一种检测电池壳体拉铆气密性的装置制造方法及图纸

一种检测电池壳体拉铆气密性的装置，包括高压检测气体供给部分和漏气检测部分；所述高压检测气体供给部分包括高压气源、气源导管和供气接头；所述供气接头通过气源导管与高压气源连接；所述漏气检测部分包括密封接头、导气部分和观测部分；所述观测部分通过导气部分与密封接头连接。本实用新型专利技术能够快速检测电池壳是否漏拉铆接螺母，它能帮助工人省力且准确地判断是否漏拉铆接螺母。

A device for testing the air tightness of battery shell riveting

【技术实现步骤摘要】
一种检测电池壳体拉铆气密性的装置
本技术涉及一种装置，特别是一种用于检测壳体是否漏气的装置，属于测量工具

技术介绍
在蓄电池制备中，需要在电池壳体上完成连接、装配等操作，从而需要在电池壳体上进行螺母的焊接，而焊接螺母又容易熔穿，为此，人们研发出铆接螺母这种替代产品，这种替代产品具有诸多优点，比如连接牢固、使用方便，目前被广泛应用在各个领域。铆接螺母在操作中需要将其插入电池壳体的孔洞，然后对铆接螺母进行拉铆，拉铆可以增加气密性。一个电池壳体上需要装配很多铆接螺母，而将铆接螺母插入电池壳体孔洞又是通过锤子敲击到位的，其间为过盈配合。由于装入铆接螺母为人工操作，若铆接螺母漏拉铆，虽然在投入使用时不会掉落，但时刻存在安全隐患，易发生危险。所以，检查铆接螺母是否拉铆是一个非常重要的操作环节，铆接螺母在插入螺孔之后，从电池壳外观察，并不能看出是否拉铆，而目前也没有专门的检测工具对铆接螺母是否拉铆进行检测，故需要一种装置来对铆接螺母进行快速且准确的检测，从而提高产品质量和减少安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种检测电池壳体拉铆气密性的装置，它能够快速检测铆接螺母是否漏拉铆，从而保证了电池壳体的质量，提高了安全可靠性。本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：一种检测电池壳体拉铆气密性的装置，所述装置包括高压检测气体供给部分和漏气检测部分；所述高压检测气体供给部分包括高压气源、气源导管和供气接头；所述供气接头通过气源导管与高压气源连接；所述漏气检测部分包括密封接头、导气部分和观测部分；所述观测部分通过导气部分与密封接头连接。上述检测电池壳体拉铆气密性的装置，所述观测部分包括检测盒、爆气管和检测液体；所述检测盒内盛有检测液体；所述检测盒底端固接密封盒；所述爆气管设置在检测盒内的进气口处，且爆气管上有若干通孔用于通气。上述检测电池壳体拉铆气密性的装置，所述导气部分包括导气管、固定板和防倒流管；所述防倒流管的一端连接检测盒的进气口，另一端连接导气管，且防倒流管的管身用固定板固定在检测盒的侧面上；所述导气管的一端连接防倒流管，另一端连接导气柱。上述检测电池壳体拉铆气密性的装置，所述密封接头包括密封圈、导气柱和密封盒；所述密封盒底部的台阶孔上嵌有密封圈；所述密封盒顶端设置有导气柱。上述检测电池壳体拉铆气密性的装置，所述供气接头包括锥形橡胶头和定位套环；所述定位套环套在锥形橡胶头的尾部；所述定位套环上有台阶孔，且台阶孔内嵌有钕铁硼磁铁。上述检测电池壳体拉铆气密性的装置，所述检测盒是透明盒；所述检测液体是透明液体。本技术通过密封接头和检测部分有效地提高了检测漏拉铆接螺母的准确性和快速性，避免了以往在检测过程中的测试结果不精准和检测过程复杂的问题。其中，密封接头在测量气密性的过程中严密扣在铆接螺母上，从而使得电池壳内的高压气体顺利进入密封接头，避免因漏气而影响测试结果，有效地提高了测试精度。检测部分能够方便工人通过肉眼来观察是否有气泡，从而判断电池壳体上的铆接螺母是否漏拉铆，有效地降低了工人的观测难度，提高了工作效率。另外，本技术还设有高压气源、锥形橡胶头和定位套环；高压气源能够为电池壳体提供高压气体，使得电池壳体内保持一种高气压状态，如果铆接螺母有漏气情况，高压气体会从漏气部分溢出，从而使得工人能够通过漏气检测部分检测出来铆接螺母是否漏气，避免了因气压过小气体无法溢出而导致的检测结果错误，提高了检测的精确度。锥形橡胶头用于快速对蓄电池壳进行充气，它有效地提高了接头在充气过程中的气密性，避免因漏气而影响测试结果。定位套环的台阶孔上嵌有钕铁硼磁铁，钕铁硼磁铁在充气过程中紧密吸附在电池壳体上，能够有效地固定锥形橡胶头的位置，防止因电池壳内气压过大，而导致的锥形橡胶头被拱出充气口的意外发生，确保了充气过程的顺利进行。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为A-A的剖视结构示意图；图3为本技术使用状态结构示意图；图4为B的局部放大结构示意图；图5为本技术使用状态俯视结构示意图；图6为C的局部放大结构示意图。图中各标号清单为：1.密封盒，2.密封圈，3.导气管，4.检测盒，5.防倒流管，6.通气孔，7.铆接螺母，8.电池壳体，9.高压气源,10.气源导管,11.定位套环,12.钕铁硼磁铁，13.锥形橡胶头，14.导气柱,15.检测液体，16.固定板，17.爆气管。具体实施方式参看图1、2、3和图4，本技术包括高压检测气体供给部分和漏气检测部分；所述高压检测气体供给部分包括高压气源9、气源导管10和供气接头；所述供气接头通过气源导管10与高压气源9连接，供气接头与电池壳体8的进气口连接之后，高压气源9的高压气体通过气源导管10进入电池壳体8，从而完成充气作业；所述漏气检测部分包括密封接头、导气部分和观测部分；所述观测部分通过导气部分与密封接头连接。为了方便工作人员观察是否漏气；本技术设有观测部分；所述观测部分包括检测盒4、爆气管17和检测液体15；所述检测盒4内盛有检测液体15；所述检测盒4底端固接密封盒1，且检测盒4的顶部设有通气孔6，防止因检测盒4内部压强过大，而阻碍电池壳体8内的高压气体进入检测盒4，从而影响测试结果；所述爆气管17设置在检测盒内的进气口处，且爆气管17上有若干通孔用于通气，当高压气体进入爆气管17的时候，气体从爆气管17的通孔内溢出，形成诸多小气泡，这大大方便了操作人员的观测，提高了检测准确性。为了将密封接头内的气体导入检测盒4，本技术设有导气部分；所述导气部分包括导气管3、固定板16和防倒流管5；所述防倒流管5的一端连接检测盒4的进气口，另一端连接导气管3，且防倒流管5的管身用固定板16固定在检测盒4的侧面上，固定板16能够将防倒流管5更加稳固的固定在检测盒4的侧面，提高了其可靠性，避免因防倒流管5的脱落而影响检测作业的进程；防倒流管5连接检测盒4出气口一端的高度低于检测液体15液面的高度，且防倒流管5最高点的高度高于检测液体15液面的高度，这有效地避免了检测盒4内的检测液体15倒流入密封接头的情况发生；所述导气管的一端连接防倒流管5，另一端连接导气柱14。为了防止漏气检测部分在进行漏气检测作业时发生漏气，本技术设有密封接头；所述密封接头包括密封圈2、导气柱14和密封盒1；所述密封盒1底部的台阶孔上嵌有密封圈2，密封圈2能够很好地将密封盒1内的气体与外界气体隔绝，确保了密封接头的气密性，提高了检测的准确可靠性；所述密封盒1顶端设置有导气柱14。为了使充气作业进行的更加顺利，本技术特设有供气接头；所述供气接头包括锥形橡胶头13和定位套环11；所述定位套环11套在锥形橡胶头13的尾部；所述定位套环11上有台阶孔，且台阶孔内嵌有钕铁硼磁铁12；锥形橡胶头13可以使用在各种直径的孔洞上进行充气，实用性强；钕铁硼磁铁12能够有效避免因电池壳体8内部压强过大，导致锥形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测电池壳体拉铆气密性的装置，其特征在于：所述装置包括高压检测气体供给部分和漏气检测部分；所述高压检测气体供给部分包括高压气源(9)、气源导管(10)和供气接头；所述供气接头通过气源导管(10)与高压气源(9)连接；所述漏气检测部分包括密封接头、导气部分和观测部分；所述观测部分通过导气部分与密封接头连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种检测电池壳体拉铆气密性的装置，其特征在于：所述装置包括高压检测气体供给部分和漏气检测部分；所述高压检测气体供给部分包括高压气源(9)、气源导管(10)和供气接头；所述供气接头通过气源导管(10)与高压气源(9)连接；所述漏气检测部分包括密封接头、导气部分和观测部分；所述观测部分通过导气部分与密封接头连接。


2.根据权利要求1所述的检测电池壳体拉铆气密性的装置，其特征在于：所述观测部分包括检测盒(4)、爆气管(17)和检测液体(15)；所述检测盒(4)内盛有检测液体(15)；所述检测盒(4)底端固接密封盒(1)；所述爆气管(17)设置在检测盒内的进气口处，且爆气管(17)上有若干通孔用于通气。


3.根据权利要求2所述的检测电池壳体拉铆气密性的装置，其特征在于：所述导气部分包括导气管(3)、固定板(16)和防倒流管(5)；所述防倒流管(5)的一端连接检测盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张喜荣，殷娟，徐玉柱，
申请(专利权)人：凌云工业股份有限公司汽车零部件制造分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13