多用途采暖炉制造技术

一种多用途采暖炉，炉体内有炉膛（１），其特征在于：大容量的炉膛（１）上部为加煤口，加煤口上有封火炉盖，炉膛（１）外有炉膛水套（３），炉膛（１）中上部经双烟道（４）与烟室（５）相连通，烟室（５）上有烟囱（６），烟室（５）和烟囱（６）外有烟道水套（８），烟室（５）装有一端伸至烟室内一端伸至烟道水套（８）内的复合介质超导管（１０）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种采暖生活家用炉。
技术介绍
目前，市售小型煤炉冒黑烟，烟气粉尘大，不符合环保要求。型号稍大的取暖炉一般采用前面炉门加煤，烟气从上部引出，存在的不足是炉膛容积小，加煤周期短，增加了劳动强度，由于需要不断开炉门加煤，冷空气进入多，降低了炉膛温度，降低了炉子燃烧热效率；加煤周期频繁还造成煤燃烧时与需要空气量不均衡，有些可燃气体(如挥发物、一氧化碳等气体)，燃不尽而从烟囱排出，导致冒黑烟、粉尘大、热效率低＜50％等问题。此外，现有的取暖炉大多功能单一，存在的不足是供取暖的就无法供洗澡水，烧开水就无法供取暖。本技术的目的在于针对上述现有技术的不足而提供一种环保性能好、热效率高、市场适应广的多用途采暖炉。本技术的技术方案是炉体内有大容量炉膛，大容量炉膛上部为加煤口，加煤口上有封火炉盖。炉膛上口部为折叶式结构，即在炉膛口部位有一圈折叶片。炉膛外有炉膛水套，炉膛中上部经双烟道与烟室相连通，烟室上有烟囱，烟室和烟囱外有烟道水套，烟室装有一端伸至烟室内一端伸至水套内的复合介质超导管。炉体部分包括炉膛及炉膛水套，烟道部分包括烟道、烟室、烟囱及烟道水套。炉体部分和烟道部分组装后形成L形结构。所说的烟道水套为有盘绕烟囱管而设的盘管换热器。所说的炉膛水套与烟道水套可相互联通，或单独使用。本技术的特征还在于炉膛上口部为折叶式结构。本技术的特征还在于烟室为由波浪形曲板制成的波纹结构，以增加传热面积。本技术的特征还在于烟囱管内有螺旋叶片。所说的大容量炉膛容量为同参数的采暖炉的2～3倍。所说的烟室容量为同参数的采暖炉的2～3倍。(同参数是指额定热功率而言)。本技术的特征还在于炉体和烟道部分可通过炉膛出口烟道联接(插接)，也可分开形成两个独立的部分。在不采暖期可单独使用炉体部分烧开水、热水、及做饭等用，既不占地方，又节约能源。本技术的炉膛水套可供100℃开水，烟道水套可供70～80℃取暖用热水，再通过烟道水套内的盘管热交换器可同时供40～50℃淋浴和生活用热水，炉膛水套可单独使用，也可在安装时通过管道联接方式的变化把它们形成一个整体，不至于在开水需要量小的情况下浪费热源。本技术采用从上部加煤的大容量炉膛，炉膛中上部开有两个整体成型的双烟道口，烟气通过这两个烟道进入大容量的波纹式烟室，此时由于容积扩至极大，烟速很低，绝大多数粉尘沉降在烟室内，少量烟尘又通过螺旋烟囱排出时，在烟囱内螺旋旋转，粉尘被分离而沿螺旋叶片外部缝隙落入烟室，经过几次沉降、分离，使烟气中粉尘浓度低于200mg/Nm3，烟气黑度达到格林曼黑度I级标准，完全符合城市环保要求；本技术的大容量炉膛，一次加煤可燃烧2～3小时，可减少加煤次数，充分提高炉膛热强度，尽可能燃尽煤中挥发物和可燃性气体，减少烟气中化学未完全燃烧热损失。另外在炉膛口部位加一圈折叶片，尽可能增加炉口部位传热面积，减少热损失，加之合理的布置受热面，严格控制排烟温度从而使炉子热效率达≥70％左右，比一般炉提高10％左右，大大节能；在烟室中增加了复合介质超导管，从而使炉子启动、升温快，结构紧凑、热效率高。本技术经测试，热效率≥70％左右，比市场上同类型的采暖炉热效率提高5～8％，烟尘排放浓度小于200mg/nm3，烟气黑度达到格林曼黑度I级标准，一般为灰白色，在正常供暖时，如果出水温度达到80℃以上情况下，每小时可提供200～250Kg 50℃左右的生活热水。与现有技术相比，具有环保性能好，功能多，热效率高、市场适应广等优点。是针对市场上缺少了3～4层小楼房的采暖、淋浴、做饭及供开水多功能需求而设计。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术进一步详述图1中，本技术的L型炉采用上部加煤的大容量炉膛1，(加煤后用盖板封死)。其炉膛的容量为同参数的采暖炉的2倍。炉膛1上口部为折叶式结构2，即在炉膛上口部位有一圈折叶片，增加了炉口部位传热面积，减少热损失。炉膛外为炉膛水套3，炉膛上部约1/3处开有两个烟气出口，两个烟气出口处焊接了两个整体成型的烟道4，这两个烟道4采用活动插接的方式与烟室5联接，从而使炉体部分与烟道部分形成独立结构，方便用户灵活使用，烟室5四周采用波浪形曲板制造成波纹结构，烟室容量为同参数采暖炉的2倍。烟室5上方为圆筒形烟囱6，烟囱6内有螺旋叶片7，烟室5和烟囱6外为烟道水套8，烟道水套8内有盘绕烟囱6而设的盘管换热器，烟室5内装有一端伸至烟室内一端伸至烟道水套内的复合介质超导管10，烟室5上开有可以观察烟室及炉膛的观察孔9。图2中，1为炉膛，2为炉膛1上口部的折叶式结构，3为炉膛水套，4为烟道，5为波纹烟室，6为烟囱管，螺旋叶片7，8为烟道水套，9为观察孔，10为复合介质超导管。权利要求1.一种多用途采暖炉，炉体内有炉膛(1)，其特征在于大容量的炉膛(1)上部为加煤口，加煤口上有封火炉盖，炉膛(1)外有炉膛水套(3)，炉膛(1)中上部经双烟道(4)与烟室(5)相连通，烟室(5)上有烟囱(6)，烟室(5)和烟囱(6)外有烟道水套(8)，烟室(5)装有一端伸至烟室内一端伸至烟道水套(8)内的复合介质超导管(10)。2.根据权利要求1所述的采暖炉，其特征在于所说的烟道水套(8)外有盘绕烟囱管(6)而设的盘管换热器。3.根据权利要求1所述的采暖炉，其特征在于所说的炉膛水套(3)与烟道水套(8)可相互联通，或单独使用。4.根据权利要求1所述的采暖炉，其特征在于炉膛(1)上口部为折叶式结构(2)。5.根据权利要求1所述的采暖炉，其特征在于烟室(5)为由波浪形曲板制成的波纹结构。6.根据权利要求1所述的采暖炉，其特征在于烟囱管(6)内有螺旋叶片(7)。7.根据权利要求1所述的采暖炉，其特征在于所说的大容量炉膛(1)的容量为同参数的采暖炉的2～3倍。8.根据权利要求1所述的采暖炉，其特征在于所说的烟室(5)的容量为同参数的采暖炉的2～3倍。9.根据权利要求1所述的采暖炉，其特征在于炉体和烟道部分可分开形成两个独立的部分。专利摘要本技术涉及一种多用途采暖炉，其炉体内有大容量的炉膛，炉膛上部为加煤口，炉膛外有炉膛水套，炉膛中上部经双烟道与烟室相连通，烟室上有烟囱，烟室和烟囱外有烟道水套，烟室装有一端伸至烟室内一端伸至烟道水套内的复合介质超导管。经测试，本技术热效率≥70％左右，比市场上同类型的采暖炉热效率提高5～8％，烟尘排放浓度小于200mg/nm文档编号F24H1/22GK2625791SQ0325454公开日2004年7月14日 申请日期2003年6月19日 优先权日2003年6月19日专利技术者陈贵成 申请人:陈贵成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵成，
申请(专利权)人：陈贵成，
类型：实用新型
国别省市：