卧式全套管多回程多用途常压锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式全套管多回程多用途常压锅炉，其特点是：炉壳水套左右后和顶为连通水套，炉膛水套前后左右和顶为连通水套，其前侧面有炉门，后侧面有烟道，顶上连通有拱月形热水套，热水套前部固有烟筒，末部有出水管，隔火墙水套将左右后集水管分为上下两层，水由炉壳水套进、热水套出，在炉膛内设有炉膛集水管。该炉受热面积大，热能利用充分，除尘效果好，用途多，是取暖、饮水、洗澡的理想用常压热水锅炉。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热水锅炉，是一种既可取暖，同时又可饮水、洗澡的卧式全套管多回程多用途常压锅炉。目前，市场上出售的锅炉品种很多，有三十年代的烟管锅炉，也有水套锅炉，与本专利技术最接近的是“卧式水套水管多回程常压热水锅炉”，其专利号为892007214，此锅炉是由三部分组成，一是燃烧室水套，二是两侧集水管和后集水管，三是椭圆形水箱，煤在水套下部燃烧，烟气通过后堵板返向两侧集水管，由椭圆水箱下部上升进入烟筒排出。该炉热效率较高，可达到76％，但是还存有如下问题(1)热效率还低，还有潜力可挖；(2)烟气流向还不太合理，没有充分利用热能；(3)用途单一，只能取暖别无它用；(4)除尘效果差，还冒黑烟。本技术的目的是提供一种卧式全套管多回程多用途常压锅炉，以解决热效率低，用途单一和除尘效果差问题。本技术的目的是这样实现的将炉膛做成一个前后左右和顶相通的炉膛水套，其前侧面上有炉门，后侧面上有烟道，在烟道后面有后集水管，炉膛水套两侧有左右侧集水管，由隔火墙水套分成上下两部分，外围炉壳也被分为上下两部分，炉壳下部分左右后为连通水套，前下角有进水管，后部有与上部分连通管，炉壳上部分左右后和顶为连通水套，其前上中点与下层集水管相连通，上层集水管后下部与下层集水管相连通，下层集水管前下角由管与炉壳水套前侧上中点相连通，炉膛水套前上顶部由管连通有热水套，热水套呈拱月形，末端有出水管，前端固定有烟筒，在炉膛水套内设有炉膛集水管，其下端有进水管，上端有出水管。冷水从炉壳水套前下部分左右下角进入，从其后上端中点过管流出进入炉壳上部分的后底部中心，再从炉壳上层水套的前上部中点过管流出进入下层集水管的前下部左右两角，再向后从下层集水管的后部上中点过管流出进入上层集水管的后部下中点，然后向前从上层集水管的前部左右两上角过管流出进入炉膛水套的后部下中点，再从炉膛水套的前上部中点过管流出进入热水套，最后从热水套后部中点过管流出炉体，共走六个回程。烟气走向四回程煤在炉膛水套内燃烧，烟气经烟道直烧下层集水管经左右两侧，由后向前返转，绕过隔火墙水套再向上向后返转，直烧上层集水管，然后再由后进入拱月形热水套下面烟道向前返转，再从烟筒排出。该技术与现有技术相比具有以下优点(1)冷水与烟气逆流，有利于热量交换；(2)设有炉壳水套、隔火墙水套，上下层集水管、总受热面积大，可增加1－2.5倍；(3)烟气、水流走向回程多，热量利用充分；(4)由于烟气回程多除尘效果好；(5)用途多，取暖同时可供饮水和温水；(6)采用自然通风，不用豉风机和引风机，投资少、省电；(7)体积小，省钢材，成本低，(8)不用耐火砖，体轻，耐用好运输。以下结合附图作进一步说明附图说明图1、卧式全套管多回程多用途常压锅炉主视图；图2、卧式全套管多回程多用途常压锅炉侧视图；图3、A－A剖视图。图1－3中底座(1)、炉门(18)、保温层(3)、清灰门(17)、炉条(20)、出灰门(16)与现有技术基本相同，炉壳水套(2)采用钢板角铁制成，分上下两部分，下部分左右后侧成为一个连通水套，上部分左右后和顶成为连通水套，为确保水套距离在10－36mm之间，可采用钻孔加焊柱固定也可选用角铁加强，在炉壳水套(2)下部分左右两侧前底角设有进水管(14)，在后面上层中间设有连通管，与炉壳水套(2)上层连通，上层炉壳前上部中点设连通管与下层集水管(4)连通，在其后两下角设有排污管，下层集水管(4)有左右后三侧集水管，左右两侧各有1－3排管，每排有8－38根均布，后侧有2－4排管，每排有6－66根管均布，排与排间呈三角形交叉布置，下层集水管(4)后中部与上层集水管相连通，下层集水管(4)与上层集水管(7)排列布置相同，所不同的是竖管上端与隔火墙水套(6)相连通，下端有水套板(22)、排污管(13)；上层集水管(7)前上角由水套板(22)上引管与炉膛后侧面下边相连通，其后部两下角设有排污管。炉膛水套(21)呈介字形或拱形，前后左右和顶都是连通水套，其空腔间距为38－90mm，前侧面上有炉门(18)，1－2个，右左下角设有排污管(15)、吹灰口(12)，在后侧面上设有2－3个烟道(19)，下部有1个，上部有1－2个；在炉膛水套前上部最高处由管连通有热水套(8)，热水套(8)呈拱月形，其前下角设有排污管(11)，靠左右内侧烟道最下边设有吹灰口(10)，在热水套最高处设有排气管(23)、在前顶部穿过拱月形热水套(8)固有烟筒(9)；烟筒底缘均布有三根角钢与炉膛上顶焊接。拱月形热水套(8)固定在炉膛水套(21)上面，前端和左右两侧与炉膛水套(21)相固定，其后部留有烟道；在炉膛水套(21)内设有炉膛集水管(7)，其采用蛇形盘管或一字排列管，横向或纵向布置，若采用一字排列管有6－18根均布，其下端接有进水管(25)，另一侧上端接有出水管(26)，在炉膛中后部按前高后低安装。权利要求1.一种卧式全套管多回程多用途常压锅炉是由底座(1)、炉门(18)、保温层(3)、炉条(20)、清灰门(17)、出灰门(16)、炉膛(21)、上下层集水管(4)组成，其特征在于炉壳水套(2)分上下两层，下部分左右后侧为连通水套，两前下角有进水管(14)，上部分左右后和顶连通，后部中间有连通管与下部分相连通，其前端上中部与下层集水管(4)左右相连通，上层集水管前上部有管与炉膛水套(21)连通，下层集水管前下角靠管与炉壳水套(21)前上部连通；炉膛水套(21)前后左右和顶为连通水套，前侧面上有炉门(18)，后侧面上有烟道(19)，前上部由管连通有热水套(8)，热水套(8)呈拱月形，末端有出水管(24)，前端顶上有穿过热水套(8)的烟筒(9)。在炉膛水套内设有炉膛集水管(5)其下端接有进水管，上端接有出水管。2.根据权利要求1所述的常压锅炉，其特征在于炉壳水套(2)空腔间距为10－36mm，在每个侧面上均布有固定柱或角铁。其后两下角设有排污管。3.根据权利要求1所述的常压锅炉，其特征在于上层集水管(7)有左右后三侧，左右两侧各有1－3排管，每排有8－38根均布，后侧有2－4排管，每排有6－66根管均布，排与排间管呈三角形交叉布置。其后部左右下两角设有排污管。4.根据权利要求1所述的常压锅炉，其特征在于下层集水管(4)包括左右后三部分，左右两侧各有1－3排管，每排有8－38根均布，后侧有2－4排管，每排有6－66根管均布，竖管上端与隔火墙水套连通，下端有水套板(22)连通，排与排间管呈三角形交叉均布。其后部左右下两角设有排污管(13)。5.根据权利要求1所述的常压锅炉，其特征在于热水套(8)呈拱月形，其前端左右下角有排污管(11)、吹灰口(10)，其顶部最高处设有排气管(23)，与炉膛水套(21)接触处有连通管。在其每个侧面上均布有固定柱或角铁。6.根据权利要求1所述的常压锅炉，其特征在于炉膛水套(21)其空腔间距为38－90mm，每个侧面上均布有固定柱或角铁，其前左右下角设有排污管(15)、吹灰口(12)，前侧面有1－2个炉门(18)，有进水管(25)、出水管(26)，后侧面有1－3个烟道(19)。7.根据权利要求1所述的常压锅炉，其特征在于炉膛集水管(5)呈蛇形盘管或一字排列管，一字排列管有6－18根均布，其下端接有进水管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式全套管多回程多用途常压锅炉是由底座（１）、炉门（１８）、保温层（３）、炉条（２０）、清灰门（１７）、出灰门（１６）、炉膛（２１）、上下层集水管（４）组成，其特征在于：炉壳水套（２）分上下两层，下部分左右后侧为连通水套，两前下角有进水管（１４），上部分左右后和顶连通，后部中间有连通管与下部分相连通，其前端上中部与下层集水管（４）左右相连通，上层集水管前上部有管与炉膛水套（２１）连通，下层集水管前下角靠管与炉壳水套（２１）前上部连通；炉膛水套（２１）前后左右和顶为连通水套，前侧面上有炉门（１８），后侧面上有烟道（１９），前上部由管连通有热水套（８），热水套（８）呈拱月形，末端有出水管（２４），前端顶上有穿过热水套（８）的烟筒（９）。在炉膛水套内设有炉膛集水管（５）其下端接有进水管，上端接有出水管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张天人，
申请(专利权)人：张天人，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]