铸铁连铸牵引机的牵引机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢铁铸造技术领域，且公开了铸铁连铸牵引机的牵引机构，该铸铁连铸牵引机的牵引机构包括基座、机架、驱动电机、上部导辊、驱动辊、拉直辊和拉坯辊，上部导辊、拉坯辊、驱动辊和拉直辊沿钢材的运动方向依次设置，在机架顶部设置成型部，成型部包括成型块和鼓风机，成型块设置有和钢材相互匹配的第一通孔，第一通孔顶部设置有进料口，成型块横向设置有第二通孔，第二通孔和第一通孔相同，鼓风机设置于第二通孔的一侧，成型部兼具冷却和定型的作用，钢材在结晶器出来后经过本实用新型专利技术的成型部进一步冷却，冷却彻底后再由牵引机驱动至下一工艺步骤，可有效防止未冷却定型完全的钢材被牵引机上的导辊破坏变形。

Traction mechanism of cast iron continuous casting tractor

【技术实现步骤摘要】
铸铁连铸牵引机的牵引机构
本技术涉及钢铁铸造
，具体为铸铁连铸牵引机的牵引机构。
技术介绍
众所周知，连铸即为连续铸钢的简称，在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法，二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势，连铸的工艺过程为：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去，结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶，拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯，如上的工艺流程均在牵引机构的驱动下完成，牵引机构在连铸的工艺流程中起着举足轻重的作用，在牵引机的驱动下，钢材由结晶器初步定型后由牵引机驱动至下一工艺步骤，未完全成型的钢材外表面极易被驱动辊破坏变形，对钢材的质量产生影响。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了铸铁连铸牵引机的牵引机构，解决了钢材经结晶器处理后冷却不彻底易变形的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铸铁连铸牵引机的牵引机构，包括基座、机架、驱动电机、上部导辊、驱动辊、拉直辊和拉坯辊，所述机架设置于所述基座上，所述上部导辊、所述拉坯辊、所述驱动辊和所述拉直辊沿钢材的运动方向依次设置，上部导辊、驱动辊、拉直辊和拉坯辊均设置于机架上，所述驱动电机和驱动辊连接，所述机架顶部设置有成型部，所述成型部包括用于加速钢材定型的成型块和鼓风机，所述成型块设置有和钢材相互匹配的第一通孔，所述第一通孔顶部设置有进料口，所述进料口的顶部的宽度大于第一通孔的宽度，成型块横向设置有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔相同，所述鼓风机设置于第二通孔的一侧。优选的，所述驱动电机的输出端设置有第一传动齿轮，驱动辊的端部设置有和所述第一传动齿轮相互匹配的第二传动齿轮，驱动电机的输出端通过第一传动齿轮和所述第二传动齿轮的配合与驱动辊的端部连接。优选的，所述第一传动齿轮的外表面和第二传动齿轮的外表面均设置有氮化层，所述氮化层的厚度为0.2-0.3毫米。优选的，所述机架和基座间设置有加强筋，所述加强筋的一侧和机架的侧面连接另一侧和基座的顶部连接。优选的，所述成型块相对进料口处设置有合金层，所述合金层材质为铜银合金，所述铜银合金含银量为0.08％-0.1％。优选的，所述基座顶部设置有电机座，驱动电机设置于电机座上，所述电机座和驱动电机间设置有橡胶垫。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了铸铁连铸牵引机的牵引机构，具备以下有益效果：该铸铁连铸牵引机的牵引机构，包括基座、机架、驱动电机、上部导辊、驱动辊、拉直辊和拉坯辊，所述机架设置于所述基座上，所述上部导辊、所述拉坯辊、所述驱动辊和所述拉直辊沿钢材的运动方向依次设置，上部导辊、驱动辊、拉直辊和拉坯辊均设置于机架上，所述驱动电机和驱动辊连接，通过在机架顶部设置成型部，所述成型部包括用于加速钢材定型的成型块和鼓风机，所述成型块设置有和钢材相互匹配的第一通孔，所述第一通孔顶部设置有进料口，所述进料口的顶部的宽度大于第一通孔的宽度，成型块横向设置有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔相同，所述鼓风机设置于第二通孔的一侧，成型部兼具冷却和定型的作用，钢材在结晶器出来后经过本技术的成型部进一步冷却，冷却彻底后再由牵引机驱动至下一工艺步骤，可有效防止未冷却定型完全的钢材被牵引机上的导辊破坏变形。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视的结构示意图；图3为本技术俯视的结构示意图。图中：1、基座；2、机架；3、驱动电机；4、上部导辊；5、驱动辊；6、拉直辊；7、拉坯辊；8、钢材；9、成型部；10、成型块；11、鼓风机；12、第一通孔；13、进料口；14、第二通孔；15、第一传动齿轮；16、第二传动齿轮；17、氮化层；18、加强筋；19、合金层；20、电机座；21、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，铸铁连铸牵引机的牵引机构，包括基座1、机架2、驱动电机3、上部导辊4、驱动辊5、拉直辊6和拉坯辊7，机架2设置于基座1上，上部导辊4、拉坯辊7、驱动辊5和拉直辊6沿钢材8的运动方向依次设置，上部导辊4、驱动辊5、拉直辊6和拉坯辊7均设置于机架2上，驱动电机3和驱动辊5连接，机架2顶部设置有成型部9，成型部9包括用于加速钢材8定型的成型块10和鼓风机11，成型块10设置有和钢材8相互匹配的第一通孔12，第一通孔12顶部设置有进料口13，进料口13的顶部的宽度大于第一通孔12的宽度，成型块10横向设置有第二通孔14，第二通孔14和第一通孔12相同，鼓风机11设置于第二通孔14的一侧。进一步的，驱动电机3的输出端设置有第一传动齿轮15，驱动辊5的端部设置有和第一传动齿轮15相互匹配的第二传动齿轮16，驱动电机3的输出端通过第一传动齿轮15和第二传动齿轮16的配合与驱动辊5的端部连接，驱动电机3和驱动辊5通过第一传动齿轮15以及第二传动齿轮16的齿轮啮合方式进行传动，增加驱动电机3的传动效率，提高了生产效率。进一步的，第一传动齿轮15的外表面和第二传动齿轮16的外表面均设置有氮化层17，氮化层17的厚度为0.2-0.3毫米，氮化层17能有效增加第一传动齿轮15以及第二传动齿轮16的耐磨性，能有效延长本技术的使用寿命。进一步的，机架2和基座1间设置有加强筋18，加强筋18的一侧和机架2的侧面连接另一侧和基座1的顶部连接，加强筋18增加机架2和基座1间的连接稳定性，提高了本技术的工作稳定性。进一步的，成型块10相对进料口13处设置有合金层19，合金层19材质为铜银合金，铜银合金含银量为0.08％-0.1％，因为结晶器处理完的钢材8温度较高，在进料口13出设置铜银合金材质的耐高温层，能增加成型部9的耐高温性能，有效延长成型部9的使用寿命。进一步的，基座1顶部设置有电机座20，驱动电机3设置于电机座20上，电机座20和驱动电机3间设置有橡胶垫21，驱动电机3在工作时产生强烈的震动，在驱动电机3和基座1间设置电机座20，并在驱动电机3和电机座20间设置起缓冲作用的橡胶垫21，能有效减缓驱动电机3工作产生的强烈震动。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在使用时，启动驱动电机3和鼓风机11，驱动电机3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铸铁连铸牵引机的牵引机构，包括基座（1）、机架（2）、驱动电机（3）、上部导辊（4）、驱动辊（5）、拉直辊（6）和拉坯辊（7），所述机架（2）设置于所述基座（1）上，所述上部导辊（4）、所述拉坯辊（7）、所述驱动辊（5）和所述拉直辊（6）沿钢材（8）的运动方向依次设置，上部导辊（4）、驱动辊（5）、拉直辊（6）和拉坯辊（7）均设置于机架（2）上，所述驱动电机（3）和驱动辊（5）连接，其特征在于：所述机架（2）顶部设置有成型部（9），所述成型部（9）包括用于加速钢材（8）定型的成型块（10）和鼓风机（11），所述成型块（10）设置有和钢材（8）相互匹配的第一通孔（12），所述第一通孔（12）顶部设置有进料口（13），所述进料口（13）的顶部的宽度大于第一通孔（12）的宽度，成型块（10）横向设置有第二通孔（14），所述第二通孔（14）和第一通孔（12）相同，所述鼓风机（11）设置于第二通孔（14）的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.铸铁连铸牵引机的牵引机构，包括基座（1）、机架（2）、驱动电机（3）、上部导辊（4）、驱动辊（5）、拉直辊（6）和拉坯辊（7），所述机架（2）设置于所述基座（1）上，所述上部导辊（4）、所述拉坯辊（7）、所述驱动辊（5）和所述拉直辊（6）沿钢材（8）的运动方向依次设置，上部导辊（4）、驱动辊（5）、拉直辊（6）和拉坯辊（7）均设置于机架（2）上，所述驱动电机（3）和驱动辊（5）连接，其特征在于：所述机架（2）顶部设置有成型部（9），所述成型部（9）包括用于加速钢材（8）定型的成型块（10）和鼓风机（11），所述成型块（10）设置有和钢材（8）相互匹配的第一通孔（12），所述第一通孔（12）顶部设置有进料口（13），所述进料口（13）的顶部的宽度大于第一通孔（12）的宽度，成型块（10）横向设置有第二通孔（14），所述第二通孔（14）和第一通孔（12）相同，所述鼓风机（11）设置于第二通孔（14）的一侧。


2.根据权利要求1所述的铸铁连铸牵引机的牵引机构，其特征在于：所述驱动电机（3）的输出端设置有第一传动齿轮（15），驱动辊（5）的端部设置有和所述第一传动齿轮（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：琚东武，
申请(专利权)人：济源市东南机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41