本实用新型专利技术涉及一种烧结设备的水密封装置及环冷机，水密封装置包括设置于风箱顶部的水槽以及设置于台车或环形框架下方的密封板，密封板向下延伸并伸入所述水槽中；水槽包括底板、第一侧板、第二侧板及挡水折板，第一、第二侧板设置于底板两侧，第一侧板为内侧板，第二侧板为外侧板，第一侧板的高度小于第二侧板的高度；挡水折板设置于第二侧板的顶部，挡水折板具有和第二侧板顶部相连的水平向内延伸的第一挡水部以及与第一挡水部相连的竖直向下延伸的第二挡水部，第二挡水部向下插入至水槽内液面的下方；密封板插设于第二挡水部和第一侧板之间。本实用新型专利技术的密封装置可以适应风箱内压力突然增大时密封板外侧水位升高的情况，并能阻挡水向外溢出，保证密封效果。
Water sealing device and ring cooler of sintering equipment
【技术实现步骤摘要】
烧结设备的水密封装置及环冷机
本技术属于冶金设备
，尤其涉及一种环冷机上使用的密封装置。
技术介绍
烧结环冷机是烧结生产的重要设备之一，烧结机生产的烧结矿经破碎后的温度很高，需要进行冷却，环冷机通过鼓风冷却的方式，可将烧结矿从600～800度降到120度以下，使烧结矿可以进行后续的加工工序。冷却时，矿料由台车承载，台车随环形框架在风箱上方移动。台车和风箱之间的间隙会发生跑漏风，漏风率高导致能耗大，因此需要对台车和风箱间的间隙进行密封。为了实现有效密封，各厂家提出了多种密封形式。水密封是环冷机上应用广泛的一种密封结构，如专利号为201110265505.7号的中国专利技术专利公开的一种水密封环冷机，在机体上安装水槽，在台车底部和/或回转框架下方安装密封板，密封板竖直插入水槽中液面下方，从而可以实现密封的效果。因为水槽安装的空间有限，所以水槽的容积也受到限制，而环冷机在运行过程中，可能会出现压力不稳定的情况，当风箱内部的压力突然增大时，位于密封板内侧的水位会迅速降低，而位于密封板外侧的水位会迅速升高，甚至可能溢出于水槽外，为了保证密封效果，就需要定期补水，增加了后期维护成本，而且水槽中的水溢出也可能给设备带来其它不良影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于环冷机等烧结设备上的水密封装置，可以避免水槽中的水溢出，保证密封效果。为了实现上述目的，本技术采取如下的技术解决方案：烧结设备的水密封装置，包括水槽以及密封板，所述密封板向下延伸并伸入所述水槽中；所述水槽包括底板、第一侧板、第二侧板及挡水折板，所述第一侧板和所述第二侧板设置于所述底板两侧，所述第一侧板为内侧板，所述第二侧板为外侧板，所述第一侧板的高度小于所述第二侧板的高度；所述挡水折板设置于所述第二侧板的顶部，所述挡水折板具有和第二侧板顶部相连的水平向内延伸的第一挡水部以及与所述第一挡水部相连的竖直向下延伸的第二挡水部，所述第二挡水部向下插入至水槽内液面的下方；所述密封板插设于所述第二挡水部和所述第一侧板之间。优选的，所述第一挡水部的宽度大于等于所述第一侧板和第二侧板之间距离的一半。优选的，所述第一侧板的顶部设置有挡灰板，所述挡灰板的底部与所述第一侧板相固定，且倾斜向上延伸，所述挡灰板与所述第一侧板间沿顺时针方向的夹角为锐角。优选的，所述水槽为连续的环形水槽。由上述技术方案可知，本技术在水槽的外侧板上设置一个挡水折板，挡水折板设置位置高于水槽的内侧板，其与水槽的外侧板间形成一个相对封闭的空间，且挡水折板与外侧板间的空间大于挡水折板与内侧板件的空间，从而挡水折板不仅可以为水槽中的水提供更大的容水空间，来适应风箱内压力突然增大时密封板外侧水位升高的情况，而且还可以阻挡水槽中的水向外溢出，保证密封效果，避免水外溢对设备带来不良影响。本技术尤其适用于环冷烧结机，但也可以应用在步进烧结机等烧结设备上。在优选方案中，水槽为连续的环形水槽，可以解决水槽断开处无法实现有效的密封带来的漏风、扬尘等问题。本技术还提供了一种环冷机，包括机架、台车和风箱，所述台车位于所述风箱的上方，所述风箱和所述台车之间设置有密封装置，所述密封装置为前述烧结机的水密封装置。优选的，所述水槽位于所述台车的支承轮的内侧。环冷机采用本技术的水密封装置，可以防止水槽中的水在压力突然增大的情况下向外溢出，保证了密封效果。优选方案中，将水槽设置于台车支承轮的内侧，方便支承轮的检修。本技术还提供了一种环冷机，包括机架、台车和风箱，所述台车的上方设置有烟罩，所述烟罩底部和所述台车栏板之间和所述台车及所述风箱顶部之间均设置有密封装置，所述烟罩底部和所述台车栏板之间的密封装置和/或所述台车及所述风箱顶部之间的密封装置为前述烧结设备的水密封装置。更具体的，所述烟罩底部和所述台车栏板之间的密封装置中的水槽设置于台车栏板顶部，密封板设置于烟罩下方。更具体的，所述台车及所述风箱顶部之间的密封装置中的水槽设置于风箱顶部，密封板设置于台车或环形框架下方。附图说明图1为环冷机的结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大示意图。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地说明。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1所示，环冷机包括机架1、回转框架2、台车3、风箱4、烟罩5。台车3设置于回转框架2上，架设于风箱4的上方，烟罩5设置于台车3的上方。在风箱4顶部的两侧分别设置有环形的水槽6，两个水槽6同心但半径不同，位于环冷机内侧的水槽6的半径小于位于环冷机外侧的水槽6的半径。在台车3(或回转框架2)的底部设置有竖直伸入至水槽6内的密封板7，水槽6内装水时，与密封板7配合对实现风箱4和台车3之间的密封。优选的，水槽6位于台车支承轮30的内侧。如图2所示，水槽6包括底板6-1、第一侧板6-2和第二侧板6-3，底板6-1、第一侧板6-2和第二侧板6-3组成大致呈U形的水槽。其中，第一侧板6-2为内侧板，第二侧板6-3为外侧板，即第一侧板6-2相对于第二侧板6-3更靠近风箱4的内部。第一侧板6-2的高度小于第二侧板6-3的高度，在第二侧板6-3的顶部设置有一挡水折板6-4。挡水折板6-4为L形，其具有和第二侧板6-3顶部相连的水平向内延伸的第一挡水部6-4a以及与第一挡水部6-4a相连的竖直向下延伸的第二挡水部6-4b，第二挡水部6-4b向下插入至水槽6内液面的下方。第一挡水部6-4a的宽度w大于等于第一侧板6-2和第二侧板6-3之间的距离L的一半，即w≥1/2L。密封板7插入于第二挡水部6-4b和第一侧板6-2之间。挡水折板6-4和第二侧板6-3之间在水槽6的上部分隔出一个相对封闭的容水空间，由于挡水折板6-4的第一挡水部6-4a的设置位置高于第一侧板6-2，则水槽6内被第二挡水部6-4b所分隔出来的两个空间的容积大小不同，水槽6内的第二挡水部6-4b外侧的空间大于水槽6内的第二挡水部6-4b内侧的空间(水槽内密封板7外侧的空间也大于密封板7内侧的空间)。当风箱内部压力突然增大时，密封板7外侧的水位会突然升高，水会流向第二侧板6-3和挡水折板6-4形成的容水空间，由于该容水空间增加了水槽外侧的容水量，使得水槽6中的水不容易溢出，而且挡水折板6-4也可以挡住水槽6中的水，防止水向水槽6外溢出。而且由于挡水折板6-4高于第一侧板6-2，即使位于第二挡水部6-4b和密封板7之间的水在风箱内压力突然变大的情况下水位变高，也会被挡水折板6-4挡住，而不会外溢。作为本技术的一个优选的实施方式，在第一侧板6-2的顶部设置有挡灰板8，挡灰板8的底部与第一侧板6-2相固定，且倾斜向上延伸，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.烧结设备的水密封装置，包括水槽以及密封板，所述密封板向下延伸并伸入所述水槽中；其特征在于：/n所述水槽包括底板、第一侧板、第二侧板及挡水折板，所述第一侧板和所述第二侧板设置于所述底板两侧，所述第一侧板为内侧板，所述第二侧板为外侧板，所述第一侧板的高度小于所述第二侧板的高度；/n所述挡水折板设置于所述第二侧板的顶部，所述挡水折板具有和第二侧板顶部相连的水平向内延伸的第一挡水部以及与所述第一挡水部相连的竖直向下延伸的第二挡水部，所述第二挡水部向下插入至水槽内液面的下方；/n所述密封板插设于所述第二挡水部和所述第一侧板之间。/n
【技术特征摘要】
1.烧结设备的水密封装置，包括水槽以及密封板，所述密封板向下延伸并伸入所述水槽中；其特征在于：
所述水槽包括底板、第一侧板、第二侧板及挡水折板，所述第一侧板和所述第二侧板设置于所述底板两侧，所述第一侧板为内侧板，所述第二侧板为外侧板，所述第一侧板的高度小于所述第二侧板的高度；
所述挡水折板设置于所述第二侧板的顶部，所述挡水折板具有和第二侧板顶部相连的水平向内延伸的第一挡水部以及与所述第一挡水部相连的竖直向下延伸的第二挡水部，所述第二挡水部向下插入至水槽内液面的下方；
所述密封板插设于所述第二挡水部和所述第一侧板之间。
2.根据权利要求1所述的烧结设备的水密封装置，其特征在于：所述第一挡水部的宽度大于等于所述第一侧板和第二侧板之间距离的一半。
3.根据权利要求1或2所述的烧结设备的水密封装置，其特征在于：所述第一侧板的顶部设置有挡灰板，所述挡灰板的底部与所述第一侧板相固定，且倾斜向上延伸，所述挡灰板与所述第一侧板间沿顺时针方向的夹角为锐角。
4.根据权利要求1或2所述的烧结设备的水密封装置，其特征在于：所述水...
【专利技术属性】
技术研发人员：关兴旺，关珍旺，关桂生，关桂杰，
申请(专利权)人：宝鸡市晋旺达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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