一种用于生产叉车平衡重的V法铸造自动覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生产叉车平衡重的V法铸造自动覆膜装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有固定结构，所述底座的顶部位于固定结构的正上方固定安装有待覆膜工件，所述底座的顶部位于待覆膜工件的一侧均固定安装有吸气结构，所述底座的顶部位于待覆膜工件的两侧均固定安装有稳固结构。本实用新型专利技术，通过设置上半环、下半环和膨胀囊的相互配合，达到双重固定的效果，同时膨胀囊为橡胶材质，避免了膜直接与金属制的上半环和下半环接触，使得覆膜降低了破损漏气的可能，提高的覆膜的质量和合格率。

A V-process casting automatic laminating device for forklift counterweight production

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产叉车平衡重的V法铸造自动覆膜装置
本技术涉及覆膜装置
，尤其涉及一种用于生产叉车平衡重的V法铸造自动覆膜装置。
技术介绍
叉车尤其是平衡重叉车在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色，广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济部门，是机械化装卸、堆垛和短距离运输的高效设备。目前，叉车的平衡重生产过程中是需要覆膜的，传统是采用V法铸造覆膜，而传统的覆膜方式是在平衡重的外表面进行覆膜，再采用真空的方式进行吸收，使得附在表面的膜自动进行覆盖，但是传统是需要在待覆膜工件的两端设置稳固膜的工具，而一般的工具是采用较硬的金属固定，当膜受到较大的吸力时，容易与金属夹具发生摩擦，从而破裂，导致漏气，使得覆膜失败，使得覆膜的质量和合格率不高。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于生产叉车平衡重的V法铸造自动覆膜装置，具备防止覆膜破裂的优点，进而解决覆膜质量和合格率低下的问题。(二)技术方案为实现上述承重强的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种用于生产叉车平衡重的V法铸造自动覆膜装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有固定结构，所述底座的顶部位于固定结构的正上方固定安装有待覆膜工件，所述底座的顶部位于待覆膜工件的一侧均固定安装有吸气结构，所述底座的顶部位于待覆膜工件的两侧均固定安装有稳固结构。优选的，所述固定结构包括固定块，所述底座的内部固定贯穿有固定块，所述固定块的顶部开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有吸盘，所述吸盘的底部连通有皮管。优选的，所述固定块的内部两侧均固定安装有密封箱，所述密封箱的内部一端与皮管连通，所述密封箱的内部另一端滑动贯穿有活塞杆。优选的，所述固定块的内部位于密封箱之间固定安装有转盘，所述固定块的正面转动贯穿有转杆，且转杆位于固定块内部的一端与转盘固定连接，所述转盘的正面铰接有牵引杆，所述牵引杆远离转盘的一端与活塞杆铰接。优选的，所述稳固结构包括下半环，所述底座的顶部两侧均固定安装有下半环，所述下半环的一端固定安装有转轴，所述下半环通过转轴转动连接有上半环，所述上半环的外表面一侧固定安装有固定板，所述上半环的内壁位于固定板的正前方固定安装有膨胀囊，所述下半环的另一端固定安装有固定盒，所述固定盒的外表面插接有插销，所述上半环的顶部固定安装有限位框，所述限位框的顶部固定安装有螺母，所述螺母的内壁螺纹连接有螺杆，所述限位框的内部固定安装有气囊，所述气囊的底部连通有气管，所述气管远离气囊的一端膨胀囊连通。优选的，所述底座的顶部位于稳固结构的一侧固定安装有真空泵，所述真空泵的出气口和进气口分别连通有出气管和吸气管，所述吸气管的外表面一端连通有支管，所述支管和吸气管分别与两个固定板连通。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于生产叉车平衡重的V法铸造自动覆膜装置，具备以下有益效果：(1)、通过设置稳固结构，把要覆的膜套在待覆膜工件的外表面，把两端的膜放入下半环的内部，这时通过转轴转动上半环，使得上半环紧紧固定膜的两端，同时插入插销，使得上半环和下半环进行初步固定，转动螺杆，螺杆与螺母相互啮合，螺杆沿着限位框的内壁移动并挤压气囊，使得气囊内部的气体通过气管进入膨胀囊的内部，使得膨胀囊膨胀并紧固膜的两端，使得整个膜进行固定，启动真空泵，使得支管和吸气管吸收膜内部的气体，进行快速覆膜，通过设置上半环、下半环和膨胀囊的相互配合，达到双重固定的效果，同时膨胀囊为橡胶材质，避免了膜直接与金属制的上半环和下半环接触，使得覆膜降低了破损漏气的可能，提高的覆膜的质量和合格率。(2)、通过设置固定结构，把待覆膜工件放入凹槽的内部，转动转杆，转杆带动转盘转动，转盘带动牵引杆转动，牵引杆带动活塞杆沿着密封箱的内部移动，使得吸盘内部的气体被吸入皮管的内部，并入密封箱的内部，使得吸盘牢牢的吸住待覆膜工件，使得待覆膜件更加稳固，降低了待覆膜工件受到吸力晃动的情况，再次提高了覆膜的合格率和质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提出一种用于生产叉车平衡重的V法铸造自动覆膜装置的立体的结构示意图；图2为本技术提出一种用于生产叉车平衡重的V法铸造自动覆膜装置的稳固结构的结构示意图；图3为本技术提出一种用于生产叉车平衡重的V法铸造自动覆膜装置的固定结构的结构示意图；图4为本技术提出一种用于生产叉车平衡重的V法铸造自动覆膜装置的限位框内部的结构示意图。图中：1、底座；2、固定结构；21、固定块；22、转盘；23、牵引杆；24、密封箱；25、活塞杆；26、皮管；27、吸盘；3、待覆膜工件；4、吸气结构；41、真空泵；42、出气管；43、吸气管；44、支管；5、稳固结构；51、下半环；52、转轴；53、上半环；54、固定板；55、膨胀囊；56、固定盒；57、插销；58、限位框；59、螺母；510、螺杆；511、气囊；512、气管。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种用于生产叉车平衡重的V法铸造自动覆膜装置。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-4所示，根据本技术实施例的一种用于生产叉车平衡重的V法铸造自动覆膜装置，包括底座1，底座1的底部固定安装有固定结构2，底座1的顶部位于固定结构2的正上方固定安装有待覆膜工件3，底座1的顶部位于待覆膜工件3的一侧均固定安装有吸气结构4，底座1的顶部位于稳固结构5的一侧固定安装有真空泵41，真空泵41的出气口和进气口分别连通有出气管42和吸气管43，吸气管43的外表面一端连通有支管44，支管44和吸气管43分别与两个固定板54连通，底座1的顶部位于待覆膜工件3的两侧均固定安装有稳固结构5。固定结构2包括固定块21，底座1的内部固定贯穿有固定块21，固定块21的顶部开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有吸盘27，吸盘27的底部连通有皮管26，固定块21的内部两侧均固定安装有密封箱24，密封箱24的内部一端与皮管26连通，密封箱24的内部另一端滑动贯穿有活塞杆25，固定块21的内部位于密封箱24之间固定安装有转盘22，固定块21的正面转动贯穿有转杆，且转杆位于固定块21内部的一端与转盘22固定连接，转盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产叉车平衡重的V法铸造自动覆膜装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有固定结构(2)，所述底座(1)的顶部位于固定结构(2)的正上方固定安装有待覆膜工件(3)，所述底座(1)的顶部位于待覆膜工件(3)的一侧均固定安装有吸气结构(4)，所述底座(1)的顶部位于待覆膜工件(3)的两侧均固定安装有稳固结构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产叉车平衡重的V法铸造自动覆膜装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有固定结构(2)，所述底座(1)的顶部位于固定结构(2)的正上方固定安装有待覆膜工件(3)，所述底座(1)的顶部位于待覆膜工件(3)的一侧均固定安装有吸气结构(4)，所述底座(1)的顶部位于待覆膜工件(3)的两侧均固定安装有稳固结构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产叉车平衡重的V法铸造自动覆膜装置，其特征在于：所述固定结构(2)包括固定块(21)，所述底座(1)的内部固定贯穿有固定块(21)，所述固定块(21)的顶部开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有吸盘(27)，所述吸盘(27)的底部连通有皮管(26)。


3.根据权利要求2所述的一种用于生产叉车平衡重的V法铸造自动覆膜装置，其特征在于：所述固定块(21)的内部两侧均固定安装有密封箱(24)，所述密封箱(24)的内部一端与皮管(26)连通，所述密封箱(24)的内部另一端滑动贯穿有活塞杆(25)。


4.根据权利要求2所述的一种用于生产叉车平衡重的V法铸造自动覆膜装置，其特征在于：所述固定块(21)的内部位于密封箱(24)之间固定安装有转盘(22)，所述固定块(21)的正面转动贯穿有转杆，且转杆位于固定块(21)内部的一端与转盘(22)固定连接，所述转盘(22)的正面铰接有牵引杆(23)，所述牵引杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪孝尧，
申请(专利权)人：常州银山铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32