一种新型铝壳电池包膜机制造技术

本实用新型专利技术提出一种新型铝壳电池包膜机，还包括胶纸，以及胶纸释放和收紧滚轮；所述胶纸缠绕在所述电池定位胶辊内侧，由所述胶纸释放和收紧滚轮进行释放和收紧。本实用新型专利技术提出的一种新型铝壳电池包膜机，通过在电池定位胶辊内侧缠绕胶纸，使得电池表面粉尘颗粒和其他脏污杂质通过胶纸进行，电池包绝缘膜后膜内粉尘性颗粒异物降低到了0.1％。

A new type of aluminum shell battery coating machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝壳电池包膜机
本技术涉及电池制造
，特别是一种新型铝壳电池包膜机。
技术介绍
目前，动力电池(铝壳)的外壳都包裹绝缘膜。为了起到绝缘耐高压使用性能，单体电池制作周期通常7-10天，环境洁净等级为十万级。在制作过程中，轻微粉尘颗粒难免会吸附到壳体表面，往往包膜后小批量电池会出现绝缘膜内粉尘性异物，电池短时间耐高压绝缘测试可以满足使用要求，但随着使用时间的延长和外界对电池表面压力作用的影响，该异物处的绝缘膜会出现发白现象，使用条件恶劣的话，会造成绝缘膜被刺破，单体电池绝缘性能失效。如图1所示，现有包膜机包括电池推动杆1、电池定位胶辊2、绝缘膜抚平和压紧胶辊3、释放绝缘膜滚轮4四个部分。电池推动杆1推动电池进入定位胶辊2，为包裹绝缘膜提供准备工作。电池定位完成后，推动杆继续推动电池进行包膜，然后进入抚平和压紧工位，完成包膜。在现有技术中，电池壳体经过定位胶辊工位时，表面脏污和颗粒会粘黏到定位胶辊上，以6ppm产能计算，每小时产能在360块电池，产量越大表面脏污越多。脏污的定位胶辊会随机污染到其他电池，导致绝缘膜内异物小批量产生。定期清理定位胶辊包膜后的效果有所改善但并不理想。
技术实现思路
为了改善现有技术中存在的不足，本技术提出一种新型铝壳电池包膜机，还包括胶纸，以及胶纸释放和收紧滚轮；所述胶纸缠绕在所述电池定位胶辊内侧，由所述胶纸释放和收紧滚轮进行释放和收紧。其中，所述电池定位胶辊的转速与所述电池推动杆的推动速度相同。其中，所述胶纸厚度小于绝缘膜厚度。其中，所述胶纸宽度大于电池壳体宽度。本技术提出的一种新型铝壳电池包膜机，通过在电池定位胶辊内侧缠绕胶纸，使得电池表面粉尘颗粒和其他脏污杂质通过胶纸进行，电池包绝缘膜后膜内粉尘性颗粒异物降低到了0.1％。附图说明图1为现有电池包膜机结构示意图；图2为本技术电池包膜机结构示意图。具体实施方式以下结合附图通过具体实施例对本技术作进一步的描述，这些实施例仅用于说明本技术，并不是对本技术保护范围的限制。如图2所示，本技术铝壳电池包膜机包括电池推动杆1，电池定位胶辊2，释放绝缘膜滚轮3以及绝缘膜抚平和压紧胶辊4，还包括胶纸5以及胶纸释放和收紧滚轮6。胶纸缠绕在电池定位胶辊2内侧，由胶纸释放和收紧滚轮6进行释放和收紧。电池定位胶辊2的转速与电池推动杆1的推动速度相同，确保胶纸能均匀的贴附在电池表面。胶纸5厚度小于绝缘膜厚度，胶纸5宽度大于电池壳是否胶纸延展性能要好，胶纸不可循环使用。本技术在电池定位胶辊2位置加入胶纸释放和收紧滚轮6，胶纸5跨过定位胶辊2内侧连接至释放和收紧滚轮6。当电池推到定位胶辊2时，电池定位的同时胶纸5通过释放轮吸附在电池大面，电池被推出定位胶辊时，胶纸通过收紧轮进行收紧。电池表面粉尘颗粒和其他脏污杂质通过胶纸进行清洁，电池包绝缘膜后膜内粉尘性颗粒异物降低到了0.1％。尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铝壳电池包膜机，包括电池推动杆，电池定位胶辊，释放绝缘膜滚轮以及绝缘膜抚平和压紧胶辊，其特征在于，还包括胶纸，以及胶纸释放和收紧滚轮；所述胶纸缠绕在所述电池定位胶辊内侧，由所述胶纸释放和收紧滚轮进行释放和收紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型铝壳电池包膜机，包括电池推动杆，电池定位胶辊，释放绝缘膜滚轮以及绝缘膜抚平和压紧胶辊，其特征在于，还包括胶纸，以及胶纸释放和收紧滚轮；所述胶纸缠绕在所述电池定位胶辊内侧，由所述胶纸释放和收紧滚轮进行释放和收紧。


2.根据权利要求1所述的新型铝壳电池包膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琛，余招宇，熊小强，张洪臣，侯敏，曹辉，
申请(专利权)人：瑞浦能源有限公司，上海瑞浦青创新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33