一种预混式低氮燃烧器系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种预混式低氮燃烧器系统，包括叶轮风机，所述叶轮风机一端连接有电机，在电机另一端连接有尾气回收盒体，在尾气回收盒体侧端面开设有尾气入口，尾气入口外侧套接有法兰，尾气回收盒体底端面开设有助燃风入口，在助燃风入口上方的尾气回收盒体正端面嵌入安装有进风调节轴，叶轮风机正面通过连接法兰与烧嘴座体相连，烧嘴座体侧端面开设有燃气入口，烧嘴座体正面通过烧嘴法兰座与烧嘴筒相连，所述烧嘴筒筒边部通过定位杆套接有烧嘴帽，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过对燃气、助燃风和燃气与回流烟气的混合比例进行调节，实现真正的无级调节，以达到最理想的尾气氮氧化物含量排放。

A premixed low nitrogen burner system

【技术实现步骤摘要】
一种预混式低氮燃烧器系统
本技术涉及燃烧器系统
，具体为一种预混式低氮燃烧器系统。
技术介绍
天然气是工业供热领域最被广泛使用的能源之一，随着生产里的大力发展，能源消耗的显著增加，针对环境污染的挑战越来越严峻，为此国家环保部门及地方政府对燃烧产生污染物的排放限制要求越来越严；现有燃气燃烧器工作时所产生的NOx最主要污染源，为降低NOx的排放成为该领域的技术难题。
技术实现思路
本技术提供一种预混式低氮燃烧器系统，可以有效解决上述
技术介绍
中提出降低燃气燃烧器工作时所产生的NOx的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预混式低氮燃烧器系统，包括叶轮风机，所述叶轮风机一端连接有电机，在电机另一端连接有尾气回收盒体，在尾气回收盒体侧端面开设有尾气入口，尾气入口外侧套接有法兰；尾气回收盒体底端面开设有助燃风入口，在助燃风入口上方的尾气回收盒体正端面嵌入安装有进风调节轴；叶轮风机正面通过连接法兰与烧嘴座体相连，烧嘴座体侧端面开设有燃气入口，烧嘴座体正面通过烧嘴法兰座与烧嘴筒相连；所述烧嘴筒筒边部通过定位杆套接有烧嘴帽，烧嘴帽内侧的烧嘴筒中心处套接有烧嘴头，烧嘴头一侧的烧嘴帽边部嵌入有点火芯嘴，在以烧嘴头为中心的烧嘴帽边部嵌入有若干导气管。优选的，所述燃气入口外侧焊接有四孔法兰，所述导气管数量为六个。优选的，所述烧嘴帽为内缩型，且烧嘴帽出口长度大于烧嘴筒长度。优选的，所述尾气入口与助燃风管道相连，助燃风管道与热风管道并联，热风管道与回流尾气管道并联。优选的，所述热风管道进气口的一端与鼓风机相连，增大进气量，鼓风机一端的热风管道嵌入节能散热器，且节能散热器与回流尾气管道进气口相连，节能散热器一侧的热风管道嵌入手动控制阀。优选的，所述节能散热器一侧的回流尾气管道嵌入安装有电动调节蝶阀，电动调节蝶阀一侧的回流尾气管道嵌入安装有温度传感器。优选的，所述燃气入口与燃气管道相连，所述燃气管道从进气口到燃气入口间依次嵌入有减压阀、手动球阀、燃气过滤器、压力表、燃气低压检测器、燃气高压检测器、安全电磁阀和小火电磁阀。优选的，所述安全电磁阀输出端口与燃气入口间并接有大火电磁阀和电动调节蝶阀。优选的，所述法兰外接烟气回流管，所述烟气回流管为T型，所述烟气回流管底端开设有冷凝水排放口。优选的，所述烧嘴头外侧套接有火焰盘与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，炉膛内经燃烧后产生的尾气经散热节能器排出，鼓风机将自然风送进散热节能器吸收尾气中的热量，使排烟温度降低的同时形成热风后再经过由烟气回收盒体与烟气，自然风在此混合形成低含氧低热值热助燃风，再带入燃烧器与燃气在烧嘴头处混合喷发燃烧，让助燃风与燃气在通过火焰盘时充分混合产生既能到达低含氧量又能充分燃烧的混合气体，从而达到低氮节能效果，同时中网外围设有阻焰环，将火焰盘处的中心火焰与烧嘴头周边导气管27喷射出的火焰隔绝分层，大大降低了中心火焰温度进一步降低氮氧化物的生成，而通过对燃气、助燃风和燃气与回流烟气的混合比例进行调节，实现真正的无级调节，以达到最理想的尾气氮氧化物含量排放。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的仰视结构示意图；图3是本技术的助燃风入口风流向结构示意图；图4是本技术的系统结构示意图；图5是本技术的燃烧器结构示意图；图中标号：101、燃气管道；102、助燃风管道；103、回流尾气管道；104、节能散热器；105、热风管道；1、减压阀；2、手动球阀；3、燃气过滤器；4、压力表；5、燃气低压检测器；6、燃气高压检测器；7、安全电磁阀；8、大火电磁阀；9、第一电动调节蝶阀；10、小火电磁阀；11、第二电动调节蝶阀；12、温度传感器；13、鼓风机；14、手动控制阀；15、叶轮风机；16、电机；17、烧嘴座体；18、烧嘴法兰座；19、尾气回收盒体；20、法兰；21、尾气入口；22、助燃风入口；23、进风调节轴；24、燃气入口；25、烧嘴筒；26、烧嘴帽；27、导气管；28、烧嘴头；29、点火芯嘴；30、连接法兰；31、烟气回流管；32、冷凝水排放口；33、火焰盘。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-5所示，本技术提供技术方案，一种预混式低氮燃烧器系统，包括叶轮风机15，叶轮风机15一端连接有电机16，在电机16另一端连接有尾气回收盒体19，在尾气回收盒体19侧端面开设有尾气入口21，尾气入口21外侧套接有法兰20，法兰20外接烟气回流管31，烟气回流管为T型，烟气回流管31底端开设有冷凝水排放口32，可以便于烟气回流，然后将冷凝水进行排放；尾气回收盒体19底端面开设有助燃风入口22，在助燃风入口22上方的尾气回收盒体19正端面嵌入安装有进风调节轴23；叶轮风机15正面通过连接法兰30与烧嘴座体17相连，烧嘴座体17侧端面开设有燃气入口24，燃气入口24外侧焊接有四孔法兰，烧嘴座体17正面通过烧嘴法兰座18与烧嘴筒25相连；烧嘴筒25筒边部通过定位杆套接有烧嘴帽26，烧嘴帽26为内缩型，且烧嘴帽26出口长度大于烧嘴筒25长度，从而便于正常的燃烧，烧嘴帽26内侧的烧嘴筒25中心处套接有烧嘴头28，烧嘴头28外侧套接有火焰盘33，烧嘴头28一侧的烧嘴帽26边部嵌入有点火芯嘴29，在以烧嘴头28为中心的烧嘴帽26边部嵌入有若干导气管27，导气管27数量为六个，点火芯嘴29由PLC发出指令控制其通断，点火管末端连接由点火芯嘴29并与点火枪针头保持5mm距离，点火时，点火电磁阀打开，通燃气，点火枪得电针头与点火芯嘴29产生电弧，从点火芯嘴29通出的燃气遇电弧燃烧，点火成功。烧嘴筒25与烧嘴法兰座18连接，助燃风通入后经过烧嘴筒25到达烧嘴头28，烧嘴头28前后设有两组定位杆，并在周边均匀排列6支的导气管27,该导气管27的外端套有一个烧嘴帽26，烧嘴帽26上设有调节拉杆，调节拉杆与烧嘴法兰座18的调节螺杆连接，通过调节螺杆拉动烧嘴帽26后移至限定位置—即使烧嘴帽26口与导气管27口越拉越近并到达合适位置，次由后组定位杆限位，烧嘴帽26前端出口成弧形状，且烧嘴帽26与烧嘴筒25联通，带压助燃风水平流经烧嘴筒25到达烧嘴帽26前端弧形出口时，此时由于受压风向改变成俯冲状吹向导气管27口的燃气，其特征是既稀释了导气管27口处的燃气又充分将助燃风与燃气混合。另烧嘴头28前端，固定有烧嘴帽26，然后外接火焰盘33，火焰盘33中网外圈螺旋分布通风槽，中网在中心圈周边密布导气孔，让助燃风与燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预混式低氮燃烧器系统，其特征在于：包括叶轮风机(15)，所述叶轮风机(15)一端连接有电机(16)，在电机(16)另一端连接有尾气回收盒体(19)，在尾气回收盒体(19)侧端面开设有尾气入口(21)，尾气入口(21)外侧套接有法兰(20)；/n尾气回收盒体(19)底端面开设有助燃风入口(22)，在助燃风入口(22)上方的尾气回收盒体(19)正端面嵌入安装有进风调节轴(23)；/n叶轮风机(15)正面通过连接法兰(30)与烧嘴座体(17)相连，烧嘴座体(17)侧端面开设有燃气入口(24)，烧嘴座体(17)正面通过烧嘴法兰座(18)与烧嘴筒(25)相连；/n所述烧嘴筒(25)筒边部通过定位杆套接有烧嘴帽(26)，烧嘴帽(26)内侧的烧嘴筒(25)中心处套接有烧嘴头(28)，烧嘴头(28)一侧的烧嘴帽(26)边部嵌入有点火芯嘴(29)，在以烧嘴头(28)为中心的烧嘴帽(26)边部嵌入有若干导气管(27)。/n

【技术特征摘要】
1.一种预混式低氮燃烧器系统，其特征在于：包括叶轮风机(15)，所述叶轮风机(15)一端连接有电机(16)，在电机(16)另一端连接有尾气回收盒体(19)，在尾气回收盒体(19)侧端面开设有尾气入口(21)，尾气入口(21)外侧套接有法兰(20)；
尾气回收盒体(19)底端面开设有助燃风入口(22)，在助燃风入口(22)上方的尾气回收盒体(19)正端面嵌入安装有进风调节轴(23)；
叶轮风机(15)正面通过连接法兰(30)与烧嘴座体(17)相连，烧嘴座体(17)侧端面开设有燃气入口(24)，烧嘴座体(17)正面通过烧嘴法兰座(18)与烧嘴筒(25)相连；
所述烧嘴筒(25)筒边部通过定位杆套接有烧嘴帽(26)，烧嘴帽(26)内侧的烧嘴筒(25)中心处套接有烧嘴头(28)，烧嘴头(28)一侧的烧嘴帽(26)边部嵌入有点火芯嘴(29)，在以烧嘴头(28)为中心的烧嘴帽(26)边部嵌入有若干导气管(27)。


2.根据权利要求1所述的一种预混式低氮燃烧器系统，其特征在于，所述燃气入口(24)外侧焊接有四孔法兰，所述导气管(27)数量为六个。


3.根据权利要求1所述的一种预混式低氮燃烧器系统，其特征在于，所述烧嘴帽(26)为内缩型，且烧嘴帽(26)出口长度大于烧嘴筒(25)长度。


4.根据权利要求1所述的一种预混式低氮燃烧器系统，其特征在于，所述尾气入口(21)与助燃风管道(102)相连，助燃风管道(102)与热风管道(105)并联，热风管道(105)与回流尾气管道(103)并联。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文峰，
申请(专利权)人：东莞共能机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44