一种热风炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热风炉，该热风炉在其内壁所形成的炉膛内还安装有两端与所述空腔相连通的一组管件。该管件可直接接受燃烧物的能量，所以，该种热风炉加热气体的速度特别快，且可节省能源；其次，在炉膛的空腔部位还设置有可使气体旋转运动的导向和超导热管，致使气体在快速加热的同时又能快速移动，从而可进一步节省能源；另外，在空腔的上部设置的电补偿器件可对气体的温度再次加热。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于调节农用大棚、花窖或类似场合温度的热风炉。
技术介绍
由于热风炉是一种可直接将气体加热并将热气体扩散到需加热区域的装置，该种装置具有导热快、覆盖面广，以及相对节省能源和使用方便等优点，所以，目前已被广泛地应用于农用大棚、花窖等场合。如CN2491721Y公告了“一种热风炉”专利技术，该种热风炉主体的外壁和内壁间设置有用于气体流通的空腔，在外壁的上方设置有出风口，下方设置有进风口，其内壁的中部所形成的空间是炉膛，在炉膛的下部设置有燃烧区。其意是利用燃烧区燃烧煤等碳质能源的热量来加热进入空腔内的气体，当该空腔内的气体被加热后，通过鼓风机即正压源将热气体从排风口内排出，进而实现对上述场合进行加热。但，由于上述被加热气体的空腔设置在炉体或主体的周边，而燃烧区设置在炉膛的下部，当燃料如煤在燃烧时热量绝大部分分布在炉膛的中部，即使在炉膛的上部设置有挡板，向周边辐射的热量较少，不可能阻碍大多数热量的挥发，所以，该种结构的热风炉不但加热气体的速度较慢，而且还浪费能源，热效率不高。为此，CN2509473Y公告的“农用超导管热风炉”对其进行了改进，它在上述热风炉的基础上增加一个设置在炉膛上部内风筒，且在该内风筒内安装有超导热管，为了保证内风筒内被加热的气体能被顺利排出，将出风口设置在炉体的中部区域。可见，该种热风炉是想同时利用炉膛中部和向周边辐射这两部分热量对气体加热，以解决炉膛中部的热量散失问题。但，由于该炉利用两部分空间分别对气体加热，而这两部分空间的气体只采用一个鼓风机迂回式顶吹，致使气体的流速减慢，影响被加热气体的排放；其次，超导管本身具有快速导热的特性，而炉膛上部区域与中部区域的温度基本相同，即直接燃烧超导管和将超导管放置在炉膛的上部区域其所接受的能量区别并不太大，但直接燃烧超导管会降低其使用寿命，进而带来使用成本的提高。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种能充分利用炉膛热源使气体快速加温且顺利流通的热风机。本技术所提出的热风炉，具有一个主体，该主体由带有进风口和出风口的外壁和径向与该外壁间隔预定距离并形成允许气体流通空腔的内壁构成，在由内壁所形成的炉膛内还安装有两端与所述空腔相连通的一组管件。所述的管件均呈弧形，它的两端部安装在所述主体的内壁上，并与空腔相通，且其弧度朝向炉膛的中部。所述的管件均径向倾斜地排列在炉腔内，且使其两端与主体的空腔相通，且所述倾斜排列的管件在炉腔内可沿上下方向交叉设置。所述内壁的外侧设置有螺旋形导风板，在内壁的上部还安装有与炉膛相通的超导热管，且在该超导热管的外壁上安装有圆形散热片。所述空腔的上部或接近于出风口区域安装有由电热部件构成的电热补偿器。由于本技术采用了向炉膛内弯曲或直接横跨炉膛的管件，该管件可直接接受燃烧物的能量，所以，该种热风炉加热气体的速度特别快，且可节省能源；其次，在炉膛的空腔部位还设置有可使气体旋转运动的导向和超导热管，致使气体在快速加热的同时又能快速移动，从而可进一步节省能源；另外，在空腔的上部设置的电补偿器件可对气体的温度再次加热。附图说明附图1是本技术一个实施例的剖面结构示意图；附图2是图1的A-A截面的剖视图；附图3是本技术另一个实施例的外观结构示意图；附图4是图3的A-A截面的剖视图。具体实施方式参见图1和图2，这两个附图给出本技术所提出热风炉一个实施例的外观结构。该热风炉具有一个由外壁11和内壁12构成的主体1，在主体1的下方设置有可与鼓风机相连接的进风口13，上方设置有两个出风口14。外壁11和内壁12间隔预定距离并形成允许气体流通空腔15，空腔15内的气体由内壁12吸收热量对其加热。在内壁12上还安装有一组管件2，该管件2均呈弧形，它的两端部与空腔15相通，该管件2弧度朝向炉膛的中部。由进风口13进入到空腔15内的一部分气体经管件2再从空腔15的上部流出。由于管件2逐渐地向炉膛的中心部位弯曲，它可直接吸收炉膛中部的热量，并使其内的气体能快速加热。在内壁12的外侧还设置有可使气体快速流动的螺旋形导风板3，以使气体通过旋转流动的方式提高其流速。为了能尽可能多地利用炉膛内的能量，在内壁12的上部还安装有与炉膛相通的超导热管4，且在该超导热管4的外壁11上安装有圆形散热片41。对于有些需要高温加热的场合，还可在超导热管4附近区域或接近于出风口区域安装有由电热部件如电阻丝构成的电热补偿器。附图3和附图4给出本技术另一个实施例的外观结构，该实施例所提出的热风炉基本与实施例1相同，只是管件5安装的方式不同。该管件5是径向倾斜地并间隔预定距离排列在炉腔内，且使其两端与主体1的空腔15相通。该管件5沿炉膛的轴向可设置多排，但本实施例中只给出上下两排的结构，且这两排管件5除倾斜排列外，还相互交叉设置，以尽最大限度地接受燃烧区的热量。权利要求1.一种热风炉，具有一个主体，该主体由带有进风口和出风口的外壁和径向与该外壁间隔预定距离并形成允许气体流通空腔的内壁构成，其特征在于在由内壁所形成的炉膛内还安装有两端与所述空腔相连通的一组管件。2.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于所述的管件均呈弧形，它的两端部安装在所述主体的内壁上，并与空腔相通，且其弧度朝向炉膛的中部。3.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于所述的管件均径向倾斜地排列在炉腔内，且使其两端与主体的空腔相通。4.根据权利要求3所述的热风炉，其特征在于所述倾斜排列的管件在炉腔内可沿上下方向交叉设置。5.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于所述内壁的外侧设置有螺旋形导风板。6.根据权利要求1或5所述的热风炉，其特征在于所述内壁的上部还安装有与炉膛相通的超导热管，且在该超导热管的外壁上安装有圆形散热片。7.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于所述空腔的上部或接近于出风口区域安装有由电热部件构成的电热补偿器。专利摘要本技术涉及一种热风炉，该热风炉在其内壁所形成的炉膛内还安装有两端与所述空腔相连通的一组管件。该管件可直接接受燃烧物的能量，所以，该种热风炉加热气体的速度特别快，且可节省能源；其次，在炉膛的空腔部位还设置有可使气体旋转运动的导向和超导热管，致使气体在快速加热的同时又能快速移动，从而可进一步节省能源；另外，在空腔的上部设置的电补偿器件可对气体的温度再次加热。文档编号F24H3/06GK2599474SQ03211360公开日2004年1月14日 申请日期2003年2月14日 优先权日2003年2月14日专利技术者李国政, 张克义, 赵玉普 申请人:李国政本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风炉，具有一个主体，该主体由带有进风口和出风口的外壁和径向与该外壁间隔预定距离并形成允许气体流通空腔的内壁构成，其特征在于：在由内壁所形成的炉膛内还安装有两端与所述空腔相连通的一组管件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国政，张克义，赵玉普，
申请(专利权)人：李国政，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]