一种压铸机填料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸机填料装置，包括料筒、保温装置、导向箱和动力箱，所述料筒的左半部表面焊接固定有进料管，所述进料管上设有电磁流量阀，所述进料管的顶部焊接固定有原料箱，所述进料管与料筒和原料箱相连通，所述进料管右侧的料筒外壁上设有保温装置，所述料筒的左侧外壁上焊接固定有封盖，所述封盖的左侧外壁上焊接固定有导向箱，所述导向箱的左侧外壁上焊接固定有动力箱，所述动力箱的底板表面通过螺栓固定有正反电机，所述正反电机的输出端焊接固定有转动轴，所述转动轴的顶部焊接固定有主动锥齿轮。该压铸机填料装置，能够精准的控制填料量，提高产品的合格率。

A packing device of die casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机填料装置
本技术属于压铸机械装置
，具体涉及一种压铸机填料装置。
技术介绍
压铸机是一种应用于金属材料加工成型作业的机械设备，其主要由一活动模板、固定模板及一射出装置构成，其中该活动模板可相对于该固定模板开启或闭合，其进行合模后利用射出装置将呈熔融状态的金属溶液注入活动模板和固定模板之间所形成的模穴内，并通过加压的方式使其完全填满该模穴，待金属溶液冷却后而成型一成品。现有压铸机的填料装置在填料时，不能很好的控制压铸用量，造成用量的不稳定，容易产生残次品；此外，原料进入料筒后，如果料筒的温度比原料的温度低，那么料筒就会吸收原料的温度，一方面，导致原料的温度降低，不能很好的满足压铸工艺形成条件，另一方面，温度较高的原料在遇到温度低的料筒时会凝固在料筒主体内侧壁，使得压铸时的原料用量更加不好把握。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种压铸机填料装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸机填料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸机填料装置，包括料筒、保温装置、导向箱和动力箱，所述料筒的左半部表面焊接固定有进料管，所述进料管上设有电磁流量阀，所述进料管的顶部焊接固定有原料箱，所述进料管与料筒和原料箱相连通，所述进料管右侧的料筒外壁上设有保温装置，所述料筒的左侧外壁上焊接固定有封盖，所述封盖的左侧外壁上焊接固定有导向箱，所述导向箱的左侧外壁上焊接固定有动力箱，所述动力箱的底板表面通过螺栓固定有正反电机，所述正反电机的输出端焊接固定有转动轴，所述转动轴的顶部焊接固定有主动锥齿轮。优选的，所述保温装置包括壳体一和壳体二，所述壳体一和壳体二之间通过铰链进行铰接，所述壳体一的外壁上焊接固定有两组安装块，安装块两个为一组，安装块之间通过转轴转动连接有固定板，所述固定板上焊接固定有卡扣，所述壳体二的外壁上开设有两组与卡扣相匹配的卡槽，所述壳体一和壳体二的内壁上开设有多组环形槽，环形槽内固定有红外加热管，所述壳体一与壳体二内依次设有保温层和反射层。优选的，所述导向箱内设有固定块，所述固定块的右侧外壁上焊接固定有推杆，所述推杆贯穿导向箱的右侧板和封盖，并延伸至料筒内，所述推杆的右端面上焊接固定有推料活塞，所述推料活塞的左端面上通过螺栓固定有密封板。优选的，所述固定块的顶部和底部焊接固定有连接杆，所述导向箱的顶板上开设有移动槽，移动槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆的右端面通过轴承与导向箱转动连接，所述螺纹杆的左端面上焊接固定有连接柱，连接柱延伸至动力箱内，并焊接固定有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述螺纹杆的外壁上转动连接有螺母套，螺母套的外壁与固定块顶部的连接杆焊接固定。优选的，所述导向箱的底板上开设有另一组移动槽，移动槽内设有导向杆，所述导向杆的外壁上滑动连接有导向块，导向块与固定块底部的连接杆焊接固定。优选的，所述动力箱的两侧内壁上焊接固定有固定杆，所述固定杆的中间位置焊接固定有另一组轴承，轴承套设在转动轴的外壁上，并与转动轴转动连接。本技术的技术效果和优点：该压铸机填料装置，将原料箱内的金属液注入料筒内，通过正反电机转动，带动转动轴和主动锥齿轮转动，从而带动螺纹杆转动，使固定块和推杆带动推料活塞推动金属液注入模穴内，根据模穴的体积，控制连接杆在螺纹杆上移动的距离，能够准确的控制填料时的用量，提高产品的合格率；通过保温装置内的红外加热管能够对料筒进行加热，保证料筒与金属液的温度平衡，避免因料筒温度过低造成金属液凝固，从而导致压铸时原料用量不易把握，影响产品质量；填料装置的密闭性隔绝外部空气与金属液的接触，保持金属液不被氧化，从而保证压铸工件的强度稳定性，该压铸机填料装置，不仅能够精准的控制填料量，而且能够避免金属液氧化，提高产品的合格率。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的保温装置的结构示意图；图3为本技术的保温装置的剖视图。图中：1料筒、2进料管、3原料箱、4保温装置、5封盖、6导向箱、7动力箱、8正反电机、9转动轴、10主动锥齿轮、11固定块、12推杆、13推料活塞、14密封板、15连接杆、16螺纹杆、17从动锥齿轮、18导向杆、19固定杆、20壳体一、21壳体二、22固定板、23红外加热管、24保温层、25反射层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种压铸机填料装置，包括料筒1、保温装置4、导向箱6和动力箱7，所述料筒1的左半部表面焊接固定有进料管2，所述进料管2上设有电磁流量阀，所述进料管2的顶部焊接固定有原料箱3，所述进料管2与料筒1和原料箱3相连通，所述进料管2右侧的料筒1外壁上设有保温装置4，所述料筒1的左侧外壁上焊接固定有封盖5，所述封盖5的左侧外壁上焊接固定有导向箱6，所述导向箱6的左侧外壁上焊接固定有动力箱7，所述动力箱7的底板表面通过螺栓固定有正反电机8，所述正反电机8的型号为：B2212-920KV，所述正反电机8的输出端焊接固定有转动轴9，所述转动轴9的顶部焊接固定有主动锥齿轮10。具体的，所述保温装置4包括壳体一20和壳体二21，所述壳体一20和壳体二21之间通过铰链进行铰接，所述壳体一20的外壁上焊接固定有两组安装块，安装块两个为一组，安装块之间通过转轴转动连接有固定板22，所述固定板22上焊接固定有卡扣，所述壳体二21的外壁上开设有两组与卡扣相匹配的卡槽，所述壳体一20和壳体二21的内壁上开设有多组环形槽，环形槽内固定有红外加热管23，所述壳体一20内设有型号为pt100的温度传感器和温度控制器（图中未示出），温度传感器用于检测料筒1外侧壁的温度，并将检测信号传递给温度控制器，所述温度控制器根据检测信号控制红外加热管23，使得料筒1的温度与金属液温度一致，所述壳体一20与壳体二21内依次设有保温层24和反射层25，所述保温层24能够有效防止热量的散失，隔热保温效果好，所述反射层25能够反射掉热辐射。具体的，所述导向箱6内设有固定块11，所述固定块11的右侧外壁上焊接固定有推杆12，所述推杆12贯穿导向箱6的右侧板和封盖5，并延伸至料筒1内，所述推杆12的右端面上焊接固定有推料活塞13，所述推料活塞13的左端面上通过螺栓固定有密封板14，所述密封板14能够隔绝空气进入料筒1内，避免金属液与空气接触造成氧化。具体的，所述固定块11的顶部和底部焊接固定有连接杆15，所述导向箱6的顶板上开设有移动槽，移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机填料装置，包括料筒（1）、保温装置（4）、导向箱（6）和动力箱（7），其特征在于：所述料筒（1）的左半部表面焊接固定有进料管（2），所述进料管（2）上设有电磁流量阀，所述进料管（2）的顶部焊接固定有原料箱（3），所述进料管（2）与料筒（1）和原料箱（3）相连通，所述进料管（2）右侧的料筒（1）外壁上设有保温装置（4），所述料筒（1）的左侧外壁上焊接固定有封盖（5），所述封盖（5）的左侧外壁上焊接固定有导向箱（6），所述导向箱（6）的左侧外壁上焊接固定有动力箱（7），所述动力箱（7）的底板表面通过螺栓固定有正反电机（8），所述正反电机（8）的输出端焊接固定有转动轴（9），所述转动轴（9）的顶部焊接固定有主动锥齿轮（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸机填料装置，包括料筒（1）、保温装置（4）、导向箱（6）和动力箱（7），其特征在于：所述料筒（1）的左半部表面焊接固定有进料管（2），所述进料管（2）上设有电磁流量阀，所述进料管（2）的顶部焊接固定有原料箱（3），所述进料管（2）与料筒（1）和原料箱（3）相连通，所述进料管（2）右侧的料筒（1）外壁上设有保温装置（4），所述料筒（1）的左侧外壁上焊接固定有封盖（5），所述封盖（5）的左侧外壁上焊接固定有导向箱（6），所述导向箱（6）的左侧外壁上焊接固定有动力箱（7），所述动力箱（7）的底板表面通过螺栓固定有正反电机（8），所述正反电机（8）的输出端焊接固定有转动轴（9），所述转动轴（9）的顶部焊接固定有主动锥齿轮（10）。


2.根据权利要求1所述的一种压铸机填料装置，其特征在于：所述保温装置（4）包括壳体一（20）和壳体二（21），所述壳体一（20）和壳体二（21）之间通过铰链进行铰接，所述壳体一（20）的外壁上焊接固定有两组安装块，安装块两个为一组，安装块之间通过转轴转动连接有固定板（22），所述固定板（22）上焊接固定有卡扣，所述壳体二（21）的外壁上开设有两组与卡扣相匹配的卡槽，所述壳体一（20）和壳体二（21）的内壁上开设有多组环形槽，环形槽内固定有红外加热管（23），所述壳体一（20）与壳体二（21）内依次设有保温层（24）和反射层（25）。


3.根据权利要求1所述的一种压铸机填料装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：于大为，刘林海，
申请(专利权)人：大连鸿森精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21