电池模组和电池包制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种电池模组和电池包，涉及动力电池技术领域。电池模组包括第一侧板、第二侧板及模组固定件，所述第一侧板与所述第二侧板相对设置，通过设置于所述第一侧板端部及所述第二侧板端部的所述模组固定件与电池包包括的壳体连接。该电池模组通过使用所述模组固定件将电池模组中的所述第一侧板与所述第二侧板连接于壳体，如此，简化了电池模组与壳体的连接方式，减轻了电池模组整体的重量。

Battery module and battery pack

【技术实现步骤摘要】
电池模组和电池包
本技术涉及动力电池
，具体而言，涉及一种电池模组和电池包。
技术介绍
电池模组可以理解为锂离子电芯经串并联方式组合，加装单体电池监控与管理装置后形成的电芯与电池包的中间产品。其结构对电芯起到支撑、固定和保护作用。现有圆柱电芯的电池模组其固定方式一般采用C型钣金及L型钣金的固定方式，其中一个钣金将电池模组中的组件固定连接在一起，另一种钣金则将电池模组固定于壳体上。这种固定方式过于复杂，且增加了电池包的整体重量。如何简化现有电池模组的固定方式，使得电池模组轻量化是值得探讨的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种电池模组和电池包，以解决上述问题。本技术提供一种技术方案：第一方面，本技术实施例提供一种电池模组，应用于包括壳体的电池包，所述电池模组包括第一侧板、第二侧板及模组固定件，所述第一侧板与所述第二侧板相对设置，通过设置于所述第一侧板端部及所述第二侧板端部的所述模组固定件与所述壳体连接。在可选的实施方式中，所述模组固定件包括第一连接部及第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部垂直连接，所述第一连接部的一端与所述第一侧板连接、另一端与所述第二侧板连接，所述第二连接部与所述壳体连接。在可选的实施方式中，所述电池模组还包括底板，所述电池模组还包括底板及线束盖板，所述线束盖板相对设置于所述底板，且所述第一侧板及所述第二侧板分别通过卡接结构与所述线束盖板卡合连接，所述底板设置于所述第一侧板与所述第二侧板之间，且所述第一侧板及所述第二侧板分别通过卡接结构与所述底板卡合连接。在可选的实施方式中，所述卡接结构包括多个，所述多个卡接结构分别设置于所述底板、所述第一侧板、所述第二侧板及所述线束盖板。在可选的实施方式中，所述卡接结构包括插入端及容纳槽。在可选的实施方式中，所述线束盖板设置有线束槽，所述线束槽沿所述线束盖板的轴向方向设置，所述线束槽开设有多个线束卡口，所述电池模组的线束容置在所述线束槽并绕设于所述线束卡口。在可选的实施方式中，所述线束卡口包括第一绕线部及第二绕线部，所述第一绕线部及所述第二绕线部相对设置。在可选的实施方式中，所述电池模组还包括极耳、集流板及多个电芯，所述多个电芯通过极耳与所述集流板连接，以形成电池串。在可选的实施方式中，所述电池模组还包括引出排及垫块，所述引出排一端通过所述垫块与所述集流板连接、另一端与外部组件连接。第二方面，本技术实施例提供一种电池包，包括壳体及根据前述实施方式任意一项所述的电池模组，所述电池模组容置于所述壳体包括的容置空间中。本技术实施例提供了一种电池模组和电池包，电池模组包括第一侧板、第二侧板及模组固定件，所述第一侧板与所述第二侧板相对设置，通过设置于所述第一侧板端部及所述第二侧板端部的所述模组固定件与电池包包括的壳体连接。该电池模组通过使用所述模组固定件将电池模组中的所述第一侧板与所述第二侧板连接于壳体，如此，简化了电池模组与壳体的连接方式，减轻了电池模组整体的重量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的电池模组的结构示意图。图2为本技术实施例提供的模组固定件的示意图。图3为本技术实施例中提供的图1中A部分的放大图。图4为本技术实施例中提供的线束盖板的示意图。图5为本技术实施例中提供的图4中B部分的放大图。图6为本技术实施例中提供的图1中C部分的爆炸图。图7为本技术实施例中提供的垫块的示意图。图标：100-电池模组；1-第一侧板；2-第二侧板；3-底板；4-线束盖板；41-线束槽；411-线束卡口；4111-第一绕线部；4112-第二绕线部；42-线束分槽；5-模组固定件；51-第一连接部；52-第二连接部；6-卡接结构；61-插入端；62-容纳槽；7-垫块；71-第一螺孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。经专利技术人研究发现，圆柱电芯的电池模组其固定方式一般采用C型钣金及L型钣金的固定方式，其中一个钣金将电池模组中的组件固定连接在一起，另一种钣金则将电池模组固定于壳体上。这种固定方式过于复杂，且增加了电池包的整体重量。基于上述研究，本技术实施例提供了一种电池模组，该电池模组通过使用两个模组固定件将电池模组中的侧板连接于壳体，以简化电池模组与壳体的连接方式，减轻电池模组整体的重量，下面对此进行详细阐述。请参阅图1，图1为本技术实施例提供的一种电池模组100，该电池模组100应用于包括壳体的电池包，所述电池模组100包括第一侧板1、第二侧板2及模组固定件5，所述第一侧板1与所述第二侧板2相对设置，通过设置于所述第一侧板1端部及所述第二侧板2端部的所述模组固定件5与所述壳体连接。请结合参阅图2，图2为本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组，其特征在于，应用于包括壳体的电池包，所述电池模组包括第一侧板、第二侧板及模组固定件，所述第一侧板与所述第二侧板相对设置，通过设置于所述第一侧板端部及所述第二侧板端部的所述模组固定件与所述壳体连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，其特征在于，应用于包括壳体的电池包，所述电池模组包括第一侧板、第二侧板及模组固定件，所述第一侧板与所述第二侧板相对设置，通过设置于所述第一侧板端部及所述第二侧板端部的所述模组固定件与所述壳体连接。


2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述模组固定件包括第一连接部及第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部垂直连接，所述第一连接部的一端与所述第一侧板连接、另一端与所述第二侧板连接，所述第二连接部与所述壳体连接。


3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括底板及线束盖板，所述线束盖板相对设置于所述底板，且所述第一侧板及所述第二侧板分别通过卡接结构与所述线束盖板卡合连接，所述底板设置于所述第一侧板与所述第二侧板之间，且所述第一侧板及所述第二侧板分别通过卡接结构与所述底板卡合连接。


4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述卡接结构包括多个，多个所述卡接结构分别设置于所述底板、所述第一侧板、所述第二侧板及所述线束盖板。

【专利技术属性】
技术研发人员：李响，苏俊松，刘华栋，周鹏，
申请(专利权)人：华霆合肥动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34