瓷砖尺寸误差控制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了瓷砖尺寸误差控制设备，包括板体和调整机构，所述板体的底部安置有支撑柱，且板体的上端两侧安置有挡板，所述板体的上端装置有切刀，且调整机构安置于板体的上端，所述调整机构的内部包括有支撑架，且支撑架的上端镶嵌有腰形槽，所述腰形槽的下端连接有螺纹杆，且腰形槽的上端连接有螺母，所述板体的上端一侧安置有推动机构，板体的另一侧安置有废料回收机构。本实用新型专利技术中，通过切刀上端的螺纹杆和螺母，可以将切刀在板体上自由的移动改变切刀之间的间隙，调整原料切出来的尺寸，使得待烧出的砖体在烧制之前自由的变化大小规格，改变以往固定安放的切刀，使其能够自由变化大小规格控制误差。

Tile size error control equipment

【技术实现步骤摘要】
瓷砖尺寸误差控制设备
本技术涉及误差控制
，尤其涉及瓷砖尺寸误差控制设备。
技术介绍
瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，在瓷砖烧制之前，需要设置好瓷砖的尺寸规格，为了防止尺寸出现误差，则需要瓷砖尺寸误差控制装置。现有的瓷砖尺寸误差控制设备都是在烧砖之前由工作人员手动给设备上原料，将方形的原料用手向刀体推动，由于刀体的锋利，工作人员非常容易发生安全事故，且刀体是固定在设备上，无法进行尺寸的调控。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的瓷砖尺寸误差控制设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：瓷砖尺寸误差控制设备，包括板体和调整机构，所述板体的底部安置有支撑柱，且板体的上端两侧安置有挡板，所述板体的上端装置有切刀，且调整机构安置于板体的上端，所述调整机构的内部包括有支撑架，且支撑架的上端镶嵌有腰形槽，所述腰形槽的下端连接有螺纹杆，且腰形槽的上端连接有螺母，所述板体的上端一侧安置有推动机构，板体的另一侧安置有废料回收机构。作为上述技术方案的进一步描述：所述切刀与螺纹杆之间为固定连接，且螺纹杆与腰形槽之间为活动连接，所述切刀与板体之间为活动连接，且切刀通过螺纹杆与支撑架之间构成滑动机构。作为上述技术方案的进一步描述：所述推动机构的内部包括有支撑板，且支撑板靠近板体中心线的一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆靠近板体中心线的一端固定连接有推板。作为上述技术方案的进一步描述：所述推板与板体之间为活动连接，且板体通过电动推杆与支撑板之间构成伸缩结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述废料回收机构的内部包括有滑槽，且滑槽与板体之间通过开槽构成一体化连接，所述滑槽远离板体中心线的一端活动连接有滑块，且滑块的另一端连接有收集箱。作为上述技术方案的进一步描述：所述收集箱与滑块之间为焊接连接，且收集箱通过滑块与板体之间构成滑动结构。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过切刀上端的螺纹杆和螺母，可以将切刀在板体上自由的移动改变切刀之间的间隙，调整原料切出来的尺寸，使得待烧出的砖体在烧制之前自由的变化大小规格，改变以往固定安放的切刀，使其能够自由变化大小规格控制误差。2、本技术中，通过板体上的电动推杆与推板，可以实现上料的自动化，改变以往人工推动料体，防止人工在工作时接触刀体，预防了操作中人工失误而产生的操作人员被刀体切到受伤的危险，提高了砖体加工工作的安全性。3、本技术中，通过板体一侧的收集箱，可以将要加工的料体进行裁切后产生的废料进行回收放置，使得料体裁切后多余的废料不会堆积在板体上而卡住切刀工作，废料回收可再利用，降低了生产成本和合理利用了资源，防止资源浪费，且使得废料的回收更为简单便捷。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中调整机构侧面的结构示意图；图3为本技术中推动机构侧面的结构示意图；图4为本技术中废料回收机构的俯视结构图。图例说明：1、板体；2、支撑柱；3、挡板；4、切刀；5、调整机构；501、支撑架；502、腰形槽；503、螺纹杆；504、螺母；6、推动机构；601、支撑板；602、电动推杆；603、推板；7、废料回收机构；701、滑槽；702、滑块；703、收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，瓷砖尺寸误差控制设备，包括板体1和调整机构5，板体1的底部安置有支撑柱2，且板体1的上端两侧安置有挡板3，板体1的上端装置有切刀4，且调整机构5安置于板体1的上端，调整机构5的内部包括有支撑架501，且支撑架501的上端镶嵌有腰形槽502，腰形槽502的下端连接有螺纹杆503，且腰形槽502的上端连接有螺母504，板体1的上端一侧安置有推动机构6，板体1的另一侧安置有废料回收机构7。进一步的，切刀4与螺纹杆503之间为固定连接，且螺纹杆503与腰形槽502之间为活动连接，切刀4与板体1之间为活动连接，且切刀4通过螺纹杆503与支撑架501之间构成滑动机构，可以将切刀4在板体1上自由的移动改变切刀4之间的间隙，调整原料切出来的尺寸，使得待烧出的砖体在烧制之前自由的变化大小规格，改变以往固定安放的切刀4，使其能够自由变化大小规格控制误差。进一步的，推动机构6的内部包括有支撑板601，且支撑板601靠近板体1中心线的一端固定连接有电动推杆602，电动推杆602靠近板体1中心线的一端固定连接有推板603。进一步的，推板603与板体1之间为活动连接，且板体1通过电动推杆602与支撑板601之间构成伸缩结构，可以使得上料自动化，改变以往人工推动料体，防止人工在工作时接触刀体4，预防了操作中人工失误而产生的操作人员被切刀4切到受伤的危险，提高了砖体加工工作的安全性。进一步的，废料回收机构7的内部包括有滑槽701，且滑槽701与板体1之间通过开槽构成一体化连接，滑槽701远离板体1中心线的一端活动连接有滑块702，且滑块702的另一端连接有收集箱703。进一步的，收集箱703与滑块702之间为焊接连接，且收集箱703通过滑块702与板体1之间构成滑动结构，可以将要加工的料体进行裁切后产生的废料进行回收放置，使得料体裁切后多余的废料不会堆积在板体1上而卡住切刀4工作，废料回收可再利用，降低了生产成本和合理利用了资源，防止资源浪费，且使得废料的回收更为简单便捷。工作原理：使用时，首先工作人员将要加工的瓷砖原料放在板体1上，然后通过启动电动推杆602，将原料自动向切刀4的方向推挤，改变以往人工上料，预防了操作中人工失误而产生的操作人员被刀体切到受伤的危险，提高加工工作的安全性，通过工作人员的观察，如发生尺寸有误差，可通过拧动支撑架501上的螺母504，将切刀4在板体1上自由的移动改变切刀4之间的间隙，调整瓷砖原料切出来的尺寸，使得待烧出的砖体在烧制之前自由的变化大小规格，在切除完成工作后，可将多余的废料统一收入板体1一侧的收集箱703内，然后通过收集箱703上端的滑块702与滑槽701将收集箱703拆卸，进行废料回收再加工工作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷砖尺寸误差控制设备，包括板体(1)和调整机构(5)，其特征在于，所述板体(1)的底部安置有支撑柱(2)，且板体(1)的上端两侧安置有挡板(3)，所述板体(1)的上端装置有切刀(4)，且调整机构(5)安置于板体(1)的上端，所述调整机构(5)的内部包括有支撑架(501)，且支撑架(501)的上端镶嵌有腰形槽(502)，所述腰形槽(502)的下端连接有螺纹杆(503)，且腰形槽(502)的上端连接有螺母(504)，所述板体(1)的上端一侧安置有推动机构(6)，板体(1)的另一侧安置有废料回收机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖尺寸误差控制设备，包括板体(1)和调整机构(5)，其特征在于，所述板体(1)的底部安置有支撑柱(2)，且板体(1)的上端两侧安置有挡板(3)，所述板体(1)的上端装置有切刀(4)，且调整机构(5)安置于板体(1)的上端，所述调整机构(5)的内部包括有支撑架(501)，且支撑架(501)的上端镶嵌有腰形槽(502)，所述腰形槽(502)的下端连接有螺纹杆(503)，且腰形槽(502)的上端连接有螺母(504)，所述板体(1)的上端一侧安置有推动机构(6)，板体(1)的另一侧安置有废料回收机构(7)。


2.根据权利要求1所述的瓷砖尺寸误差控制设备，其特征在于，所述切刀(4)与螺纹杆(503)之间为固定连接，且螺纹杆(503)与腰形槽(502)之间为活动连接，所述切刀(4)与板体(1)之间为活动连接，且切刀(4)通过螺纹杆(503)与支撑架(501)之间构成滑动机构。


3.根据权利要求1所述的瓷砖尺寸误差控制设备，其特征在于，所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员：江想健，陈宣尧，何家仪，周海龙，蔡多信，万祖安，吴谋胜，薛细亮，
申请(专利权)人：广东冠星陶瓷企业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44