一种沸腾炉风送排渣系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种沸腾炉风送排渣系统，包括燃烧室、风冷箱、鼓风机以及二次风管道，燃烧室具有与其内腔连通的二次风进孔；风冷箱具有一长型密闭内腔，一端设有进风孔，另一端设有出风口，风冷箱的内腔在进风孔的一端向上与燃烧室的内腔连通；鼓风机的出风端与进风孔连通，鼓风机用于向风冷箱内鼓风；二次风管道一端与二次风进孔连通，另一端与出风口连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果包括：通过鼓风机与风冷箱的组合将炉渣中的热量转移到风冷箱内的气体中，再将风冷箱内被加热的气体鼓入燃烧室，达到了回收炉渣中废热的目的；通过储渣仓储存炉渣，达到了减少扬尘并同时降低人工成本的目的。

A kind of slag removal system with air supply in fluidized bed furnace

【技术实现步骤摘要】
一种沸腾炉风送排渣系统
本技术涉及工业热风炉领域，尤其是涉及一种沸腾炉风送排渣系统。
技术介绍
沸腾炉在工业生产中运用十分广泛，沸腾炉在工作过程中会形成大量的炉渣，现有的大部分沸腾炉设备是在炉底或炉侧就地排渣，当炉渣堆积到一定量时，使用人工手动回收炉渣。这种炉渣处理方式存在很大的弊端：一方面，这种炉渣处理方式会造成扬尘弥漫，危害人身健康，也不符合环保要求；另一方面，这种炉渣处理方式需要人力手动回收炉渣，效率低下，人工成本高；此外，刚出炉的炉渣温度较高，直接任其排放会浪费其中的热能，同时也带来一定的安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种既能回收炉渣中的废热，又能减少扬尘，同时还能降低人工成本的一种沸腾炉排渣系统。一种沸腾炉风送排渣系统，包括燃烧室、风冷箱、鼓风机以及二次风管道，所述燃烧室具有与其内腔连通的二次风进孔；所述风冷箱具有一长型密闭内腔，一端设有进风孔，另一端设有出风口，所述风冷箱的内腔在所述进风孔的一端向上与所述燃烧室的内腔连通；所述鼓风机的出风端与所述进风孔连通，所述鼓风机用于向所述风冷箱内鼓风；所述二次风管道一端与所述二次风进孔连通，另一端与所述出风口连通。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过鼓风机与风冷箱的组合将炉渣中的热量转移到风冷箱内的气体中，再将风冷箱内被加热的气体鼓入燃烧室，达到了回收炉渣中废热的目的；通过储渣仓储存炉渣，达到了减少扬尘并同时降低人工成本的目的。附图说明图1是本技术提出的沸腾炉风送排渣系统一实施例的主视图；图2是图1中的局部主视图；图3是与图2对应的右视图；图4是图2中预混分布器的主视图；图中：1-燃烧室、11-助燃风进孔、12-二次风进孔、13-进煤口、14-热风出口、15-风帽、2-助燃机构、21-等压风箱、211-排渣口、22-助燃风机、3-风冷箱、31-进风孔、32-出风口、33-下渣口、34-排焦口、35-顶盖、4-筛网组件、41-上筛网、42-下筛网、5-导料组件、51-导料板、511-漏渣口、512-凸缘、52-导料条、6-振动机构、61-激振器、62-减震座、63-底座、7-预混组件、71-预混室、711-进渣口、712-进风口、72-预混分布器、721-钢环、721a-第一钢环、721b-第二钢环、721c-第三钢环、721d-第四钢环、722-连接条、8-二次风管道、9-送渣机构、91-送渣风机、92-储渣仓、921-卸渣口、93-送渣风管、931-进渣孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1，本技术提供了一种沸腾炉风送排渣系统，包括燃烧室1、助燃机构2、风冷箱3、筛网组件4、导料组件5、振动机构6、预混组件7、鼓风机、二次风管道8以及送渣机构9。请参照图1，所述燃烧室1具有与其内腔连通的助燃风进孔11、二次风进孔12、进煤口13和热风出口14。本实施例中，助燃风进孔11位于燃烧室1的底面。二次风进孔12、进煤口13和热风出口14可设置在燃烧室1的侧壁上或者顶面上。本实施例中，二次风进孔12、进煤口13和热风出口14设于燃烧室1的侧壁上，且二次风进孔12与进煤口13同侧，热风出口14设于对侧，热风出口14用于外接供热管道。助燃风进孔11处设有风帽15。请参照图1，所述助燃机构2包括等压风箱21和助燃风机22，所述等压风箱21位于所述助燃风进孔11的下方，所述等压风箱21的出风端与所述助燃风进孔11相对设置，所述等压风箱21的底面设有与其内腔连通的排渣口211。所述助燃风机22的出风端与所述等压风箱21的进风端连通。所述助燃风机22用于向等压风箱21内鼓风，等压风箱21将鼓入其内的风转化为出风均匀的等压风，经过风帽15输送到燃烧室1内，将燃烧室1内的煤粒吹起，使其成为沸腾状，以利于煤粒的充分燃烧。请参照图1-图3，所述风冷箱3具有一倾斜设置的长型密闭内腔，所述风冷箱3的顶面上端设有进风孔31。风冷箱3的顶面下端设有出风口32。风冷箱3的内底面下端的两个边角处分别设有下渣口33和排焦口34。风冷箱3还具有顶盖35，以方便对风冷箱3的内部进行清洗及更换内部配件。请参照图1-图3，所述筛网组件4设置于所述风冷箱3内部上端，由至少两层与所述风冷箱3同向倾斜的筛网组成，包括位于最上层的上筛网41和位于所述上筛网41之下的至少一下筛网42，所述筛网组件4的各层筛网的网孔直径自上而下依次减小。本实施例中，下筛网42的数量为一个。请参照图1-图3，导料组件5包括导料板51和导料条52。所述导料板51与所述上筛网41同向倾斜设置在所述风冷箱3内部下端，倾角不小于所述上筛网41的倾角，所述导料板51自上而下宽度逐渐变小，最下端的宽度不大于所述排焦口34的直径，所述导料板51最下端设置有贯穿所述导料板51的漏渣口511，所述漏渣口511位于所述排焦口34正上方，所述导料板51的上侧边与所述上筛网41的下侧边重合设置，所述导料板51的边缘除与所述上筛网41接触的部分外，其他部分设置有凸缘512，所述凸缘512用于挡住炉渣。所述导料板51用于将上筛网41上的粗颗粒杂质引导到排焦口34排出风冷箱3外。请参照图1-图3，所述导料条52设置于所述风冷箱3内底面上，所述导料条52的两端分别位于所述风冷箱3内底面下端相邻的两边上，一端位于所述下渣口33和所述排焦口34之间靠近所述下渣口33的位置，另一端位于所述排焦口34的上方，且位于所述下筛网42下侧边的外侧，与所述下筛网42下侧边的水平距离大于设定值。所述设定值为炉渣从所述下筛网42最下端向外落到所述风冷箱3的内底面的过程中，在空中所经过的最大水平距离，可以通过实验或者理论计算得出。之所以使下筛网42与导料条52有一定的水平距离，是为了保证炉渣从下筛网42的最下端向外落入到风冷箱3的内底面时，全部位于导料条52的上侧，从而在导料条52的引导下进入下渣口33排出风冷箱3外，而不会越过导料条52，进入排焦口34排出风冷箱3，与粗颗粒杂质混在一起。请参照图1-图3，所述振动机构6包括激振器61、减震座62以及底座63，所述激振器61和所述减震座62均与所述风冷箱3连接，所述底座63与所述减震座62连接。所述激振器61用于产生振动，所述减震座62和底座63用于配合激振器61带动风冷箱3振动。请参照图1-图4，所述预混组件7包括预混室71和预混分布器72，所述预混室71具有向下与所述进风孔31连通的内腔，顶面设置有与所述预混室71内腔连通的进渣口711，侧面设置有与所述预混室71内腔连通的进风口712，所述进渣口711与所述排渣口211连通。所述预混分布器72设置在所述预混室71内，位于所述进渣口711正下方，包括若干钢环721和连接条722，所述钢环721由耐热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沸腾炉风送排渣系统，其特征在于，包括燃烧室、风冷箱、鼓风机以及二次风管道，/n所述燃烧室具有与其内腔连通的二次风进孔；/n所述风冷箱具有一长型密闭内腔，一端设有进风孔，另一端设有出风口，所述风冷箱的内腔在所述进风孔的一端向上与所述燃烧室的内腔连通；/n所述鼓风机的出风端与所述进风孔连通，所述鼓风机用于向所述风冷箱内鼓风；/n所述二次风管道一端与所述二次风进孔连通，另一端与所述出风口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种沸腾炉风送排渣系统，其特征在于，包括燃烧室、风冷箱、鼓风机以及二次风管道，
所述燃烧室具有与其内腔连通的二次风进孔；
所述风冷箱具有一长型密闭内腔，一端设有进风孔，另一端设有出风口，所述风冷箱的内腔在所述进风孔的一端向上与所述燃烧室的内腔连通；
所述鼓风机的出风端与所述进风孔连通，所述鼓风机用于向所述风冷箱内鼓风；
所述二次风管道一端与所述二次风进孔连通，另一端与所述出风口连通。


2.如权利要求1所述的一种沸腾炉风送排渣系统，其特征在于，所述风冷箱底面设有下渣口；
所述沸腾炉风送排渣系统还包括送渣机构，所述送渣机构包括送渣风机、储渣仓以及送渣风管，所述储渣仓用于储存炉渣，所述储渣仓具有设于其底部并与其内腔连通的卸渣口，所述送渣风管的一端与所述送渣风机的出风端连通，另一端与所述储渣仓的内腔连通，所述送渣风管具有设于其管壁并贯穿其管壁的进渣孔，所述进渣孔与所述下渣口通过管道连通。


3.如权利要求1所述的一种沸腾炉风送排渣系统，其特征在于，所述燃烧室的底部设有与其内腔连通的助燃风进孔；
所述沸腾炉风送排渣系统还包括助燃机构，所述助燃机构包括等压风箱和助燃风机，所述等压风箱位于所述助燃风进孔的下方，所述等压风箱的出风端与所述助燃风进孔相对设置，所述助燃风机的出风端与所述等压风箱的进风端连通。


4.如权利要求3所述的一种沸腾炉风送排渣系统，其特征在于，所述进风孔设置于所述风冷箱顶面，所述等压风箱的底面设有与其内腔连通的排渣口；
所述沸腾炉风送排渣系统还包括预混组件，所述预混组件包括预混室和预混分布器，所述预混室具有向下与所述进风孔连通的内腔，所述预混室顶面设置有与所述预混室内腔连通的进渣口，侧面设置有与所述预混室内腔连通的进风口，所述进渣口与所述排渣口连通，所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈力，冯劲松，吴春景，
申请(专利权)人：湖北信业热能工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42