一种管式加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管式加热炉，包括辐射加热室和燃烧器，辐射加热室主要由炉体、炉腔和炉管构成，炉管安装在炉腔内，其特征是在炉体外侧安装连通两蓄热室，蓄热室包括外壁和陶瓷蓄热体；两蓄热室分别通过一通气管和２位４通切换阀相连，２位４通切换阀上还连接有空气输入管和烟气输出管；燃烧器安装在蓄热室和炉体相连的连通段中。本实用新型专利技术具有能减少烟气中的ＳＯ↓［２］、ＮＯ↓［ｘ］等酸性气体的排放、体积、重量与占地面积小及生产成本低的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石油化工和煤化工生产的加热设备，具体地说是一种管 式加热炉。二
技术介绍
目前在石油化工和煤化工生产行业中的管式加热炉主要由辐射加热室、燃烧 器、对流室组成；辐射加热室包括炉体、炉管，对流室包括外壁和对流管，辐射 加热室和对流室连通；目前的管式加热炉中对流室对烟气余热的利用率低，烟气 排放温度高，为进一步利用烟气余热，还要加装管式助燃空气预热器或蒸汽发生 器使得排烟温度降低到15(TC以下；由此使得管式加热炉体积、重量和占地面积 都很大，生产成本高；而在排烟温度降低到15(TC以下时，烟气中S02、 N(X等酸 性气体产生的露点析出液会对对流室中的对流管和烟囱产生露点腐蚀，从而降低 管式加热炉的使用寿命；排烟温度高于15(TC时，烟气中的S02、 N0x等酸性气体 会对环境造成污染。三、
技术实现思路
针对上述缺点，本技术的目的在于提供一种能减少烟气中S02、 NO,等酸 性气体的排放、体积、重量与占地面积小及生产成本低的管式加热炉。本技术的
技术实现思路
是 一种管式加热炉，包括辐射加热室和燃烧器，辐射加热室主要由炉体、炉腔和炉管构成，炉管安装在炉腔内，其特征是在炉体外侧安装连通两蓄热室，蓄热室包括外壁和陶瓷蓄热体；两蓄热室分别通过一通气 管和2位4通切换阀相连,2位4通切换阔上还连接有空气输入管和烟气输出管；燃烧器安装在蓄热室和炉体相连的连通段中。为提高管式加热炉的传热热效率，在两蓄热室之间的炉腔内设有一个以上的 隔墙，将炉腔分割成为两室或多室，相邻两室相通。为防止燃烧器产生的燃烧火焰对炉管产生损伤，在蓄热室和炉体相连的连通段的上方安装有一火焰控制器；火焰控制器可为一金属桶，在金属桶的上端桶壁 开有烟气孔(5.1)，下端为一敞开口(5.2);为增加金属桶的辐射加热效果，在金 属桶侧壁开有上下密集度增加的等径或孔径有小到大的孔。当排烟温度降到15(TC以下后会产生露点析出液，为能将露点析出液排掉，在蓄热室上连接安装有一露点液体收集装置。本技术中采用的陶瓷蓄热体可为球形或蜂窝形。为充分利用辐射室的炉腔空间进行辐射传热，炉管可以由原来沿炉体内壁的 单排排列改为蛇形管多排排列。本技术中釆用的陶瓷蓄热体能耐腐蚀并且可以充分蓄收烟气余热，使排烟温度降到15(TC以下，甚至可到常温；烟气中S02、 N(X等酸性气产生的露点析 出液通过露点液体收集装置收集，达到节能减排的环保作用，由此可消除温露点 析出液对设备的腐蚀，也减少了S02、 N(X的排放，从而减低大气污染。本技术的管式加热炉省去了对流室、空气预热器和余热器，仅保留辐射 加热室，充分利用高效辐射传热，并利用两蓄热室交替对辐射加热室供热和回收 烟气余热；空气通过蓄热室加热后温度可达80(TC甚至更高，该高温空气再和来 自燃烧器的燃料混合燃烧，其火焰界限不再明显，使得辐射室内的加热为纯辐射 式，提高了炉内温度场均匀性、炉内平均热强度、燃料燃烧效率和炉内传热效率， 炉内温度场均匀性、炉内平均热强度和炉内传热效率的提高可减少传热面积，使 加热炉的体积縮小，减少占地面积；也使得炉管内介质的流程縮短，由此可节省 炉管的使用量，减少建造成本。在本技术中由于加热后燃烧的空气温度大于等于800°C，为低过剩空气 系数燃烧，其系数可达1.05，由此起到了节能的功效，同时也减少了 S02、 MX 等酸性气的产生，起到减排的功能。本技术中左、右两侧的燃烧器轮流工作，烟气在炉腔内往复式流动对炉 管进行辐射加热，从而使炉内温度场均匀，提高了燃料燃烧效率和炉内传热效率。本技术与现有技术相比所具有的优点是(1)、本技术省去了对流室、空气预热器和余热器，仅有辐射加热室和 蓄热室，炉子外形和结构更加简单，同等负荷炉子体积、重量与占地面积大大减 少，制造成本低。(2) 、本技术通过蓄热室完成对高温烟气余热的回收，使烟气可达到常 温排放，并使得烟气中对大气造成污染的S02、 N(X等酸性气，在露点以下凝析分离下来收集处理，达到节能减排的目的。(3) 、本技术在使用工作时加入燃烧的空气通过与蓄热室中陶瓷蓄热体 进行热量交换，使得其温度升至80(TC甚至更高，这样高温的空气在燃烧时的火 焰界限不再明显，提高了炉内温度场均匀性、炉内平均热强度、燃料燃烧效率和 炉内传热效率，同时也减少了S02、 N(X等酸性气的产生，起到减排的功能。四、 附图说明 图l为本技术结构示意图。五、 具体实施例 下面结合实施例进一步描述本技术如图1所示一种管式加热炉，包括辐射加热室1和燃烧器2，辐射加热室1 主要炉体l. 1、炉腔1.2和炉管1.3构成，炉管1.1安装在炉腔1.2内，在炉体 1. 1外侧安装连通两蓄热室3，蓄热室3包括外壁3. 1和球形陶瓷蓄热体3. 2; 在两蓄热室3之间的炉腔1. 2内设有一隔墙4，将炉腔1. 2分割成为相通的左、 右两个炉腔；炉管1. 1沿炉体内壁和隔墙4外壁单排排列；在蓄热室3和炉体 1.1相连的连通段3.3的上方安装有一火焰控制器5，其为一金属桶，金属桶的 上端桶壁开有烟气孔5. 1，下端为一敞开口 5. 2，燃烧火焰可通过敞开口 5. 2在 金属桶内燃烧；两蓄热室分别连接一露点液体收集装置6;通气管7的一端和露 点液体收集装置6相连，另一端和2位4通切换阀8相连，空气输入管9和烟气 输出管10的一端分别和2位4通切换阀8连接，空气输入管9的另一端连接鼓 风机或引风机，烟气输出管10的另一端连通到烟囱；燃烧器2安装在蓄热室3 和炉体1. 1相连的连通段3. 3中，燃烧器2和燃料输送管相连。本技术的工作原理是燃料阀门11和2位4通切换阀8在切换系统的 控制下，先将右侧燃烧器2的燃料阀门11关闭，左侧燃烧器2的燃料阀11门开 启，同时空气经过空气输入管9、 2位4通切换阀8、左侧的通气管7和露点液 体收集装置6进入左侧的蓄热室3中，球形陶瓷蓄热体3. 2将其加热到80(TC以上，再和左侧燃烧器2喷出的燃料混合燃烧，其燃烧火焰中上端在金属桶内；金 属桶被加热后，再对左侧炉膛1. 2内炉管1. 1进行热辐射，同时燃烧后的高温烟 气通过烟气孔5. 1流出，对炉膛1.2内炉管1. 1进行热辐射，并从右侧的炉膛 1.2进入右侧蓄热室3，由球形陶瓷蓄热体3.2对高温烟气其进行余热蓄收，使 烟气温度降低到15(TC以下，烟气中S02、 N(X产生的露点析出液由露点液体收集 装置6;烟气再经右侧通气管7、 2位4通切换阀8和烟气输出管IO通入烟囱排 出； 一段时间后由切换系统控制将2位4通切换阀8进行90度旋转换向，同时 左侧燃烧器2的燃料阀门关闭，右侧燃烧器2的燃料阀门开启，空气经过空气输 入管9、 2位4通切换阀8、右侧的通气管7和露点液体收集装置6进入右侧的 蓄热室3中，球形陶瓷蓄热体3. 2对其进行加热，再和右侧燃烧器2喷出的燃料 混合燃烧，其燃烧火焰中上端在火焰控制器5即金属桶内；金属桶被加热后，再 对右侧炉膛1. 2内炉管1. 1进行热辐射，同时燃烧后的高温烟气通过烟气孔5. 1 流出，对炉膛1. 2内炉管1. 1进行热辐射，并从左侧的炉膛1. 2进入左侧蓄热室 3，由球形陶瓷蓄热体3.2对高温烟气其进行余热蓄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式加热炉，包括辐射加热室（１）和燃烧器（２），辐射加热室（１）主要由炉体（１．１）、炉腔（１．２）和炉管（１．３）构成，炉管（１．３）安装在炉腔（１．２）内，其特征是在炉体（１．１）外侧安装连通两蓄热室（３），蓄热室（３）包括外壁（３．１）和陶瓷蓄热体（３．２）；两蓄热室（３）分别通过一通气管（７）和２位４通切换阀（８）相连，２位４通切换阀（８）上还连接有空气输入管（９）和烟气输出管（１０）；燃烧器（２）安装在蓄热室（３）和炉体（１．１）相连的连通段（３．３）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周国华，靳世平，葛京鹏，黄素逸，郁正达，张喜来，陶革新，董树人，
申请(专利权)人：江苏焱鑫科技集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]