一种燃烧可控的双层炉排锅炉,采用公知的固定和水管炉排和三回程火管结构,鼓风风道设置在挡火墙之下、配风(二次风)由此墙内吹入炉膛,出口与烟气出口相反;宽大的烟箱顶部有引火风门;炉体一侧有鼓风分风装置,用以控制上下火床的燃烧量度,从而实现“明火反烧”和“干馏反射”交替燃烧;弯头风道顶端焊有由风门控制的旁路烟道,封火时排除烟气;这些结构的改进,将双层炉排锅炉的环保、节煤和操作性能提高到一个新的水平。(*该技术在2009年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本使用新型是一种双层炉排锅炉,特别是一种燃烧可控制的双层炉排锅炉。双层炉排锅炉,为环保而设计,由于上层燃烧室的干馏反射燃烧,下层燃烧室接受上层锅炉排空隙落下的焦炭继续燃烧,肖烟效果很好,曾被国家定为推广产品,但由于双层炉排双燃室的双向引风燃烧,煤质、煤层透风程度的不稳定,操作难度很大,出力达不到要求,因而绝大多数用户在下层炉排单层燃烧,“煤压火,火烧煤”局部低温缺氧,高碳氢化合物转化为碳黑,污染环境,有的城市已明令禁止使用这种锅炉。本技术的目的是提供一种燃烧可控制的双层炉排锅炉,即要环保达标又要高校节能而且操作性能良好,满足出力需要,本技术的另一种目的是为在用锅炉提供一种改造方案。本技术是这样实现的;增设一个能够满足调控要求的鼓风机,进风口有一个调整进风风量的风门,出风口有一个分风箱,分风箱内的分风板将鼓风分为下炉排底下的鼓风和上炉排上面的送风,分风手柄要能准确的固定在所需位置,送风管道有一个用于封火(压火)时排烟的旁路管道,封火时打开封火门,将上燃烧室的烟排入烟筒,由于空气在此旁路直通,也减少常规封火时的抽风热损失;本技术采用左右侧箱之间联接锅体水箱、下联箱、中间水道和前脸水套等组合结构,规格的变异比较简单,易于批量生产和降低成本。本技术的主要改进是上下燃室能够交替或共同燃烧,将原设计以上燃室为主改为下燃室明火反烧为主(加厚煤层,由上向下燃烧的明火反烧技术,既“一炉一次烧煤法”),上燃室的主要任务是保留火种(压煤封火)和点燃下燃室的煤床以及维持采暖水不再升温的强度较小的燃烧。采用上述方案,不但解决了双层炉排锅炉难于双层燃烧和出力不足等问题,而且省煤、省力和环保性能良好,从而解除了该种锅炉不被淘汰的厄运。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明附图说明图1是本技术的正面主视图,图2是图1沿A-A线的剖视图。本技术增设一台足够马力的鼓风机(4),进风口有风门(1)用以控制进风风量,出风口与分风箱(3)对接,分风箱内有分风板(2),将鼓风分为下炉排(27)底下的鼓风和上炉排(26)上面的送风,分风板(2)由手柄(5)控制,手柄上有卡铁(7)由卡尺(6)的尺定位;送风风道(8)上方的弯头风道(10)与炉体焊接,将送风由一条侧口(25)送入上燃室,弯头风道(10)的弯头上焊有一个通烟筒的旁路烟道(12)用以排除封火(压火)时的烟气,旁路烟道(12)底下出口有一个可由手柄(9)开闭的风门(11),鼓风运行时将此烟道关闭;鼓风道(33)内有一条配风控制板(31)由传动轴(32)、手柄(16)调整控制配风(二次风)风量,烟气出口在砖砌的挡火墙(30)两侧,节流进入烟箱,挡火墙坐落在鼓风道(33)之上,配风道砌筑在挡火墙之内,出口(29)与烟气出口相反,烟箱由水冷壁、烟箱顶箱(22)、左右侧箱(34)和挡火墙(30)构成,比较宽大,有一定的降尘作用;水冷壁的水管(36)用耐火砖(38)、保温层(39)保护,下联箱(37)与左右侧箱(34)焊接,将左右侧箱的水和水冷管(36)的水经由烟箱顶箱(22)联通于锅体水箱(40),锅体水箱由支撑(23)加固,倾斜火管(24)内的积灰由上清灰门(13)清除;烟箱顶箱(22)有引火风道,由烟挡(21)和控制装置(20)开闭,用以调整排烟温度从而调整引风风力,烟囱有风门(18),由控制装置(19)开关,本技术烟箱的清灰门(35)、前脸的出灰门(17)、下炉门(15)、上炉门(14)和上清灰门(13),都用一种“拉手式”的门闩紧定,结构简单,开闭方便。本技术采用组合式结构,左右侧箱(34)之间焊接锅体水箱(40)、下联箱(37)、烟箱顶箱(22)、中间水道(28)和前脸水套等部件,规格的变异比较方便,益于降低成本和工业化批量生产。权利要求1.一种燃烧可控的双层炉排锅炉,其特征是鼓风机进风口有风门(1),控制进风风量,出风口有分风箱(3),分风箱内的分风板(2)将鼓风分为下炉排(27)底下的鼓风和上炉排(26)上面的送风,分风板(2)由手柄(5)控制,手柄上有卡铁(7)由卡尺(6)的尺定位,分风箱(3)与鼓风道(33)焊接为一体,鼓风道(33)内有一条控制板(31),由手柄(16)和传动轴(32)控制鼓风风量;挡风墙(30)坐落在鼓风道(33)之上,配风(二次风)风道砌筑在挡火墙(30)之内,出口(29)与烟气出口相反,送风道(8)上的弯头风道(10)与炉体焊接,将送风由一条侧口(25)送入上燃烧室,弯头分道(10)的弯头上焊有一个直接通烟筒的旁路烟道(12),旁路烟道底下的出口有一个由手柄(9)开闭的风门(11),鼓风运行时将此烟道关闭;宽大的烟箱由水冷壁、烟箱顶箱(22)、左右侧箱(34)、中间水道(28)和挡火墙(30)构成,水冷壁的水管(36)用耐火砖(38),保温层(39)保护,下联箱(37)与左右侧箱(34)焊接构成水路,水管(36)、烟箱顶箱(22)将水导入锅体水箱(40)锅体水箱用拉撑(23)加固,内中的倾斜火管(24)积灰由上清灰门(13)清除,烟箱顶箱(22)有引火风道,用烟挡(21)和控制装置(20)开关;烟箱的清灰门(35),前脸的出灰门(17)、下炉门(15)上炉门(14)和上清灰门(13)都用一种“拉手式”门闩紧定。2.根据权利要求1所述的燃烧可控的双层炉排锅炉,其特征是锅体水箱(40)、中间水道(28)、下联箱(37)烟箱顶箱(22)和前脸水套等部件、均焊接在左右侧箱(34)之间。专利摘要一种燃烧可控的双层炉排锅炉,采用公知的固定和水管炉排和三回程火管结构,鼓风风道设置在挡火墙之下、配风(二次风)由此墙内吹入炉膛,出口与烟气出口相反;宽大的烟箱顶部有引火风门;炉体一侧有鼓风分风装置,用以控制上下火床的燃烧量度,从而实现“明火反烧”和“干馏反射”交替燃烧;弯头风道顶端焊有由风门控制的旁路烟道,封火时排除烟气;这些结构的改进,将双层炉排锅炉的环保、节煤和操作性能提高到一个新的水平。文档编号F24H1/22GK2387452SQ9920197公开日2000年7月12日 申请日期1999年1月11日 优先权日1999年1月11日专利技术者邹宝璋 申请人:邹宝璋, 朱文华本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃烧可控的双层炉排锅炉,其特征是:鼓风机进风口有风门(1),控制进风风量,出风口有分风箱(3),分风箱内的分风板(2)将鼓风分为下炉排(27)底下的鼓风和上炉排(26)上面的送风,分风板(2)由手柄(5)控制,手柄上有卡铁(7)由卡尺(6)的尺定位,分风箱(3)与鼓风道(33)焊接为一体,鼓风道(33)内有一条控制板(31),由手柄(16)和传动轴(32)控制鼓风风量;挡风墙(30)坐落在鼓风道(33)之上,配风(二次风)风道砌筑在挡火墙(30)之内,出口(29)与烟气出口相反,送风道(8)上的弯头风道(10)与炉体焊接,将送风由一条侧口(25)送入上燃烧室,弯头分道(10)的弯头上焊有一个直接通烟筒的旁路烟道(12),旁路烟道底下的出口有一个由手柄(9)开闭的风门(11),鼓风运行时将此烟道关闭;宽大的烟箱由水冷壁、烟箱顶箱(22)、左右侧箱(34)、中间水道(28)和挡火墙(30)构成,水冷壁的水管(36)用耐火砖(38)、保温层(39)保护,下联箱(37)与左右侧箱(34)焊接构成水路,水管(36)、烟箱顶箱(22)将水导入锅体水箱(40)锅体水箱用拉撑(23)加固,内中的倾斜火管(24)积灰由上清灰门(13)清除,烟箱顶箱(22)有引火风道,用烟挡(21)和控制装置(20)开关;烟箱的清灰门(35),前脸的出灰门(17)、下炉门(15)上炉门(14)和上清灰门(13)都用一种“拉手式”门闩紧定。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:邹宝璋,
申请(专利权)人:邹宝璋,朱文华,
类型:实用新型
国别省市:12[中国|天津]
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