一种液洗搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种液洗搅拌罐，涉及洗涤用品生产设备技术领域，包括罐体，罐体内水平设置有隔热板，隔热板将罐体的内部分成加热搅拌腔体和冷却腔体，且加热搅拌腔体和冷却腔体依次上下设置，罐体的顶部设置有封口气缸，封口气缸的两侧均设置有加料口，加料口上还均活动设置有盖体，封口气缸的活塞杆位于加热搅拌腔体内，封口气缸的活塞杆上设置有封口塞，隔热板上设置有出料口，封口塞的位置与出料口的位置上下相对应，加热搅拌腔体内还设置有若干加热棒，罐体的外壁上设置有电加热器，加热搅拌腔体的对立内壁上还均设置有搅拌装置。本实用新型专利技术具有方便对物料在加热后进行冷却，无需进行单独流转，且减少了对物料的污染等优点。

A liquid wash mixing tank

【技术实现步骤摘要】
一种液洗搅拌罐
本技术涉及洗涤用品生产设备
，具体涉及一种液洗搅拌罐。
技术介绍
在生产中很多的液洗产品(例如洗衣液等)的混合搅拌反应对温度环境的要求比较高，一般的混合搅拌装置是直接进行搅拌的，混合反应速度慢，没有加热或者冷却的作用，加热冷却的步骤需要在其他装置进行，使得液洗产品在流转中也容易产生污染、成本高，加热的步骤中一般不会再还有搅拌功能，导致加热所需的时间较长，容易导致输出的液洗产品加热后不均匀。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有方便对物料在加热后进行冷却，无需进行单独流转，且减少了对物料的污染的液洗搅拌罐。为解决上述技术问题，本技术提供一种液洗搅拌罐，包括罐体，罐体内水平设置有隔热板，隔热板将罐体的内部分成加热搅拌腔体和冷却腔体，且加热搅拌腔体和冷却腔体依次上下设置，罐体的顶部设置有封口气缸，封口气缸的两侧均设置有加料口，加料口上还均活动设置有盖体，封口气缸的活塞杆位于加热搅拌腔体内，封口气缸的活塞杆上设置有封口塞，隔热板上设置有出料口，封口塞的位置与出料口的位置上下相对应，加热搅拌腔体内还设置有若干加热棒，罐体的外壁上设置有电加热器，电加热器与加热棒相连接，加热搅拌腔体的对立内壁上还均设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机，搅拌电机固定设置在罐体的外壁上，且搅拌电机的输出轴穿过罐体的外壁至加热搅拌腔体内，搅拌电机的输出轴上设置有圆台状搅拌筒，罐体上还设置有冷却装置，冷却装置包括出风箱体，出风箱体固定设置在冷却腔体的外壁上，出风箱体的顶面上设置有风机，冷却腔体的内壁上设置有集气箱，集气箱与出风箱体之间通过连接管道相连通，集气箱的顶部水平设置有若干集气管，集气管的底部外壁上还均设置有若干进气孔，罐体的底部还设置有排料阀，且排料阀与冷却腔体的内部相连通。优选的，所述隔热板的上方还平行设置有搅拌环固定板，搅拌环固定板为栅格板，搅拌环固定板上设置有圆环形搅拌盘槽，圆环形搅拌盘槽内活动设置有圆环形搅拌盘，圆环形搅拌槽内的搅拌环固定板上还设置有下料口，且封口塞、下料口和出料口自上而下依次相对应，圆环形搅拌盘的顶面上还固定设置有从动环形齿轮，圆台状搅拌筒的大直径端的外圆壁上设置有主动锥形齿轮，主动锥形齿轮与从动环形齿轮之间相啮合，且加料口的位置与圆台状搅拌筒的位置上下相对应，加热棒与搅拌环固定板之间平行间隔设置，且加热棒对称分布在从动环形齿轮的两侧，搅拌电机转动，通过圆台状搅拌筒外圆壁上的主动锥形齿轮带动圆环形搅拌盘转动，可对加热搅拌腔体内的物料在水平方向上进行搅拌，同时与在垂直方向上进行搅拌的圆台状搅拌筒相配合，从而可提高对加热搅拌腔体内的物料的搅拌效果，特别是在通过加热棒对物料进行加热时，有利于使得物料受热均匀。优选的，所述出风箱体为中空箱体状结构，出风箱体内的侧壁上设置有气缸，气缸的活塞杆穿过连接管道至集气箱内，气缸的活塞杆上还固定设置有管道堵塞，且管道堵塞位于集气箱内，集气管的一端固定设置在冷却腔体的内壁上，集气管的另一端与集气箱相连通，且进气孔沿着集气管的长度方向等距分布，当加热搅拌腔体内加热后的物料流至冷却腔体内需要进行冷却时，物料散发的热气通过进气孔进入至集气管内，再经过集气箱、连接管道和出风箱体由风机排出；当不需要对冷却腔体内的物料进行冷却时，气缸可带动管道堵塞将连接管道堵塞住，同时关闭风机即可。优选的，所述隔热板的顶面上还设置有V形槽，且V形槽内的底部为平面状，出料口位于V形槽内的底部上，便于加热搅拌腔体内的物料通过出料口流至冷却腔体内，减少隔热板上物料的残留。优选的，所述连接管道为矩形状管道，管道堵塞为矩形块状，管道堵塞的纵截面与连接管道的纵截面大小相同，管道堵塞的一侧面与气缸的活塞杆连接，且管道堵塞的一侧面为弧形状，当不需要对冷却腔体内的物料进行冷却时，气缸可带动管道堵塞将连接管道堵塞住。优选的，所述出料口和下料口均为圆形状，封口塞为圆台体状结构，且封口塞的大直径端直径大于出料口的直径，封口塞的小直径端直径小于出料口的直径，封口塞的大直径端直径小于下料口的直径，封口塞的大直径端上还设置有中空状半球状盖体，且中空状半球状盖体的弧形面朝向罐体的顶部，封口气缸推动封口塞可穿过下料口将出料口堵塞住，便于将物料停留存积在加热搅拌腔体内进行加热搅拌，封口塞的大直径端上设置的中空状半球状盖体，可减少物料在封口塞的大直径端上的存积。优选的，所述罐体内的顶部还垂直设置有两个挡板，两个挡板分别位于封口气缸的活塞杆的两侧，两个挡板之间的距离小于封口气缸的两侧加料口之间的距离，且搅拌电机的输出轴均穿过圆台状搅拌筒至挡板上，有利于通过加料口向加热搅拌腔体内加入物料时，物料容易落至圆台状搅拌筒上，从而可提高对物料的搅拌效果。本技术的有益效果：(1)罐体的内部分成加热搅拌腔体和冷却腔体，可在物料加热搅拌后直接进行冷却，无需冷却时再将物料流至其他设备中，提高了工作效率，同时也减少了物料在流转时的污染；(2)圆台状搅拌筒和圆环形搅拌盘同时转动，可对加热搅拌腔体内的物料在水平方向和垂直方向上同时进行搅拌，从而可提高对物料的搅拌效果，特别是在通过加热棒对物料进行加热时，有利于使得物料受热均匀；(3)加热搅拌腔体的对立内壁上均设置有搅拌装置，且加料口的位置与圆台状搅拌筒的位置上下相对应，有利于提高对加热搅拌腔体内的物料的效果。附图说明附图用来提供对本技术的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术一种液洗搅拌罐的内部结构示意图；图2为本技术一种液洗搅拌罐的冷却装置结构示意图；图3为本技术一种液洗搅拌罐的进气孔位置示意图；图4为本技术一种液洗搅拌罐的圆环形搅拌盘结构示意图；图5为本技术一种液洗搅拌罐的下料口位置示意图；图6为本技术一种液洗搅拌罐的隔热板结构示意图；图7为本技术一种液洗搅拌罐的圆环形搅拌盘与搅拌环固定板之间示意图；附图标记为：1、罐体；11、加料口；12、盖体；2、隔热板；21、出料口；22、搅拌环固定板；23、圆环形搅拌盘槽；231、圆环形搅拌盘；24、下料口；25、从动环形齿轮；26、V形槽；3、加热搅拌腔体；31、封口气缸；32、封口塞；321、中空状半球状盖体；33、加热棒；34、电加热器；4、冷却腔体；41、集气箱；5、搅拌装置；51、搅拌电机；52、圆台状搅拌筒；53、主动锥形齿轮；6、冷却装置；61、出风箱体；62、风机；63、气缸；64、连接管道；65、管道堵塞；66、集气管；67、进气孔；7、排料阀；8、挡板。具体实施方式下面结合附图描述本技术的具体实施方式。如图1-7所示，为本实施例的一种液洗搅拌罐，包括罐体1，罐体1内水平设置有隔热板2，隔热板2将罐体1的内部分成加热搅拌腔体3和冷却腔体4，且加热搅拌腔体3和冷却腔体4依次上下设置，罐体1的顶部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液洗搅拌罐，其特征在于：包括罐体(1)，罐体(1)内水平设置有隔热板(2)，隔热板(2)将罐体(1)的内部分成加热搅拌腔体(3)和冷却腔体(4)，且加热搅拌腔体(3)和冷却腔体(4)依次上下设置，罐体(1)的顶部设置有封口气缸(31)，封口气缸(31)的两侧均设置有加料口(11)，加料口(11)上还均活动设置有盖体(12)，封口气缸(31)的活塞杆位于加热搅拌腔体(3)内，封口气缸(31)的活塞杆上设置有封口塞(32)，隔热板(2)上设置有出料口(21)，封口塞(32)的位置与出料口(21)的位置上下相对应，加热搅拌腔体(3)内还设置有若干加热棒(33)，罐体(1)的外壁上设置有电加热器(34)，电加热器(34)与加热棒(33)相连接，加热搅拌腔体(3)的对立内壁上还均设置有搅拌装置(5)，搅拌装置(5)包括搅拌电机(51)，搅拌电机(51)固定设置在罐体(1)的外壁上，且搅拌电机(51)的输出轴穿过罐体(1)的外壁至加热搅拌腔体(3)内，搅拌电机(51)的输出轴上设置有圆台状搅拌筒(52)，罐体(1)上还设置有冷却装置(6)，冷却装置(6)包括出风箱体(61)，出风箱体(61)固定设置在冷却腔体(4)的外壁上，出风箱体(61)的顶面上设置有风机(62)，冷却腔体(4)的内壁上设置有集气箱(41)，集气箱(41)与出风箱体(61)之间通过连接管道(64)相连通，集气箱(41)的顶部水平设置有若干集气管(66)，集气管(66)的底部外壁上还均设置有若干进气孔(67)，罐体(1)的底部还设置有排料阀(7)，且排料阀(7)与冷却腔体(4)的内部相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液洗搅拌罐，其特征在于：包括罐体(1)，罐体(1)内水平设置有隔热板(2)，隔热板(2)将罐体(1)的内部分成加热搅拌腔体(3)和冷却腔体(4)，且加热搅拌腔体(3)和冷却腔体(4)依次上下设置，罐体(1)的顶部设置有封口气缸(31)，封口气缸(31)的两侧均设置有加料口(11)，加料口(11)上还均活动设置有盖体(12)，封口气缸(31)的活塞杆位于加热搅拌腔体(3)内，封口气缸(31)的活塞杆上设置有封口塞(32)，隔热板(2)上设置有出料口(21)，封口塞(32)的位置与出料口(21)的位置上下相对应，加热搅拌腔体(3)内还设置有若干加热棒(33)，罐体(1)的外壁上设置有电加热器(34)，电加热器(34)与加热棒(33)相连接，加热搅拌腔体(3)的对立内壁上还均设置有搅拌装置(5)，搅拌装置(5)包括搅拌电机(51)，搅拌电机(51)固定设置在罐体(1)的外壁上，且搅拌电机(51)的输出轴穿过罐体(1)的外壁至加热搅拌腔体(3)内，搅拌电机(51)的输出轴上设置有圆台状搅拌筒(52)，罐体(1)上还设置有冷却装置(6)，冷却装置(6)包括出风箱体(61)，出风箱体(61)固定设置在冷却腔体(4)的外壁上，出风箱体(61)的顶面上设置有风机(62)，冷却腔体(4)的内壁上设置有集气箱(41)，集气箱(41)与出风箱体(61)之间通过连接管道(64)相连通，集气箱(41)的顶部水平设置有若干集气管(66)，集气管(66)的底部外壁上还均设置有若干进气孔(67)，罐体(1)的底部还设置有排料阀(7)，且排料阀(7)与冷却腔体(4)的内部相连通。


2.根据权利要求1所述的一种液洗搅拌罐，其特征在于：隔热板(2)的上方还平行设置有搅拌环固定板(22)，搅拌环固定板(22)为栅格板，搅拌环固定板(22)上设置有圆环形搅拌盘槽(23)，圆环形搅拌盘槽(23)内活动设置有圆环形搅拌盘(231)，圆环形搅拌盘槽(23)内的搅拌环固定板(22)上还设置有下料口(24)，且封口塞(32)、下料口(24)和出料口(21)自上而下依次相对应，圆环形搅拌盘(231)的顶面上还固定设置有从动环形齿轮(25)，圆台状搅拌筒(52)的大直径端的外圆壁上设置有主动锥形齿轮(53)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢怀周，
申请(专利权)人：宿州高盛精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34