向垂直。通过采用以上技术方案，电机驱动滚珠丝杠在螺母套和固定孔内转动，进而带动滑移底座和固定在滑移底座上的注射装置以及液压缸移动，实现两个注射装置的位置移动和切换使用，操作简单，且省时省力。本技术进一步设置为：所述液压缸的底部设置有设置有滑移块，所述支撑台上对应设置有供滑移块移动的第三长凸块。通过采用以上技术方案，当注射装置在支撑台上移动时，液压缸与注射装置同步移动，使注射装置的移动更方便和省力。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过两个注射装置，使用完一个注射装置后对其进行清理，同时另一注射装置投入生产，维持注塑机的正常生产过程，避免清理对生产过程的影响，且由于对使用过的注射装置清理及时，防止料筒内的残留物料凝固粘附，降低清理难度，方便清理；2.通过电机带动滚珠丝杆转动实现注射装置的移动和替换使用，操作简单，省时省力。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是注射装置的结构示意图；图3是图2中A的放大图；图4是平移块和平移槽的结构示意图。图中：1、支撑台；11、第一长凸块；12、第二长凸块；13、第三长凸块；14、电机；15、联轴器；16、滚珠丝杆；17、丝杠固定架；18、平移块；21、进料斗；22、料筒；221、喷嘴；222、螺杆；223、扁铁抱箍；2231、固定螺栓；224、固定卡板；2241、顶丝；23、液压缸；231、滑移块；24、滑移底座；241、限位面；242、螺母套；243、滑槽；3、合模装置；31、入料口；4、滑移台；41、平移槽；42、液压推缸；421、输出杆；422、弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种多工位注塑机，包括两个注射装置合模装置3、支撑台1和滑移台4，支撑台1滑移设置于滑移台4上并与滑移台4滑移连接，注射装置并列设置于支撑台1上并与支撑台1滑移连接，合模装置3设置于注射装置的一侧，合模装置3上设置有与注射装置对接的入料口31，合模装置3的内部设置有用于对塑料原料进行塑形冷却和方便取件的模腔。当生产第一批次产品时，一个注射装置与合模装置3的入料口31对接，并将塑料原料送至合模装置3中进行塑形、冷却和取件。生产完第一批次产品后，改变支撑台1与滑移台4之间的相对距离，使该注射装置与入料口31分离；然后移动注射装置在支撑台1上的位置使另一注射装置与入料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位注塑机，其特征在于：包括支撑台(1)、若干个注射装置和合模装置(3)，注射装置并列设置于支撑台(1)上，合模装置(3)设置于注射装置的一侧，合模装置(3)上设置有与注射装置对接的入料口(31)，合模装置(3)的内部设置有用于对塑料原料进行塑形冷却和方便取件的模腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位注塑机，其特征在于：包括支撑台(1)、若干个注射装置和合模装置(3)，注射装置并列设置于支撑台(1)上，合模装置(3)设置于注射装置的一侧，合模装置(3)上设置有与注射装置对接的入料口(31)，合模装置(3)的内部设置有用于对塑料原料进行塑形冷却和方便取件的模腔。


2.根据权利要求1所述的一种多工位注塑机，其特征在于：所述支撑台(1)的底部滑移连接有滑移台(4)，所述滑移台(4)上远离合模装置(3)的一侧设置有液压推缸(42)，且液压推缸(42)的输出杆(421)与支撑台(1)固接，输出杆(421)的外侧缠设有弹簧(422)。


3.根据权利要求2所述的一种多工位注塑机，其特征在于：所述支撑台(1)底部设置有平移块(18)，所述滑移台(4)上设置有供平移块(18)移动并使喷嘴(221)与入料口(31)对接的平移槽(41)。


4.根据权利要求1所述的一种多工位注塑机，其特征在于：所述注射装置包括进料斗(21)、料筒(22)、液压缸(23)和滑移底座(24)，料筒(22)设置于滑移底座(24)上，料筒(22)朝向合模装置(3)的一侧设置有喷嘴(221)，料筒(22)内设置有螺杆(222)，螺杆(222)的一端与液压缸(23)固定连接，另一端从料筒(22)的入口端伸入料筒(22)中，料筒(22)壁的内侧设置有电磁加热线圈形成的加热层；液压缸(23)设置于入口端的一侧，进料斗(21)设置于入口端的上方，滑移底座(24)设置于支撑台(1)上并与支撑台(1)滑移连接。


5.根据权利要求4所述的一种多工位注塑机，其特征在于：所述料筒(22)壁的外侧中间位置设置有扁铁抱箍(223)，扁铁抱箍...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘精博，
申请(专利权)人：北京正奇塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11