热管式返烧速热多用节能炉制造技术

本实用新型专利技术热管式返烧速热多用节能炉，包括有炉外壁、炉膛。炉外壁内有下水箱、缓冲烟道和许多根盛有无毒快速传热介质的热管，炉外壁与烟道壁之间为下水套，热管一端伸入水套中而另一端伸入烟道中，下水箱底部两侧伸出挡火片，炉顶处有冷水箱，冷水箱处接出水管与下水管分别与补水箱和下水套相连通，炉外壁处接出管道以供取暖用。本实用新型专利技术具有热效率高、节煤、消烟除尘，并且能多用的特点。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及节能炉具。我国目前使用电、煤气、液化气做饭和取暖的用户很少，大部分人家依靠煤和柴草做饭取暖。目前市场上多数炉具对燃料浪费严重且取暖热效率低。近年来有些设计采用热管换热，使换热效率有所提高，但须进行现场安装焊接，施工较麻烦，而且取暖面积受限制，另外，炊、暖通用性能差。本技术的目的是提供热效率高、取暖面积大的热管式返烧速热多用节能炉以克服上述缺陷。本技术是这样实现的，热管式返烧速热多用节能炉包括炉外壁，炉外壁内的下部为灰室和炉膛，其特征在于，炉外壁内具有下水箱、缓冲烟道和许多根盛有无毒快速传热介质的热管，下水箱位于炉膛上方，从下水箱的底部两侧向下伸出有挡火片，下水箱两侧及上方为缓冲烟道，通向炉体顶部，缓冲烟道自下到上由大横截面段、颈部段、小于大横截面段的截面而大于颈部段截面的截面段以及最小截面段组成。炉外壁与烟道壁之间为下水套，下水箱的另两侧即前后侧与下水套相连通，所述多根热管的一端伸入水套中，另一端伸入所述缓冲烟道中，热管固定于烟道壁中，炉体顶部上面有一冷水箱，所述缓冲烟道通入位于冷水箱中部的烟道中。多根热管的一端伸入冷水箱中，而另一端伸入烟道中。从冷水箱处接出水管与补水箱相连以补充水，从冷水箱处接出下水管与下水套相连通。炉外壁处接出管道以供取暖用，炉外壁处接出开水咀以供饮水用。本技术的优点在于由于采用无毒介质热管为主要换热途径，传热给本炉体内的水箱，传热速度快从而达到节煤和扩大取暖面积的目的。另外由于其结构还采用返绕及缓冲式烟道设计减小了燃烧化学损失、降低了排烟温度，减轻了环境污染。并且此炉具有炊暖多用功能。经多次试烧，本技术的节能炉比其它炉具传热速度可提高30％以上，取暖面积可增加40－50％，可节约燃料30－50％以上。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中1炉外壁，2灰室，3炉膛，4下水箱，5挡火片，6吸热齿片，7加煤口，8烟道壁，9热管，10缓冲烟道，11冷水箱，12下水管，13补水箱，14炉桥，15排污阀，16暖气水阀，17管道，18开水咀。以下结合附图对本技术的结构作更详细的描述。如附图所示，本技术的多用节能炉包括一炉外壁1，炉外壁1内的下部为灰室2和炉膛3，炉外壁1内具有下水箱4，缓冲烟道10和许多根热管9。下水箱4位于炉膛3上方，从下水箱4的底部两侧向下伸出有挡火片5，下水箱4的底面和两侧面上均有吸热齿片6。下水箱4的两侧及上方有一缓冲烟道10，通向炉体顶部，缓冲烟道自下到上由大槽截面段、颈部段、小于大横截面段的截面而大于颈部段截面的截面段以及最小截面段组成。炉外壁1与烟道壁之间为下水套，下水箱4的另两侧即图中为前后侧与下水套相连通。而多根热管9的一端伸入水套中，另一端伸入烟道中，热管9固定在烟道壁上。热管内盛有无毒快速传热介质。炉体顶部上面有一冷水箱11，所述缓冲烟道10通入冷水箱11中部的烟道中。多根热管9的一端伸入冷水箱11中，而另一端伸入烟道中。从冷水箱11处接出水管与补水箱13相连以补充水，从冷水箱11处接出下水管12与下水套连通。炉外壁1处接出管道17以供取暖用。炉外壁处接出开水咀18以供饮水用。工作过程是这样的点燃火后，火焰上升遇到下水箱4后因无出路顺挡火片5下返，从下水箱4的两侧出口上升到缓冲烟道10中并从热管9中间经过，加热了热管9，火焰在缓冲烟道10中进一步充分燃烧，再上升到冷水箱处的烟道中，热量进一步被冷水箱11中的热管9吸收到水中，因返烧和热管迅速换热，使烟尘减少和烟道温度降低从而大大提高了热效率并能消烟除尘。本技术可设计成大、中、小各种炉型的系列炉具。根据炉型大小可安装8－120根热管。另外，可在炉体腰部单挂一个开水箱，传出一根热管，使用户常有开水用，还可加装一蒸饭箱，蒸饭菜用。如果需大量开水用或夏季非取暖季节，关闭取暖阀门，使用炉内水箱，可做快速茶炉用，连续加火可达到进冷水(20℃左右)同时出开水的效果。如果增大炉体体积可代替大型快装锅炉供工厂用热水或供大面积楼房、平房取暖用。权利要求1.热管式返烧速热多用节能炉，包括炉外壁，炉外壁内的下部为灰室和炉膛，其特征是炉外壁内具有下水箱，缓冲烟道和许多根盛有无毒快速传递介质的热管，下水箱位于炉膛上方，从下水箱的底部两侧向下伸出有挡火片，下水箱两侧及上方为缓冲烟道，通向炉顶，缓冲烟道自下到上由大横截面段、颈部段、小于大横截面段的截面而大于颈部段截面的截面段以及最小截面段组成，炉外壁与缓冲烟道之间为下水套，下水箱的另两侧与下水套相连通，所述多根热管的一端伸入水套中，另一端伸入所述缓冲烟道中，热管固定于烟道壁中，炉体顶部上面有一冷水箱，所述缓冲烟道通入位于冷水箱中部的烟道中，多根热管的一端伸入冷水箱中而另一端伸入烟道中，从冷水箱处接出水管与补水箱相连，从冷水箱处接出下水管与下水套相连通，炉外壁处接出管道以供取暖用，炉外壁接出开水咀以供饮水用。2.根据权利要求1所述的热管式返烧速热多用节能炉，其特征是下水箱底面和两侧面均有吸热齿片。3.根据权利要求1所述的热管式返烧速热多用节能炉，其特征是热管为8－120根。专利摘要本技术热管式返烧速热多用节能炉，包括有炉外壁、炉膛。炉外壁内有下水箱、缓冲烟道和许多根盛有无毒快速传热介质的热管，炉外壁与烟道壁之间为下水套，热管一端伸入水套中而另一端伸入烟道中，下水箱底部两侧伸出挡火片，炉顶处有冷水箱，冷水箱处接出水管与下水管分别与补水箱和下水套相连通，炉外壁处接出管道以供取暖用。本技术具有热效率高、节煤、消烟除尘，并且能多用的特点。文档编号F24H1/22GK2167314SQ9322207公开日1994年6月1日 申请日期1993年8月25日 优先权日1993年8月25日专利技术者姜东升 申请人:姜东升本文档来自技高网...

【技术保护点】
热管式返烧速热多用节能炉，包括炉外壁，炉外壁内的下部为灰室和炉膛，其特征是炉外壁内具有下水箱，缓冲烟道和许多根盛有无毒快速传递介质的热管，下水箱位于炉膛上方，从下水箱的底部两侧向下伸出有挡火片，下水箱两侧及上方为缓冲烟道，通向炉顶，缓冲烟道自下到上由大横截面段、颈部段、小于大横截面段的截面而大于颈部段截面的截面段以及最小截面段组成，炉外壁与缓冲烟道之间为下水套，下水箱的另两侧与下水套相连通，所述多根热管的一端伸入水套中，另一端伸入所述缓冲烟道中，热管固定于烟道壁中，炉体顶部上面有一冷水箱，所述缓冲烟道通入位于冷水箱中部的烟道中，多根热管的一端伸入冷水箱中而另一端伸入烟道中，从冷水箱处接出水管与补水箱相连，从冷水箱处接出下水管与下水套相连通，炉外壁处接出管道以供取暖用，炉外壁接出开水咀以供饮水用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜东升，
申请(专利权)人：姜东升，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]