一种提高夹持稳定性的铣削夹具制造技术

一种提高夹持稳定性的铣削夹具，包括底座、轴向限位装置和周向限位装置，其特征在于：在所述底座上还设有辅助顶紧装置，所述辅助顶紧装置包括限位杆、辅助顶紧螺柱，第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架分别固定在所述底座上，所述限位杆的中部与第一支架通过定位销相铰接，所述辅助顶紧螺柱与第二支架螺纹连接，所述限位杆在辅助顶紧螺柱前端的顶推下，可沿定位销铰接点旋转，所述限位杆的上端与限位螺柱之间形成一夹持结构。本实用新型专利技术在现有夹具基础上增加了辅助顶紧装置，以减少零件出气管口表面振纹的产生。

A milling fixture for improving the clamping stability

【技术实现步骤摘要】
一种提高夹持稳定性的铣削夹具
本技术涉及压气机壳体铸造加工
，尤其涉及一种增加了辅助顶紧装置的，提高夹持稳定性的铣削夹具。
技术介绍
压气机壳体是构成汽车涡轮增压器的零部件之一，在铸造完毕后需要对其进一步铣削加工处理。在铣削加工之前，首先要对待加工的压气机壳体进行稳定可靠的夹持，在现有技术中，采用定位芯轴和压板对壳体的轴向进行固定限位，采用周向限位螺柱对壳体的周向进行固定限位。由于压气机壳体的出气管口部分远离零件主体，且形成上翘悬空的形状，从而导致出气管口部分无法充分固定，进而影响该结构在铣削加工过程中的抗振性，会导致出气管口表面产生加工振纹，造成零件报废。为防止加工振纹的产生，现阶段通过降低加工进刀量来满足零件加工表面的质量要求，但是这种方法严重影响加工效率和零件的产量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题：本技术目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种提高夹持稳定性的铣削夹具，以减少零件出气管口表面振纹的产生。为解决上述技术问题，本技术提供技术方案如下：一种提高夹持稳定性的铣削夹具，包括底座、轴向限位装置和周向限位装置，所述轴向限位装置包括定位芯轴、压块、固定螺母，所述定位芯轴垂直固定在所述底座上，所述压块从所述定位芯轴上端穿过并放置在待铣削零件上，所述固定螺母设置于所述压块上并与定位芯轴螺纹连接，所述周向限位装置包括周向限位座和限位螺柱，所述周向限位座下端固定在底座上，所述限位螺柱螺纹连接于周向限位座的上端，其特征在于：在所述底座上还设有辅助顶紧装置，所述辅助顶紧装置包括限位杆、辅助顶紧螺柱，第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架分别固定在所述底座上，所述限位杆的中部与第一支架通过定位销相铰接，所述辅助顶紧螺柱与第二支架螺纹连接，所述限位杆在辅助顶紧螺柱前端的顶推下，可沿定位销铰接点旋转，所述限位杆的上端与限位螺柱之间形成一夹持结构。进一步的，所述限位杆的夹持端长度短于后端的长度，形成省力杠杆的结构。进一步的，在所述辅助顶紧装置上还设有一拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与第二支架固定连接，另一端与所述限位杆尾端固定连接。进一步的，所述拉伸弹簧的规格为进一步的，在所述限位杆的夹持端设有一保护罩。进一步的，还设有保护螺套，所述保护螺套安装在所述定位芯轴的顶端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、相较于传统压气机壳体管口铣削夹具，本技术在其基础上增设了辅助顶紧装置，该装置通过限位杆和周向限位螺柱之间相互配合，形成对壳体出气管口的有效夹持，增强了壳体周向的稳定性，防止铣削过程中产生表面振纹；2、限位杆铰接于第一支架上，铰接点到夹持点距离短于铰接点到辅助顶紧螺柱顶压点的距离，形成省力杠杆结构，放大了辅助顶紧螺柱的顶压力，增大了对零件出气管口的夹持力，进一步提高了铣削中的稳定性；3、当零件铣削完成后，需要松开限位杆对管口的夹持，此时回拧辅助顶紧螺柱，限位杆在弹簧的拉力作用下保证了与零件管口的有效分离，方便零件的拿取；4、限位杆的夹持端上设有一保护罩，可防止零件与限位杆之间产生磕碰。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术辅助顶紧装置局部示意图；图3为本技术工作状态示意图。具体实施方式为了加深本技术的理解，下面我们将结合附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。图1-3出了本技术一种提高夹持稳定性的铣削夹具，包括底座10、轴向限位装置和周向限位装置，轴向限位装置包括定位芯轴11、压块12、固定螺母13，定位芯轴11垂直固定在底座10上，压块12从定位芯轴11上端穿过并放置在待铣削零件15上，固定螺母13设置于压块12上并与定位芯轴11螺纹连接，周向限位装置包括周向限位座6和限位螺柱7，周向限位座6下端固定在底座10上，限位螺柱7螺纹连接于周向限位座6的上端，在底座10上还设有辅助顶紧装置，辅助顶紧装置包括限位杆3、辅助顶紧螺柱4，第一支架1和第二支架2，第一支架1和第二支架2分别固定在底座10上，限位杆3的中部与第一支架1之间通过定位销5相铰接，辅助顶紧螺柱4与第二支架2螺纹连接，限位杆3在辅助顶紧螺柱4前端的顶推下，可沿定位销5旋转，限位杆3的上端与限位螺柱7之间形成一夹持结构。作为本技术的具体实施方式，优选的，限位杆3的夹持端OA长度短于后端OB的长度，形成省力杠杆的结构；在辅助顶紧装置上还设有一拉伸弹簧8，拉伸弹簧8的一端与第二支架2固定连接，另一端与限位杆3尾端固定连接；拉伸弹簧的规格为在限位杆3的夹持端设有一保护罩9；还设有保护螺套14，保护螺套14安装在定位芯轴11的顶端。本技术一种提高夹持稳定性的铣削夹具，具体使用操作过程如下：步骤一：将待铣削压气机壳体零件15的进气口穿插在定位芯轴11上，然后把压块12从定位芯轴11上端穿入并压放在零件15的进气口上；步骤二：将固定螺母13从定位芯轴11上端旋拧上，保证零件15牢牢固定在底座10与压块12之间，然后套上保护螺套14；步骤三：调节限位螺柱7，使限位螺柱7顶靠在零件的出气管口16上；步骤四：向前旋拧辅助顶紧螺柱4，使之挤压限位杆3下端，限位杆3以定位销5为中心旋转，直至限位杆3的上端牢固顶靠在零件出气管口16上；步骤五：铣削完毕后，拧回辅助顶紧螺柱4，限位杆3上端在拉伸弹簧8的拉力下与零件的出气管口16相分离；步骤六：拧回限位螺柱7，使之与零件出气管口16相分离，然后取下保护螺套14和固定螺母13，将铣削完的零件15从底座10上取下。上述具体实施方式，仅为说明本技术的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本技术的保护范围，凡是依据本技术的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高夹持稳定性的铣削夹具，包括底座(10)、轴向限位装置和周向限位装置，所述轴向限位装置包括定位芯轴(11)、压块(12)和固定螺母(13)，所述定位芯轴(11)垂直固定在所述底座(10)上，所述压块(12)从所述定位芯轴(11)上端穿过并放置在待铣削零件(15)上，所述固定螺母(13)设置于所述压块(12)上并与定位芯轴(11)螺纹连接，所述周向限位装置包括周向限位座(6)和限位螺柱(7)，所述周向限位座(6)下端固定在底座(10)上，所述限位螺柱(7)螺纹连接于周向限位座(6)的上端，其特征在于：在所述底座(10)上还设有辅助顶紧装置，所述辅助顶紧装置包括限位杆(3)、辅助顶紧螺柱(4)，第一支架(1)和第二支架(2)，所述第一支架(1)和第二支架(2)分别固定在所述底座(10)上，所述限位杆(3)的中部与第一支架(1)之间通过定位销(5)相铰接，所述辅助顶紧螺柱(4)与第二支架(2)螺纹连接，所述限位杆(3)在辅助顶紧螺柱(4)前端的顶推下，可沿定位销(5)旋转，所述限位杆(3)的上端与限位螺柱(7)之间形成一夹持结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高夹持稳定性的铣削夹具，包括底座(10)、轴向限位装置和周向限位装置，所述轴向限位装置包括定位芯轴(11)、压块(12)和固定螺母(13)，所述定位芯轴(11)垂直固定在所述底座(10)上，所述压块(12)从所述定位芯轴(11)上端穿过并放置在待铣削零件(15)上，所述固定螺母(13)设置于所述压块(12)上并与定位芯轴(11)螺纹连接，所述周向限位装置包括周向限位座(6)和限位螺柱(7)，所述周向限位座(6)下端固定在底座(10)上，所述限位螺柱(7)螺纹连接于周向限位座(6)的上端，其特征在于：在所述底座(10)上还设有辅助顶紧装置，所述辅助顶紧装置包括限位杆(3)、辅助顶紧螺柱(4)，第一支架(1)和第二支架(2)，所述第一支架(1)和第二支架(2)分别固定在所述底座(10)上，所述限位杆(3)的中部与第一支架(1)之间通过定位销(5)相铰接，所述辅助顶紧螺柱(4)与第二支架(2)螺纹连接，所述限位杆(3)在辅助顶紧螺柱(4)前端的顶推下，可沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯华，
申请(专利权)人：无锡锡南铝业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32