小型无压电锅炉制造技术

一种小型无压电锅炉，其特征在于：包括外壳、内胆、电热体、循环泵、供暖出水管、供暖入水管和隔热层，内胆和循环泵置于外壳内，内胆表面包覆有隔热层，电热体装于内胆内，供暖出入水管的内端均穿入内胆，外端穿出外壳，循环泵串联在供暖出水管上；在所述的内胆顶部装有呼吸阀；在外壳上有电源接口。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种小型电供暖及热水设备，主要用于家庭及小型单位独立供暖和提供洗浴热水之用。
技术介绍
现有技术是以水为传热介质，以煤、油、可燃气体及电力为能源的大型锅炉进行集中供暖。其不足之处在于由于水中含有大量的钙、镁离子化合物，加热后形成沉淀物“水垢”，既影响传热，又易发生事故。在采暖过程中由于试压、调整、停用、水处理、故障等原因，经常排放掉大量的水，不但损失热能，更造成了水资源大量的浪费及污染。煤、油、可燃气体在燃浇过程中产生的大量渣、尘、有害气体，运行中的噪音、污水等既浪费了大量能源，又给环境造成了严重的污染。大型供暖一般是不能提供用户所需洗浴热水的。现有的一些小型燃油、燃气炉，不仅存在着排烟污染，也极易造成室内人员缺氧，气瓶的更换以及储油罐的安全问题也给用户带来了不便。小型电锅炉也存在着压力及水垢的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足而提供一种安全、无水垢、无压力、无噪声、无污染、节水、节能和安装使用方便的小型无压电锅炉。本技术的目的可以通过以下措施来达到包括外壳、内胆、电热体、循环泵、供暖出水管、供暖入水管和隔热层，内胆和循环泵置于外壳内，内胆表面包覆有隔热层，电热体装于内胆内，供暖出入水管的内端均穿入内胆，外端穿出外壳，循环泵串联在供暖出水管上；在所述的内胆顶部装有呼吸阀；在外壳上有电源接口。还包括温度传感器、液位传感器和控制器，温度传感器穿入所述的内胆，液位传感器装于内胆内的上部，温度传感器和液位传感器的信号端分别与控制器的对应端连接，控制器的控制端与所述电热体和循环泵连接。所述的控制器还包括定时控制单元。所述的控制器为微机控制器。还包括装于所述内胆内的盘管换热器，该换热器的出水口和进水口穿出所述外壳。在所述的外壳上部装有与内胆内部相通的液位计。在所述的内胆内装有溢流管，其上端靠近内胆顶部，其下端串联有存液罐。外壳上设有循环泵开关。本技术采用电热体直接加热液态传热介质、热效高、不产生污染物，卫生节能；由于供暖回路较封闭，规模小，故可采用软水、蒸镏水或防冰液作为介质，不产生水垢，安全且不需维护；内胆为常压态，无安全隐患；控制器的控温和定时功能可根据需要预定供暖时间和供暖温度，可节约能源，降低费用。结构紧凑，占用空间小，安装使用都很方便。附图说明图1是本技术的一个实施例结构示意图；图2是本技术的另一个实施例及应用示意图。具体实施方式参见图1，该实施例为落地式的结构，包括外壳2、内胆1、电热体7、循环泵14、供暖出水管13、供暖入水管12和隔热层4，内胆1和循环泵14置于外壳2内，内胆1靠左侧，循环泵14、控制器8和存液罐15靠右侧。内胆1表面包覆有隔热层4，电热体7装于内胆内部，供暖出、入水管13、12的内端均穿入内胆，外端穿出外壳的右侧。循环泵串联在供暖出水管13上；在所述的内胆顶端装有呼吸阀3(即重力盖)，以保证内胆的常压状态。在外壳2上有电源接口17。本技术还配有温度传感器18、电液位传感器19，温度传感器18穿入所述的内胆1，液位传感器19装于内胆内的上部，温度传感器18和液位传感器19的信号端分别与控制器8的对应端连接，控制器8的控制端与所述电热体7和循环泵14连接。所述的控制器8具有控温和定时控制功能，以控制供暖的时间及介质的温度。控制器8采用微机控制器。本技术还包括装于所述内胆1内的盘管换热器6，该换热器的出水口9和进水口11穿出所述外壳2的右侧。在所述的外壳2的上部装有液位计，以显示内胆1内部介质的液位。在所述的内胆1内还装有溢流管20，其上端靠近内胆1的顶部，其下端串联有存液罐15。溢流管20溢出的传热介质流入存液罐15，并对内胆1起一定密封作用。外壳上设有控制开关16，可包括加热功率分档控制、循环泵的单独控制等开关。这些控制功能也可由控制器8完成。在夏季无需供暖时，可关闭开关16，此设备即为单独洗浴功能。当使用者无需洗浴功能时，可免装盘管换热器6，以降低成本。在外壳的下端设有底座23。参见图2，该实施的外形制成壁挂式。各部件的布局与上一实施例有些不同。内胆1位于外壳2的上部，循环泵14、控制器8和存水罐15置于外壳2的下部。各部件更加紧凑，减小了总体积。图2中还示出了本技术的应用情况。本技术的供暖出水管13和入水管12分别通过水管21与供暖散热器22的两端连接。盘管换热器6的两个端口9和11与淋浴器10连接，其中的进水口11与自来水连接，经换热器6加热后供给洗浴用水。本实施例的传热介质可采用软化水、蒸馏水、纯净水或防冻液，可多年使用，对金属无腐蚀、无水垢。但运行中有微量挥发，所以每年需少量补充。本技术采用电能直接转换成热能，其热效率在98％以上，其运行费用低于燃油、燃气锅炉。本技术使用操作如下对需要连续不间断地供暖的场合，只需按设定的胆内温度运行，当温度过高时，由温度传感器通过电脑控制器关闭电热体的供电。待温度下降数度后，再由温度传感器通过微机控制器开启电热体供电。对于在每天固定时段供暖的情况，设备的工作时间可设定为上班前自动停止电热体供电，在下班前自动开启电热体供电，做到人机同步。可设置多时段及各时段的温度。对于出差或离家较长一段时间者，由微机控制器8设定离家时期内停止供暖程序，离家后停暖和回家后供暖。也可加装远程控制装置。权利要求1.一种小型无压电锅炉，其特征在于包括外壳、内胆、电热体、循环泵、供暖出水管、供暖入水管和隔热层，内胆和循环泵置于外壳内，内胆表面包覆有隔热层，电热体装于内胆内，供暖出入水管的内端均穿入内胆，外端穿出外壳，循环泵串联在供暖出水管上；在所述的内胆顶部装有呼吸阀；在外壳上有电源接口。2.根据权利要求1所述的小型无压电锅炉，其特征在于还包括温度传感器、液位传感器和控制器，温度传感器穿入所述的内胆，液位传感器装于内胆内的上部，温度传感器和液位传感器的信号端分别与控制器的对应端连接，控制器的控制端与所述电热体和循环泵连接。3.根据权利要求2所述的小型无压电锅炉，其特征在于所述的控制器还包括定时控制单元。4.根据权利要求2所述的小型无压电锅炉，其特征在于所述的控制器为微机控制器。5.根据权利要求1所述的小型无压电锅炉，其特征在于还包括装于所述内胆内的盘管换热器，该换热器的出水口和进水口穿出所述外壳。6.根据权利要求1所述的小型无压电锅炉，其特征在于在所述的外壳上部装有与内胆内部相通的液位计。7.根据权利要求1所述的小型无压电锅炉，其特征在于在所述的内胆内装有溢流管，其上端靠近内胆顶部，其下端串联有存液罐。8.根据权利要求1所述的小型无压电锅炉，其特征在于外壳上设有循环泵开关。专利摘要一种小型无压电锅炉，包括外壳、内胆、电热体、循环泵、供暖出水管、供暖入水管和隔热层，内胆和循环泵置于外壳内，内胆表面包覆有隔热层，电热体装于内胆内，供暖出入水管的内端均穿入内胆，外端穿出外壳，循环泵串联在供暖出水管上；在所述的内胆顶部装有呼吸阀；在外壳上有电源接口。本技术采用电热体直接加热液态传热介质、热效高、不产生污染物，卫生节能；由于供暖回路较封闭，规模小，故可采用软水、蒸镏水或防冰液作为介质，不产生水垢，安全且不需维护；内胆为常压态，无安全隐患；控制器的控温和定时功能可根据需要预定供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李增进，
申请(专利权)人：李增进，
类型：实用新型
国别省市：