一种机械工程用自动化切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械工程用自动化切割装置，包括机架，机架的两侧分别设有从动轮和主动轮，从动轮和主动轮设有套设有传送带，主动轮固定连接有转动电机，机架的顶部还设有两个限位板且传送带设在两个限位板之间，机架上设有龙门架A和龙门架B，龙门架A的顶部设有气缸A和气缸B，气缸A和气缸B的活塞杆均沿延伸到龙门架A的内部，气缸A的活塞杆固定连接有压块，气缸B的活塞杆固定连接有调整板，龙门架B的一侧与机架平齐，龙门架B的顶部设有气缸C，气缸C的活塞杆固定连接到切割板，切割板的一侧固定连接有切割电机，切割电机的输出轴固定连接到圆形锯片。本实用新型专利技术在切割时保持工件的位置不变，使其能够稳定切割。

An automatic cutting device for Mechanical Engineering

【技术实现步骤摘要】
一种机械工程用自动化切割装置
本技术涉及工件切割
，尤其涉及一种机械工程用自动化切割装置。
技术介绍
切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开，广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。传统的切割方式是将切割件固定于夹具上，然后通过人工操作切割机对切割件进行切割，不仅增加了工人的劳动量，而且切割精度存在偏差，降低了切割工作的效率。为此，我们提出一种机械工程用自动化切割装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械工程用自动化切割装置，解决了现有的切割装置将切割件固定于夹具上，然后通过人工操作切割机对切割件进行切割，不仅增加了工人的劳动量，而且切割精度存在偏差，降低了切割工作的效率的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械工程用自动化切割装置，包括机架，机架的两侧分别设有从动轮和主动轮，所述从动轮和主动轮设有套设有传送带且所述传送带沿所述机架的上表面的长度方向设置，所述主动轮固定连接有转动电机，所述机架的顶部还设有两个限位板且传送带设在两个限位板之间，所述机架上设有两个龙门架，分别为龙门架A和龙门架B，所述龙门架A的顶部设有两个气缸，分别为气缸A和气缸B，所述气缸A和气缸B的活塞杆均沿延伸到所述龙门架A的内部，所述气缸A的活塞杆固定连接有压块，所述气缸B的活塞杆固定连接有调整板，所述龙门架B的一侧与所述机架平齐，所述龙门架B的顶部设有气缸C，所述气缸C的活塞杆固定连接到切割板，所述切割板的一侧固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴固定连接到圆形锯片。优选的，所述机架的左、右两侧均设有一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述限位板固定连接，所述机架在所述传送带的两侧沿其宽度方向开有多道滑槽，所述限位板的底部设有多个凸出部，所述凸出部与所述滑槽滑动连接，所述电动伸缩杆带动所述限位板在机架上来回移动。优选的，所述龙门架B的两侧沿其高度方向开有限位凹槽，所述切割板的两侧设有凸出滑动部，所述凸出滑动部与所述限位凹槽滑动连接。优选的，所述机架的底部设有底板，所述底板上固定连接有收集箱且所述收集箱的内部设有减震垫。优选的，所述龙门架B边缘与所述机架的边缘平齐，所述龙门架B的顶部固定连接有固定板，所述气缸C固定在所述固定板上，所述气缸C带动所述圆形锯片紧贴在所述机架的边缘上、下运动。优选的，所述气缸B靠近所述龙门架B，所述龙门架A和龙门架B平行设置在所述机架的顶部。(三)有益效果本技术提供了一种机械工程用自动化切割装置，具备有以下有益效果：本技术设置了机架，机架的两侧设有从动轮和主动轮，主动轮上固定连接有转动电机，从动轮与主动轮之间设有传送带，转动电机的转动带动传送带进行移动，进而进行输送工件，机架的顶部设有龙门架A和龙门架B，龙门架A的顶部设有气缸A和气缸B，气缸A的活塞杆固定连接有压块，气缸A的作用是带动压块压在工件上，这样工件在切割时不会移动，保证切割的精确性，气缸B的作用是带动调整板压在传送带上，这样传送带在带动工件进行传输时，如果工件是倾斜的，传送带带动工件的一侧紧贴在调整板的一侧，从而利用调整板调整工件的位置，龙门架B顶部设有气缸C，气缸C带动切割板上、下运动，切割板上设有切割电机，切割电机带动圆形锯片进行转动，继而工件进行切割。本技术在切割时保持工件的位置不变，使其能够稳定切割。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的龙门架A的结构示意图；图3为本技术的龙门架B的结构示意图。图中：1、机架；2、传送带；3、底板；4、收集箱；5、转动电机；6、限位板；7、电动伸缩杆；8、龙门架A；9、龙门架B；10、气缸A；11、气缸B；12、压块；13、调整板；14、气缸C；15、切割板；16、切割电机；17、圆形锯片；18、限位凹槽；19、凸出滑动部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2、3所示，现提出下述实施例：一种机械工程用自动化切割装置，包括机架1，机架1的两侧分别设有从动轮和主动轮，所述从动轮和主动轮设有套设有传送带2且所述传送带2沿所述机架1的上表面的长度方向设置，所述主动轮固定连接有转动电机5，所述机架1的顶部还设有两个限位板6且传送带2设在两个限位板6之间，所述机架1上设有两个龙门架，分别为龙门架A8和龙门架B9，所述龙门架A8的顶部设有两个气缸，分别为气缸A10和气缸B11，所述气缸A10和气缸B11的活塞杆均沿延伸到所述龙门架A8的内部，所述气缸A10的活塞杆固定连接有压块12，所述气缸B11的活塞杆固定连接有调整板13，所述龙门架B9的一侧与所述机架1平齐，所述龙门架B9的顶部设有气缸C14，所述气缸C14的活塞杆固定连接到切割板15，所述切割板15的一侧固定连接有切割电机16，所述切割电机16的输出轴固定连接到圆形锯片17。在本实施例中，所述机架1的左、右两侧均设有一电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7与所述限位板6固定连接，所述机架1在所述传送带2的两侧沿其宽度方向开有多道滑槽，所述限位板6的底部设有多个凸出部，所述凸出部与所述滑槽滑动连接，所述电动伸缩杆7带动所述限位板6在机架1上来回移动。根据工件的不同长度可以调整两个限位板6之间的距离，避免工件脱出传送带2，使工件能够稳定的传输。在本实施例中，所述龙门架B9的两侧沿其高度方向开有限位凹槽18，所述切割板15的两侧设有凸出滑动部19，所述凸出滑动部19与所述限位凹槽18滑动连接。使切割板15能够稳定的上、下运动。在本实施例中，所述机架1的底部设有底板3，所述底板3上固定连接有收集箱4且所述收集箱4的内部设有减震垫。这样切割后的工件直接掉落到收集箱4内，减震垫的作用是避免工件溅出收集箱4。在本实施例中，所述龙门架B9边缘与所述机架1的边缘平齐，所述龙门架B9的顶部固定连接有固定板，所述气缸C14固定在所述固定板上，所述气缸C14带动所述圆形锯片17紧贴在所述机架1的边缘上、下运动。这样气缸C14可以顺畅的向下滑动，避免圆形锯片17触碰到传送带2。在本实施例中，所述气缸B11靠近所述龙门架B9，所述龙门架A8和龙门架B9平行设置在所述机架1的顶部，这样调整板13调整好工件的位置时，圆形锯片17可以稳定的工件锯开。在图1-3中，本技术设置了机架1，机架1的两侧设有从动轮和主动轮，主动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械工程用自动化切割装置，其特征在于：包括机架，机架的两侧分别设有从动轮和主动轮，所述从动轮和主动轮设有套设有传送带且所述传送带沿所述机架的上表面的长度方向设置，所述主动轮固定连接有转动电机，所述机架的顶部还设有两个限位板且传送带设在两个限位板之间，所述机架上设有两个龙门架，分别为龙门架A和龙门架B，所述龙门架A的顶部设有两个气缸，分别为气缸A和气缸B，所述气缸A和气缸B的活塞杆均沿延伸到所述龙门架A的内部，所述气缸A的活塞杆固定连接有压块，所述气缸B的活塞杆固定连接有调整板，所述龙门架B的一侧与所述机架平齐，所述龙门架B的顶部设有气缸C，所述气缸C的活塞杆固定连接到切割板，所述切割板的一侧固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴固定连接到圆形锯片。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械工程用自动化切割装置，其特征在于：包括机架，机架的两侧分别设有从动轮和主动轮，所述从动轮和主动轮设有套设有传送带且所述传送带沿所述机架的上表面的长度方向设置，所述主动轮固定连接有转动电机，所述机架的顶部还设有两个限位板且传送带设在两个限位板之间，所述机架上设有两个龙门架，分别为龙门架A和龙门架B，所述龙门架A的顶部设有两个气缸，分别为气缸A和气缸B，所述气缸A和气缸B的活塞杆均沿延伸到所述龙门架A的内部，所述气缸A的活塞杆固定连接有压块，所述气缸B的活塞杆固定连接有调整板，所述龙门架B的一侧与所述机架平齐，所述龙门架B的顶部设有气缸C，所述气缸C的活塞杆固定连接到切割板，所述切割板的一侧固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴固定连接到圆形锯片。


2.根据权利要求1所述的一种机械工程用自动化切割装置，其特征在于：所述机架的左、右两侧均设有一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述限位板固定连接，所述机架在所述传送带的两侧沿其宽度方向开有多道滑槽，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昭喜，
申请(专利权)人：张昭喜，
类型：新型
国别省市：山东;37