一种加工用粉尘在线监测和自动喷雾除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种加工用粉尘在线监测和自动喷雾除尘系统，包括粉尘传感器、光控传感器、矿用电源控制箱、电动球阀、洒水降尘喷嘴和水泵，所述粉尘传感器、光控传感器和电动球阀均与矿用电源控制箱连接，所述电动球阀还与洒水降尘喷嘴以及水泵连接；还包括防潮支撑机构，该防潮支撑机构为支撑板，所述支撑板包括水平部和竖直部，所述水平部和竖直部为一体式结构，光控传感器安装于水平部的顶部中间位置；本实用新型专利技术的有益效果是：通过设计的防潮支撑机构，避免了光控传感器直接与设备或矿面的接触，增加了光控传感器的防潮效果；通过在管道穿孔上设置缓冲机构，有助于利用橡胶块和弹簧的搭配，起到缓冲的效果，减小了管道对管道穿孔的负荷。

Online monitoring and automatic spray dust removal system for processing dust

【技术实现步骤摘要】
一种加工用粉尘在线监测和自动喷雾除尘系统
本技术属于加工除尘
，具体涉及一种加工用粉尘在线监测和自动喷雾除尘系统。
技术介绍
粉尘在线监测和自动喷雾除尘系统是在依托粉尘除尘器和光控传感器开发的新一代智能化、人性化矿用自动喷雾除尘系统，可实现粉尘浓度超限自动喷雾，测得的粉尘浓度值实时就地显示；该系统主要用于煤矿井下进回风大巷、采掘工作面进回风巷道、车场、煤仓及其它需要对粉尘浓度设限喷雾降尘的场所，可依据粉尘浓度自动控制降尘。现有的粉尘在线监测和自动喷雾除尘系统在使用时存在着以下方面的不足：1.光控传感器安装时，光控传感器的后表面与接触面紧贴，增加了光控传感器的受潮；2.管道穿过防护箱和水泵连接时，不利于缓冲管道对防护箱穿孔的负荷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工用粉尘在线监测和自动喷雾除尘系统，以解决上述
技术介绍
中提出的光控传感器安装时，光控传感器的后表面与接触面紧贴，增加了光控传感器的受潮；管道穿过防护箱和水泵连接时，不利于缓冲管道对管道穿孔的负荷问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工用粉尘在线监测和自动喷雾除尘系统，包括粉尘传感器、光控传感器、矿用电源控制箱、电动球阀、洒水降尘喷嘴和水泵，所述粉尘传感器、光控传感器和电动球阀均与矿用电源控制箱连接，所述电动球阀还与洒水降尘喷嘴以及水泵连接。优选的，还包括防潮支撑机构，该防潮支撑机构为支撑板，所述支撑板包括水平部和竖直部，所述水平部和竖直部为一体式结构，所述光控传感器安装于水平部的顶部中间位置。优选的，所述水平部和竖直部的表面均贯通开设有螺栓孔。优选的，还包括支撑防护机构，该支撑防护机构包括防护箱和支撑座，所述防护箱固定于支撑座的顶部，且水泵置于防护箱内。优选的，所述防护箱的前表面铰接有防护门，该防护门的表面固定有手柄。优选的，所述防护箱的侧表面开设有散热孔和管道穿孔，所述管道穿孔上设置有缓冲机构，该缓冲机构包括橡胶块、弹簧和固定槽，所述固定槽开设于管道穿孔的底部，所述橡胶块的一端嵌入固定槽，另一端伸出固定槽，并可与管道相抵，所述弹簧的一端与橡胶块的嵌入端端面连接，另一端与固定槽的槽底连接。优选的，所述橡胶块的嵌入端外侧面设置有支撑块，所述固定槽的槽口处固定有挡块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计的防潮支撑机构，避免了光控传感器直接与设备或矿面的接触，增加了光控传感器的防潮效果；(2)通过在管道穿孔上设置缓冲机构，有助于利用橡胶块和弹簧的搭配，起到缓冲的效果，减小了管道对管道穿孔的负荷。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的防护箱和支撑座侧视连接局部剖视结构示意图；图3为本技术的图2中的H区放大结构示意图；图4为本技术的光控传感器和支撑板连接侧视结构示意图；图中：1、粉尘传感器；2、支撑板；3、光控传感器；4、矿用电源控制箱；5、电动球阀；6、洒水降尘喷嘴；7、水泵；8、防护箱；9、防护门；10、支撑座；11、管道穿孔；12、散热孔；13、橡胶块；14、支撑块；15、弹簧；16、固定槽；17、挡块；18、水平部；19、竖直部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种加工用粉尘在线监测和自动喷雾除尘系统，包括粉尘传感器1、光控传感器3、矿用电源控制箱4、电动球阀5、洒水降尘喷嘴6和水泵7，粉尘传感器1、光控传感器3和电动球阀5均与矿用电源控制箱4连接，电动球阀5还与洒水降尘喷嘴6以及水泵7连接。本实施例中，优选的，还包括防潮支撑机构，该防潮支撑机构为支撑板2，支撑板2包括水平部18和竖直部19，水平部18和竖直部19为一体式结构，光控传感器3安装于水平部18的顶部中间位置，使用时，将光控传感器3置于水平部18的顶部中间位置，通过螺栓将光控传感器3固定，光控传感器3固定在支撑板2上后，拿起新的螺栓，通过新螺栓将水平部18固定在设备或矿面即可，避免了光控传感器3直接与设备或矿面的接触，增加了光控传感器3的防潮效果。本实施例中，优选的，水平部18和竖直部19的表面均贯通开设有螺栓孔，便于通过螺栓将竖直部19进行紧固。本实施例中，优选的，还包括支撑防护机构，该支撑防护机构包括防护箱8和支撑座10，防护箱8固定于支撑座10的顶部，且水泵7置于防护箱8内，有助于更好的起到对水泵7的防护和支撑。本实施例中，优选的，防护箱8的前表面铰接有防护门9，该防护门9的表面固定有手柄，便于利用防护门9增加对水泵7的防护，也便于开启防护门9对水泵7进行检修维护。本实施例中，优选的，防护箱8的侧表面开设有散热孔12和管道穿孔11，管道穿孔11上设置有缓冲机构，该缓冲机构包括橡胶块13、弹簧15和固定槽16，固定槽16开设于管道穿孔11的底部，橡胶块13的一端嵌入固定槽16，另一端伸出固定槽16，并可与管道相抵，弹簧15的一端与橡胶块13的嵌入端端面连接，另一端与固定槽16的槽底连接，有助于通过散热孔12使得水泵7作业时进行散热，管道穿过管道穿孔11与水泵7连接时，管道对橡胶块13施压，橡胶块13受压后压缩弹簧15，被压缩的弹簧15复位，推动橡胶块13抵在管道上，利用橡胶块13和弹簧15的搭配，起到缓冲的效果，减小了管道对管道穿孔11的负荷。本实施例中，优选的，橡胶块13的嵌入端外侧面设置有支撑块14，固定槽16的槽口处固定有挡块17，有助于限制橡胶块13的活动区间。本技术的工作原理及使用流程：使用时，将光控传感器3置于水平部18的顶部中间位置，通过螺栓将光控传感器3固定，光控传感器3固定在支撑板2上后，拿起新的螺栓，通过新螺栓将水平部18固定在设备或矿面即可，光控传感器3与设备或矿面之间留有通风的间隙，避免了光控传感器3直接与设备或矿面的接触，增加了光控传感器3的防潮效果；水泵7置于防护箱8内，管道穿过管道穿孔11与水泵7连接，管道对橡胶块13施压，橡胶块13受压后压缩弹簧15，被压缩的弹簧15复位，推动橡胶块13抵在管道上，利用橡胶块13和弹簧15的搭配，起到缓冲的效果，减小了管道对管道穿孔11的负荷；利用型号为GCG1000的粉尘传感器1检测环境中的粉尘含量，当粉尘浓度达到或超过设定值时，型号为KDK5的矿用电源控制箱4发出信号开启型号为DFB-20/10Q的电动球阀5，实现洒水降尘；当粉尘浓度降到设定值以下，型号为KDK5的矿用电源控制箱4关闭型号为DFB-20/10Q的电动球阀5，降尘结束，在洒水过程中，如果有人员通过，型号为ZP-12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工用粉尘在线监测和自动喷雾除尘系统，包括粉尘传感器(1)、光控传感器(3)、矿用电源控制箱(4)、电动球阀(5)、洒水降尘喷嘴(6)和水泵(7)，其特征在于：所述粉尘传感器(1)、光控传感器(3)和电动球阀(5)均与矿用电源控制箱(4)连接，所述电动球阀(5)还与洒水降尘喷嘴(6)以及水泵(7)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工用粉尘在线监测和自动喷雾除尘系统，包括粉尘传感器(1)、光控传感器(3)、矿用电源控制箱(4)、电动球阀(5)、洒水降尘喷嘴(6)和水泵(7)，其特征在于：所述粉尘传感器(1)、光控传感器(3)和电动球阀(5)均与矿用电源控制箱(4)连接，所述电动球阀(5)还与洒水降尘喷嘴(6)以及水泵(7)连接。


2.根据权利要求1所述的一种加工用粉尘在线监测和自动喷雾除尘系统，其特征在于：还包括防潮支撑机构，该防潮支撑机构为支撑板(2)，所述支撑板(2)包括水平部(18)和竖直部(19)，所述水平部(18)和竖直部(19)为一体式结构，所述光控传感器(3)安装于水平部(18)的顶部中间位置。


3.根据权利要求2所述的一种加工用粉尘在线监测和自动喷雾除尘系统，其特征在于：所述水平部(18)和竖直部(19)的表面均贯通开设有螺栓孔。


4.根据权利要求1所述的一种加工用粉尘在线监测和自动喷雾除尘系统，其特征在于：还包括支撑防护机构，该支撑防护机构包括防护箱(8)和支撑座(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明，
申请(专利权)人：江西雅科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36