一种立式蒸发柱制造技术

一种立式蒸发柱，包括反应釜，所述反应釜的上端固定设置有圆柱形的开口部，开口部的轴线竖直设置，开口部的上方从下至上依次设置有第一塔体、第二塔体和第三塔体，其中第一塔体、第二塔体和第三塔体均与开口部同轴设置且第一塔体、第二塔体和第三塔体首尾固定连通，第一塔体的下端与开口部的上端通过下法兰固定连接，第一塔体的上端与第二塔体的下端通过中法兰固定连接，第二塔体的上端与第三塔体的下端通过上法兰固定连接，第三塔体的上端开口整体密封设置，第三塔体的上部设置有水蒸气出口，第一塔体和第二塔体的内部均设置有鲍尔环填料层，第三塔体的内部设置有列管式换热器。总之，本实用新型专利技术提高了水和原料的冷却分离效果，节约资源。

A vertical evaporation column

【技术实现步骤摘要】
一种立式蒸发柱
本技术涉及化工领域，具体涉及一种立式蒸发柱。
技术介绍
在酯化反应过程中，反应釜内的原料即二元醇（乙二醇、丙二醇）与二元酸（苯酐、顺酐）通过加热，发生酯化反应生成水，水在高温环境中变成水蒸气，水蒸气会带走其中的原料逃逸，这样不仅造成原料的浪费，也污染环境，因此需要使用蒸发柱对水蒸气进行冷却分离处理，利用水和原料沸点不同，分离其中的水和原料，现有的蒸发柱采用内部设置的列管式换热器对水蒸气进行冷却分离处理，由于列管为直通管，因此冷却分离效果较差，水蒸气仍然会带走大部分的原料，造成原料的浪费和生产成本的增加，也造成水蒸气冷凝后产生的废水COD上升，难以满足环保需求。
技术实现思路
本技术提供一种立式蒸发柱，所要解决的技术问题为：提高水和原料的冷却分离效果，节约资源。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种立式蒸发柱，包括反应釜，所述反应釜的上端固定设置有圆柱形的开口部，开口部的轴线竖直设置，开口部的上方从下至上依次设置有第一塔体、第二塔体和第三塔体，其中第一塔体、第二塔体和第三塔体均与开口部同轴设置且第一塔体、第二塔体和第三塔体首尾固定连通，第一塔体的下端与开口部的上端通过下法兰固定连接，第一塔体的上端与第二塔体的下端通过中法兰固定连接，第二塔体的上端与第三塔体的下端通过上法兰固定连接，第三塔体的上端开口整体密封设置，第三塔体的上部设置有水蒸气出口；所述第一塔体和第二塔体的内部均设置有鲍尔环填料层，第三塔体的内部设置有列管式换热器。优选地，所述第一塔体的塔径大于开口部的内径。优选地，所述第一塔体的塔径等于第二塔体的塔径。优选地，所述第一塔体的塔径等于第三塔体的塔径。优选地，所述开口部与水蒸气出口之间的距离大于4米。优选地，所述水蒸气出口通过管道连接有冷凝器。相对于现有技术，本技术的有益效果为：通过在塔体内部设置鲍尔环填料层，配合列管式换热器使用，反应釜内从开口部出来的夹杂着原料的水蒸气首先通过鲍尔环填料层，降低其流速和压力，接着列管式换热器对水蒸气进行进一步的冷却分离处理，物料回流至反应釜内，水蒸气通过水蒸气出口排出，鲍尔环填料层增强了回流效果，使后续分离效果更明显；采用多段式连接，方便安装、维护和维修；开口部与水蒸气出口之间的距离大于4米，不仅增长了水蒸气上升的时间和距离，使得水蒸气温度下降较多，方便后续列管式换热器对水蒸气进行冷却分离处理，也使得列管式换热器原理反应釜体的高温区域，列管式换热器内的列管外壁不易积垢，冷却效果更好，运行周期更长。总之，本技术提高了水和原料的冷却分离效果，节约资源。附图说明图1为本技术的总体示意图。图中：1、反应釜，2、开口部，3、第一塔体，4、鲍尔环填料层，5、第二塔体，6、第三塔体，7、水蒸气出口，8、列管式换热器，9、上法兰，10、中法兰，11、下法兰。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1所示，本技术提供一种立式蒸发柱，包括反应釜1，所述反应釜1的上端固定设置有圆柱形的开口部2，开口部2的轴线竖直设置，开口部2的上方从下至上依次设置有第一塔体3、第二塔体5和第三塔体6，其中第一塔体3、第二塔体5和第三塔体6均与开口部2同轴设置且第一塔体3、第二塔体5和第三塔体6首尾固定连通，第一塔体3的下端与开口部2的上端通过下法兰11固定连接，第一塔体3的上端与第二塔体5的下端通过中法兰10固定连接，第二塔体5的上端与第三塔体6的下端通过上法兰9固定连接，作为一种优选地方式，所述第一塔体3的塔径大于开口部2的内径，第一塔体3的塔径等于第二塔体5的塔径，第一塔体3的塔径等于第三塔体6的塔径，第三塔体6的上端开口整体密封设置，第三塔体6的上部设置有水蒸气出口7，水蒸气出口7通过管道连接有冷凝器，本实施例中开口部2与水蒸气出口7之间的距离大于4米；所述第一塔体3和第二塔体5的内部均设置有鲍尔环填料层4，第三塔体6的内部设置有列管式换热器8。本技术提供的一种立式蒸发柱，在实际使用过程中，反应釜1内夹杂着原料的水蒸气从开口部2出来后首先通过第一塔体3内的鲍尔环填料层4和第二塔体5内的鲍尔环填料层4，鲍尔环填料层4降低了水蒸气的流速和压力，接着第三塔体6内的列管式换热器8对水蒸气进行进一步的冷却分离处理，物料回流至反应釜内，干净的水蒸气通过水蒸气出口7排出，并通过冷凝器冷凝成液态水，在实际生产中，改造前冷凝得到的生产废水COD值为80-100万mg/L，改造后凝得到的生产废水COD值降至10-20万mg/L，极大地提高了水和原料的冷却分离效果，满足了环保要求。总之，本技术提高了水和原料的冷却分离效果，节约资源。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式蒸发柱，其特征在于：包括反应釜（1），所述反应釜（1）的上端固定设置有圆柱形的开口部（2），开口部（2）的轴线竖直设置，开口部（2）的上方从下至上依次设置有第一塔体（3）、第二塔体（5）和第三塔体（6），其中第一塔体（3）、第二塔体（5）和第三塔体（6）均与开口部（2）同轴设置且第一塔体（3）、第二塔体（5）和第三塔体（6）首尾固定连通，第一塔体（3）的下端与开口部（2）的上端通过下法兰（11）固定连接，第一塔体（3）的上端与第二塔体（5）的下端通过中法兰（10）固定连接，第二塔体（5）的上端与第三塔体（6）的下端通过上法兰（9）固定连接，第三塔体（6） 的上端开口整体密封设置，第三塔体（6） 的上部设置有水蒸气出口（7）；所述第一塔体（3）和第二塔体（5）的内部均设置有鲍尔环填料层（4），第三塔体（6）的内部设置有列管式换热器（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式蒸发柱，其特征在于：包括反应釜（1），所述反应釜（1）的上端固定设置有圆柱形的开口部（2），开口部（2）的轴线竖直设置，开口部（2）的上方从下至上依次设置有第一塔体（3）、第二塔体（5）和第三塔体（6），其中第一塔体（3）、第二塔体（5）和第三塔体（6）均与开口部（2）同轴设置且第一塔体（3）、第二塔体（5）和第三塔体（6）首尾固定连通，第一塔体（3）的下端与开口部（2）的上端通过下法兰（11）固定连接，第一塔体（3）的上端与第二塔体（5）的下端通过中法兰（10）固定连接，第二塔体（5）的上端与第三塔体（6）的下端通过上法兰（9）固定连接，第三塔体（6）的上端开口整体密封设置，第三塔体（6）的上部设置有水蒸气出口（7）；所述第一塔体（3）和第二塔体（5）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：席卫民，牛建升，张宏毅，嵇强强，
申请(专利权)人：济源海湾实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41