一种隧道窑余热回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隧道窑余热回收利用装置，包括换热箱，所述的换热箱底部设有进气管，所述的进气管内设有引风机，所述的换热箱顶部设有出气管，所述的换热箱内设有多个前后并列布置的换热管路，所述的换热箱外壁分别设有分流水管和集流水管，每个所述的换热管路均包括多个自上而下布置的冷水管，每个所述换热管路对应的最下端的冷水管均通过进水流道与分流水管连通，每个所述换热管路对应的最顶端的冷水管均通过出水流道与集流水管连通，每个所述换热管路对应的相邻两个冷水管之间通过连接水道连通。本实用新型专利技术的隧道窑余热回收利用装置，可将隧道窑内的热量回收利用，实现快速冷却隧道窑，节约了资源，达到节能环保生产的目的。

A waste heat recovery and utilization device for tunnel kiln

【技术实现步骤摘要】
一种隧道窑余热回收利用装置
本技术涉及隧道窑
，尤其涉及一种隧道窑余热回收利用装置。
技术介绍
隧道窑是一种由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，时现代化的连续式烧成的热工设备，广泛应用于陶瓷产品的焙烧生产。隧道窑主要包括窑体，在停窑维修时，焙烧后的窑体内温度通常有几百度的高温，蕴涵着大量的余热，传统的隧道窑由于没有余热回收的装置，只能任其热量流失，达到自然冷却窑体以便维修的目的。但是由于隧道窑长度大、体积大的特点，自然冷却时间长，间接降低了生产效率，并且，大量的余热直接流失，不仅造成资源浪费，而且容易造成二次污染。因此，亟需研发设计一种隧道窑余热回收利用装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种隧道窑余热回收利用装置，可将隧道窑内的热量回收利用，实现快速冷却隧道窑，节约了资源，达到节能环保生产的目的。本技术采用的技术方案是：一种隧道窑余热回收利用装置，包括换热箱，所述的换热箱底部设有进气管，所述的进气管内设有引风机，所述的换热箱顶部设有出气管，所述的换热箱内设有多个前后并列布置的换热管路，所述的换热箱外壁分别设有分流水管和集流水管，每个所述的换热管路均包括多个自上而下布置的冷水管，每个所述换热管路对应的最下端的冷水管均通过进水流道与分流水管连通，每个所述换热管路对应的最顶端的冷水管均通过出水流道与集流水管连通，每个所述换热管路对应的相邻两个冷水管之间通过连接水道连通，所述的分流水管上设有进水管，所述的集流水管上设有出水管。作为进一步地改进，所述的出气管为上小下大的锥形管，且所述进气管的直径大于出气管的最大直径。进一步地，所述引风机下方的进气管内设有过滤网。进一步地，所述引风机与过滤网之间的进气管内还设有挡板，所述的挡板径向滑动插接于进气管内。进一步地，多个所述换热管路对应的相邻两个冷水管之间均设有导流板，且相邻两个导流板错开布置在换热箱内壁。进一步地，所述的进气管通过连接法兰与隧道窑的窑体相连。有益效果本技术与现有技术相比，具有以下优点：本技术的隧道窑余热回收利用装置，通过在隧道窑的窑体顶部设置换热箱，由引风机将隧道窑内的热量引入换热箱内，对冷水管进行加热，实现热交换，可将隧道窑内的热量回收利用，实现快速冷却隧道窑，节约了资源，达到节能环保生产的目的。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图。其中：1-换热箱、2-进气管、3-引风机、4-出气管、5-分流水管、6-集流水管、7-冷水管、8-进水流道、9-出水流道、10-连接水道、11-进水管、12-出水管、13-过滤网、14-挡板、15-导流板、16-连接法兰。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。参阅图1-2所示，本技术的一种隧道窑余热回收利用装置，包括换热箱1，换热箱1底部设有进气管2，进气管2内设有引风机3，换热箱1顶部设有出气管4，换热箱1内设有多个前后并列布置的换热管路，换热箱1外壁分别设有分流水管5和集流水管6，每个换热管路均包括多个自上而下布置的冷水管7，每个换热管路对应的最下端的冷水管7均通过进水流道8与分流水管5连通，每个换热管路对应的最顶端的冷水管7均通过出水流道9与集流水管6连通，每个换热管路对应的相邻两个冷水管7之间通过连接水道10连通，分流水管5上设有进水管11，集流水管6上设有出水管12。优选的，出气管4为上小下大的锥形管，且进气管2的直径大于出气管4的最大直径，使得进气量大于排气量，有助于延长气体与冷水管7的接触时间，提高换热效率。进一步的，在引风机3下方的进气管2内设有过滤网13，可过滤杂质，防止杂质进入换热箱1内而出现堵塞的问题。进一步的，在引风机3与过滤网13之间的进气管2内还设有挡板14，该挡板14径向滑动插接于进气管2内，可在隧道窑使用时，实现对窑体的封堵，防止热量流失，在停窑进行余热回收时，打开挡板14即可使用，使用十分方便。进一步的，多个换热管路对应的相邻两个冷水管7之间均设有导流板15，且相邻两个导流板15错开布置在换热箱1内壁，可对气体起到扰流的作用，延长气体在换热箱1内的时间，进而提高换热效率。进一步的，进气管2通过连接法兰16与隧道窑的窑体相连，便于拆装维护。本实施例中的隧道窑余热回收利用装置在使用时，将该装置通过连接法兰16和紧固螺栓固定安装在隧道窑上方，当停窑时，打开挡板14，启动引风机3将隧道窑窑体内的热风引入换热箱1内，对冷水管7进行加热，期间，水流体通过进水管11进入分流水管5中，并由分流水管5分流至每个换热管路的冷水管7中，冷水管7中的水流体自下而上流动，延长水流体与气体的接触时间，最后每个冷水管7中的水流体汇集进入集流水管6中，从出水管12排出，实现热交换，可将隧道窑内的热量回收利用。本技术的隧道窑余热回收利用装置，可将隧道窑内的热量回收利用，实现快速冷却隧道窑，节约了资源，达到节能环保生产的目的。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道窑余热回收利用装置，其特征在于，包括换热箱(1)，所述的换热箱(1)底部设有进气管(2)，所述的进气管(2)内设有引风机(3)，所述的换热箱(1)顶部设有出气管(4)，所述的换热箱(1)内设有多个前后并列布置的换热管路，所述的换热箱(1)外壁分别设有分流水管(5)和集流水管(6)，每个所述的换热管路均包括多个自上而下布置的冷水管(7)，每个所述换热管路对应的最下端的冷水管(7)均通过进水流道(8)与分流水管(5)连通，每个所述换热管路对应的最顶端的冷水管(7)均通过出水流道(9)与集流水管(6)连通，每个所述换热管路对应的相邻两个冷水管(7)之间通过连接水道(10)连通，所述的分流水管(5)上设有进水管(11)，所述的集流水管(6)上设有出水管(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种隧道窑余热回收利用装置，其特征在于，包括换热箱(1)，所述的换热箱(1)底部设有进气管(2)，所述的进气管(2)内设有引风机(3)，所述的换热箱(1)顶部设有出气管(4)，所述的换热箱(1)内设有多个前后并列布置的换热管路，所述的换热箱(1)外壁分别设有分流水管(5)和集流水管(6)，每个所述的换热管路均包括多个自上而下布置的冷水管(7)，每个所述换热管路对应的最下端的冷水管(7)均通过进水流道(8)与分流水管(5)连通，每个所述换热管路对应的最顶端的冷水管(7)均通过出水流道(9)与集流水管(6)连通，每个所述换热管路对应的相邻两个冷水管(7)之间通过连接水道(10)连通，所述的分流水管(5)上设有进水管(11)，所述的集流水管(6)上设有出水管(12)。


2.根据权利要求1所述的一种隧道窑余热回收利用装置，其特征在于，所述的出气管(4)为上小...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹鑫凯，
申请(专利权)人：黄冈市华窑中祥窑炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42