一种磁条贴胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种磁条贴胶装置，用于将胶膜贴附到磁条上，包括机架，所述磁条贴胶装置还包括输送带、放卷辊和压辊，所述输送带沿水平方向设置，所述输送带上依次放置有待贴胶的磁条，所述放卷辊转动设置在所述机架上，并位于所述磁条的上方，所述放卷辊上安装有胶膜卷，所述压辊转动设置在所述机架上，并位于所述放卷辊的左侧，所述胶膜卷上的胶膜延伸至所述压辊和所述磁条的贴合处，通过输送带带动待贴胶的磁条依次通过压辊下方，磁条移动带动压辊转动，进而将胶膜贴合到磁条的上端面，实现了磁条贴胶的自动化，节约了工人的工作量，提高了生产效率，且贴胶精度相较于人工贴胶精度较高，保证了产品的品质。

A magnetic tape sticking device

【技术实现步骤摘要】
一种磁条贴胶装置
本技术涉及磁铁生产制造领域，尤其涉及一种磁条贴胶装置。
技术介绍
在磁条的生产过程中，将胶膜贴合到磁条的上端面是一道非常重要的工序。传统中这一工序一般是人工进行，对于人力资源的耗费是比较大的；一方面，在人力成本日益看涨以及出现用工荒的今天，许多企业都在竭力压缩工人数量，来控制企业的成本支出或者保证企业的正常生产，上述的这些作业方法显然难以满足企业的需求；另一方面，人工生产效率显然也是不高的，并且工人的情绪高低势必都会影响到其工作中来，使得加工品质不稳定。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是传统的磁条贴胶一般是人工进行效率较低，且品质无法保证，本技术提供了一种磁条贴胶装置来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁条贴胶装置，用于将胶膜贴附到磁条上，包括机架，所述磁条贴胶装置还包括输送带、放卷辊和压辊，所述输送带沿水平方向设置，所述输送带上依次放置有待贴胶的磁条，所述放卷辊转动设置在所述机架上，并位于所述磁条的上方，所述放卷辊上安装有胶膜卷，所述压辊转动设置在所述机架上，并位于所述放卷辊的左侧，所述压辊的转动轴心与所述放卷辊的转动轴心平行设置，所述压辊与所述磁条的上端面贴合设置，所述胶膜卷上的胶膜延伸至所述压辊和所述磁条的贴合处，所述压辊沿竖直方向将所述胶膜压紧贴合在所述磁条的上端面。进一步地：所述机架上，位于所述输送带的下方设置有磁铁；所述机架上，位于所述输送带的上方设置有排料导轨。进一步地：所述放卷辊上，位于所述胶膜卷的左侧设置有压环，所述放卷辊的左端设有外螺纹，所述外螺纹上安装有螺母，所述螺母与所述压环之间设置有弹簧。进一步地：所述机架上，位于所述放卷辊和所述压辊之间设置有导向辊，所述导向辊的转动轴心与所述放卷辊的转动轴心平行设置。本技术的有益效果是，本技术一种磁条贴胶装置通过输送带带动待贴胶的磁条依次通过压辊下方，磁条移动带动压辊转动，进而将胶膜贴合到磁条的上端面，实现了磁条贴胶的自动化，节约了工人的工作量，提高了生产效率，且贴胶精度相较于人工贴胶精度较高，保证了产品的品质。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种磁条贴胶装置的结构示意图；图2是图1的右视图。图中1、胶膜，2、磁条，3、机架，4、输送带，5、放卷辊，6、压辊，7、胶膜卷，8、磁铁，9、排料导轨，10、压环，11、螺母，12、弹簧，13、导向辊。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。如图1和图2所示，本技术提供了一种磁条贴胶装置，用于将胶膜1贴附到磁条2上，包括机架3，所述磁条贴胶装置还包括输送带4、放卷辊5和压辊6，所述输送带4沿水平方向设置，所述输送带4上依次放置有待贴胶的磁条2，所述放卷辊5转动设置在所述机架3上，并位于所述磁条2的上方，所述放卷辊5上安装有胶膜卷7，所述压辊6转动设置在所述机架3上，并位于所述放卷辊5的左侧，所述压辊6的转动轴心与所述放卷辊5的转动轴心平行设置，所述压辊6与所述磁条2的上端面贴合设置，所述胶膜卷7上的胶膜1延伸至所述压辊6和所述磁条2的贴合处，所述压辊6沿竖直方向将所述胶膜1压紧贴合在所述磁条2的上端面。工作时，将胶膜卷7上的胶膜1延伸至压辊6和磁条2的贴合处，胶膜1的有胶面与磁条2的上端面贴合，胶膜1的无胶面与压辊6的外壁贴合，输送带4带动待贴胶的磁条2依次通过压辊6下方，磁条2移动带动压辊6转动，进而将胶膜1贴合到磁条2的上端面，实现了磁条2贴胶的自动化，节约了工人的工作量，提高了生产效率，且贴胶精度相较于人工贴胶精度较高，保证了产品的品质。述机架3上，位于所述输送带4的下方设置有磁铁8；所述机架3上，位于所述输送带4的上方设置有排料导轨9，通过在输送带4的下方设置磁铁8，可以保证磁条2在输送带4上贴胶时充分吸附在输送带4上，同时通过设置在输送带4的上方设置排料导轨9，避免磁条2窜位对贴胶造成影响。所述放卷辊5上，位于所述胶膜卷7的左侧设置有压环10，所述放卷辊5的左端设有外螺纹，所述外螺纹上安装有螺母11，所述螺母11与所述压环10之间设置有弹簧12，通过设置压环10和弹簧12，可以避免工作时胶膜卷7的窜位对贴胶造成影响，同时，外螺纹和螺母11的设置，方便更换胶膜卷7。所述机架3上，位于所述放卷辊5和所述压辊6之间设置有导向辊13，所述导向辊13的转动轴心与所述放卷辊5的转动轴心平行设置，导向辊13的外壁与胶膜1没有胶的一面贴合，通过导向辊13的设置，可以减小待贴合的胶膜1与水平方向的角度，更有效的进行贴胶操作。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上述依据本技术的理想实施例为启示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁条贴胶装置，用于将胶膜（1）贴附到磁条（2）上，包括机架（3），其特征在于：所述磁条贴胶装置还包括输送带（4）、放卷辊（5）和压辊（6），所述输送带（4）沿水平方向设置，所述输送带（4）上依次放置有待贴胶的磁条（2），所述放卷辊（5）转动设置在所述机架（3）上，并位于所述磁条（2）的上方，所述放卷辊（5）上安装有胶膜卷（7），所述压辊（6）转动设置在所述机架（3）上，并位于所述放卷辊（5）的左侧，所述压辊（6）的转动轴心与所述放卷辊（5）的转动轴心平行设置，所述压辊（6）与所述磁条（2）的上端面贴合设置，所述胶膜卷（7）上的胶膜（1）延伸至所述压辊（6）和所述磁条（2）的贴合处，所述压辊（6）沿竖直方向将所述胶膜（1）压紧贴合在所述磁条（2）的上端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁条贴胶装置，用于将胶膜（1）贴附到磁条（2）上，包括机架（3），其特征在于：所述磁条贴胶装置还包括输送带（4）、放卷辊（5）和压辊（6），所述输送带（4）沿水平方向设置，所述输送带（4）上依次放置有待贴胶的磁条（2），所述放卷辊（5）转动设置在所述机架（3）上，并位于所述磁条（2）的上方，所述放卷辊（5）上安装有胶膜卷（7），所述压辊（6）转动设置在所述机架（3）上，并位于所述放卷辊（5）的左侧，所述压辊（6）的转动轴心与所述放卷辊（5）的转动轴心平行设置，所述压辊（6）与所述磁条（2）的上端面贴合设置，所述胶膜卷（7）上的胶膜（1）延伸至所述压辊（6）和所述磁条（2）的贴合处，所述压辊（6）沿竖直方向将所述胶膜（1）压紧贴合在所述磁条（2）的上端面。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘运，戴加兵，孟力，曹照庆，
申请(专利权)人：南通冠优达磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32