一种一体化盖板无边框液晶模组结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种一体化盖板无边框液晶模组结构，其包括液晶玻璃、塑胶中框、背板、PCBA盖板，PCBA盖板包括后盖板，后盖板的下部弯折延伸设有前盖板，前盖板设有第一直角折边，第一直角折边与后盖板之间设有U形槽，液晶玻璃、塑胶中框、背板设于U形槽内；后盖板的左右两端均向上延伸设有连接部，连接部的末端设有连续直角折边，连续直角折边开设有第一安装孔，前盖板下部的左右两端开设有第二安装孔，PCBA盖板通过第一安装孔、第二安装孔与背板固定连接在一起。前盖板和后盖板一体成型，代替现有的两个金属件，对液晶玻璃、COF和PCBA进行防护，该结构便于制作、安装，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，可广泛应用于液晶模组结构技术领域。

A kind of integrated cover panel frameless LCD module structure

【技术实现步骤摘要】
一种一体化盖板无边框液晶模组结构
本技术涉及液晶模组结构
，特别涉及一种一体化盖板无边框液晶模组结构。
技术介绍
随着液晶显示行业的不断成熟，促使各个液晶显示屏厂商不断对自己的产品进行创新，基于市场竞争的需求，如何在保证产品性能的前提下，有效减少产品生产成本，降低产品生产难度，已经成为各大液晶显示屏厂商的重点研究方向。如图1～图4所示，现有的无边框液晶模组，液晶玻璃的下部连接设有COF15(芯片电路板)，COF15弯折后在背面连接设有PCBA16(成品线路板)，COF15和PCBA16的防护均有单独的金属件保护，液晶玻璃正面先通过螺丝锁附第一金属件保护液晶玻璃的下缘和COF15，再通过第二金属件卡合第一金属件将第二金属件与背板固定连接在一起来保护背面的PCBA16。现有的结构需要制作两个不同的金属件进行安装、防护，制作、安装步骤繁复，费时费力，增加了企业的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种兼容性更好、制作、安装简单的一体化盖板无边框液晶模组结构。为此，本技术提供一种一体化盖板无边框液晶模组结构，其包括液晶玻璃、塑胶中框、背板、PCBA盖板，PCBA盖板包括后盖板，后盖板的下部弯折延伸设有前盖板，前盖板设有第一直角折边，第一直角折边与后盖板之间设有U形槽，液晶玻璃、塑胶中框、背板设于U形槽内；后盖板的左右两端均向上延伸设有连接部，连接部的末端设有连续直角折边，连续直角折边开设有第一安装孔，前盖板的下部左右两端开设有第二安装孔，PCBA盖板通过第一安装孔、第二安装孔与背板固定连接。优选的，后盖板的左右两端还分别设有第二直角折边，第二直角折边与背板相抵。优选的，连续直角折边还开设有定位孔，背板的相应位置设有定位凸起，定位凸起设于定位孔内。优选的，塑胶中框底部的左右两端分别设有两个竖筋，竖筋与U形槽的底面相抵。优选的，塑胶中框同一端部的两个竖筋之间开设有第一U形半开口，背板相应的位置设有第三安装孔。优选的，后盖板左右两端的连接部之间形成第二U形半开口。优选的，后盖板的上端中部设有翻边，翻边180度弯折，起到加强筋的作用。本技术提供一种一体化盖板无边框液晶模组结构，有如下有益效果：⑴本技术的PCBA盖板包括后盖板，后盖板的下部弯折延伸设有前盖板，前盖板和后盖板一体成型，前盖板设有第一直角折边，第一直角折边与后盖板之间设有U形槽，液晶玻璃、塑胶中框、背板设于U形槽内，且液晶玻璃与第一直角折边之间设有空隙，使液晶玻璃免受损伤也便于液晶玻璃静电的释放；后盖板的左右两端均向上延伸设有连接部，连接部的末端设有连续直角折边，连续直角折边的设置使后盖板与背板之间设有容纳空间，便于整机装配；后盖板的连续直角折边开设有第一安装孔，前盖板的下部左右两端开设有第二安装孔，PCBA盖板利用螺丝通过第一安装孔、第二安装孔与背板固定连接在一起。前盖板和后盖板结合，代替现有的两个金属件，达到对液晶玻璃、COF和PCBA防护的目的，且前盖板和后盖板一体注塑成型便于制作、安装，减少了所用螺丝的个数，减少了安装作业的繁琐程度，从而减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，减轻了企业的负担。⑵后盖板的左右两端还设有第二直角折边，第二直角折边的设置可以在装配时对PCBA起到防护作用，避免碰撞、刮伤；⑶背板上还设有定位凸起，PCBA盖板上设有定位孔，使PCBA盖板的安装更加简易，精准；⑷塑胶中框的底部设有竖筋，竖筋的设置使塑胶中框和PCBA盖板之间留有空隙避让COF，使COF免受损伤，且竖筋设置在塑胶中框的两端可以极大程度的兼容不同的液晶玻璃及其相连的COF，使多款液晶玻璃通用；后盖板左右两端的连接部之间形成第二U形半开口，第二U形半开口极大程度的兼容了同尺寸液晶玻璃的PCBA的LVDS接口出线位，也提升了PCBA盖板的兼容性，使多款液晶玻璃可以通用。附图说明图1是现有的无边框液晶模组无防护的外部结构示意图；图2是现有的无边框液晶模组装配好后的外部结构示意图；图3是现有的无边框液晶模组起防护作用的第一金属件的结构示意图；图4是现有的无边框液晶模组起防护作用的第二金属件的结构示意图；图5是本技术PCBA盖板主视图的结构示意图；图6是本技术PCBA盖板俯视图的结构示意图；图7是本技术PCBA盖板右视图的结构示意图；图8是本技术PCBA盖板立体图的结构示意图；图9是本技术未装配PCBA盖板的结构示意图；图10是图9中A部的局部放大图；图11是本技术装配好后外部的结构示意图。图中标记：1.液晶玻璃，2.背板，3.前盖板，4.后盖板，5.第一直角折边，6.U形槽，7.连接部，8.连续直角折边，9.第一安装孔，10.第二安装孔，11.第二直角折边，12.翻边，13.塑胶中框，14.LVDS接口，15.COF，16.PCBA，17.定位孔，18.定位凸起，19.竖筋，20.第一U形半开口，21.第二U形半开口，22.第三安装孔，23.第四安装孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。本技术中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。由图5～图11所示，本技术提供一种一体化盖板无边框液晶模组结构，其包括液晶玻璃1、塑胶中框13、背板2、PCBA盖板，液晶玻璃的下部连接设有COF15，COF15弯折后在液晶玻璃1的背面连接设有PCBA16。PCBA盖板包括后盖板4，后盖板4的下部向前弯折延伸设有前盖板3，前盖板3和后盖板4一体成型呈U形，代替现有的两个金属件对液晶玻璃1的下部、COF15和PCBA16进行防护。前盖板3设有第一直角折边5，第一直角折边5与后盖板4之间设有U形槽6，液晶玻璃1的下部及其相连的COF15和PCBA16、塑胶中框13的下部、背板2的下部依次设于U形槽6内，前后盖板结合起来对整个液晶模组起保护作用。液晶玻璃1与第一直角折边5之间设有空隙，便于液晶玻璃1静电的释放，同时避免液晶玻璃1下部被第一直角折边5刮伤。后盖板4的左右两端均向上延伸设有连接部7，连接部7的末端设有连续直角折边8，连续直角折边8由连接部7的末端连续两次弯折而成，呈台阶式，台阶式的连续直角折边8的设置使后盖板4与背板2之间设有容纳空间，便于整机装配。连续直角折边8开设有第一安装孔9，前盖板3的下部左右两端开设有第二安装孔10，PCBA盖板通过第一安装孔9、第二安装孔10利用螺丝与背板2固定连接在一起。前盖板3和后盖板4结合，代替现有的两个金属件，对液晶玻璃1、COF15和PCBA16进行防护，且前盖板3和后盖板4一体成型便于制作、安装，减少了所用螺丝的个数，减少了安装作业的繁琐程度，从而减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，减轻了企业的负担。后盖板4的左右两端还分别设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化盖板无边框液晶模组结构，其包括液晶玻璃、塑胶中框、背板、PCBA盖板，其特征在于，所述PCBA盖板包括后盖板，所述后盖板的下部弯折延伸设有前盖板，所述前盖板设有第一直角折边，所述第一直角折边与所述后盖板之间设有U形槽，所述液晶玻璃、所述塑胶中框、所述背板设于所述U形槽内；所述后盖板的左右两端均向上延伸设有连接部，所述连接部的末端设有连续直角折边，所述连续直角折边开设有第一安装孔，所述前盖板下部的左右两端开设有第二安装孔，所述PCBA盖板通过所述第一安装孔、所述第二安装孔与所述背板固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化盖板无边框液晶模组结构，其包括液晶玻璃、塑胶中框、背板、PCBA盖板，其特征在于，所述PCBA盖板包括后盖板，所述后盖板的下部弯折延伸设有前盖板，所述前盖板设有第一直角折边，所述第一直角折边与所述后盖板之间设有U形槽，所述液晶玻璃、所述塑胶中框、所述背板设于所述U形槽内；所述后盖板的左右两端均向上延伸设有连接部，所述连接部的末端设有连续直角折边，所述连续直角折边开设有第一安装孔，所述前盖板下部的左右两端开设有第二安装孔，所述PCBA盖板通过所述第一安装孔、所述第二安装孔与所述背板固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种一体化盖板无边框液晶模组结构，其特征在于，所述后盖板的左右两端还分别设有第二直角折边，所述第二直角折边与所述背板相抵。


3.根据权利要求1所述的一种一体化盖板无边框液晶模组结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊廷，
申请(专利权)人：威海东山精密光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37