一种节能环保余热回收利用蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保余热回收利用蒸汽锅炉，包括底座、蒸发管、排气管和分离槽，所述底座通过支撑架与罐体连接，且罐体下端设有结合槽，所述蒸发管底部一体化连接有加热盘，且加热盘下端设有燃烧槽，所述排气管一体化连接在罐体侧边，且罐体顶部设有通气槽，所述分离槽前端一体化连接有排水口，且排水口通过分离槽与结合槽下端连接，并且分离槽中部设有筛网。该节能环保余热回收利用蒸汽锅炉通过燃烧器对加热盘和蒸发管进行加热，确保了液态水在蒸发管中可以受热均匀，极大地提高了蒸汽的产出效率，同时，利用燃烧的高温烟气于纯净水结合加热，确保了装置的余热可以被有效利用，方便了使用者对锅炉内部进行清洁。

A kind of energy saving and environmental protection waste heat recovery steam boiler

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保余热回收利用蒸汽锅炉
本技术涉及蒸汽锅炉
，具体为一种节能环保余热回收利用蒸汽锅炉。
技术介绍
高温蒸汽具有极强的灭菌能力，是许多食品加工行业灭菌的首选，通过蒸汽锅炉可以产出大量的高温蒸汽，从而为工厂的杀菌操作提供了源源不断的高温蒸汽。现有的蒸汽锅炉换热管多为直管结构，换热管受热不均匀，液态水在管道中的气化速度慢，装置整体的蒸汽产出效率低，同时，燃烧产生的大量高温烟尘无法有效利用，装置的余热利用率低，烟尘不易清洁。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能环保余热回收利用蒸汽锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的换热管受热不均，液态水气化速度慢，蒸汽产出效率低，高温烟尘无法有效利用，余热利用率低，装置不易清洁的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保余热回收利用蒸汽锅炉，包括底座、蒸发管、排气管和分离槽，所述底座通过支撑架与罐体连接，且罐体下端设有结合槽，并且结合槽侧面一体化连接有入水口，所述蒸发管底部一体化连接有加热盘，且加热盘下端设有燃烧槽，并且蒸发管两端分别连接有蒸汽口和注水口，所述排气管一体化连接在罐体侧边，且罐体顶部设有通气槽，并且罐体下端一体化连接有燃烧器，所述分离槽前端一体化连接有排水口，且排水口通过分离槽与结合槽下端连接，并且分离槽中部设有筛网。优选的，所述结合槽为密封的圆弧形结构，且结合槽的直径与罐体的长度相同，并且结合槽关于罐体中心线对称。优选的，所述加热盘为金属螺旋线型结构，且加热盘的直径与燃烧槽的直径相同，并且加热盘的高度与燃烧器的高度相同。优选的，所述蒸发管为中空的金属螺纹结构，且蒸发管的厚度与加热盘的厚度相同，并且蒸发管关于加热盘中心线对称。优选的，所述通气槽为中空的环形结构，且通气槽的直径小于罐体的直径，并且通气槽的轴线与罐体的轴线共线。优选的，所述分离槽为中空的圆筒型结构，且分离槽的直径大于排水口的直径，并且分离槽的内壁宽度与筛网的宽度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节能环保余热回收利用蒸汽锅炉通过燃烧器对加热盘和蒸发管进行加热，确保了液态水在蒸发管中可以受热均匀，极大地提高了蒸汽的产出效率，同时，利用燃烧的高温烟气于纯净水结合加热，确保了装置的余热可以被有效利用，方便了使用者对锅炉内部进行清洁；1.燃烧槽中的火焰充分与加热盘接触，从而确保了加热盘受热均匀，进入蒸发管中的液态水与高温的管壁充分结合并迅速气化，极大地提高了装置的蒸汽产出效率；2.罐体底部燃烧产生的大量高温烟尘随着排气管进入结合槽与液态水充分结合并加热，提高了装置的余热利用率，同时，分离槽可以有效将热水中的烟尘筛出，实现了蒸汽锅炉的自清洁操作。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术加热盘的俯视结构示意图。图中：1、底座；2、支撑架；3、结合槽；4、燃烧槽；5、加热盘；6、蒸发管；7、蒸汽口；8、罐体；9、通气槽；10、排气管；11、注水口；12、燃烧器；13、入水口；14、排水口；15、筛网；16、分离槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种节能环保余热回收利用蒸汽锅炉，包括底座1、支撑架2、结合槽3、燃烧槽4、加热盘5、蒸发管6、蒸汽口7、罐体8、通气槽9、排气管10、注水口11、燃烧器12、入水口13、排水口14、筛网15和分离槽16，底座1通过支撑架2与罐体8连接，且罐体8下端设有结合槽3，并且结合槽3侧面一体化连接有入水口13，蒸发管6底部一体化连接有加热盘5，且加热盘5下端设有燃烧槽4，并且蒸发管6两端分别连接有蒸汽口7和注水口11，排气管10一体化连接在罐体8侧边，且罐体8顶部设有通气槽9，并且罐体8下端一体化连接有燃烧器12，分离槽16前端一体化连接有排水口14，且排水口14通过分离槽16与结合槽3下端连接，并且分离槽16中部设有筛网15。结合槽3为密封的圆弧形结构，且结合槽3的直径与罐体8的长度相同，并且结合槽3关于罐体8中心线对称，使得罐体8中的高温烟气可以在结合槽3中充分与液态水混合。加热盘5为金属螺旋线型结构，且加热盘5的直径与燃烧槽4的直径相同，并且加热盘5的高度与燃烧器12的高度相同，使得加热盘5可以在燃烧槽4中均匀受热，从而确保了蒸发管6中的液态水可以迅速气化。蒸发管6为中空的金属螺纹结构，且蒸发管6的厚度与加热盘5的厚度相同，并且蒸发管6关于加热盘5中心线对称，使得进入蒸发管6中的液态水可以充分与蒸发管6内侧管壁接触换热。通气槽9为中空的环形结构，且通气槽9的直径小于罐体8的直径，并且通气槽9的轴线与罐体8的轴线共线，使得罐体8中的高温烟气可以从上方的通气槽9进入结合槽3中。分离槽16为中空的圆筒型结构，且分离槽16的直径大于排水口14的直径，并且分离槽16的内壁宽度与筛网15的宽度相同，使得筛网15可以有效对进入分离槽16中的热水进行杂质筛除。工作原理：在使用该节能环保余热回收利用蒸汽锅炉时，先对锅炉进行预加热，参见图1、图3，启动燃烧器12，燃烧器12前端的火焰在罐体8下端的燃烧槽4中充分燃烧，从而使得加热盘5与蒸发管6迅速升温达到红热状态，此时，将水从罐体8侧面的注水口11注入，液态水依次经过蒸发管6和加热盘5，在高温的管壁中迅速气化成水蒸气，最终沿着罐体8侧边的蒸汽口7排出，实现装置蒸汽的快速产出。参见图1、图2当罐体8下端燃烧槽4内部充分燃烧时，产生大量烟气，高温的烟气不断从罐体8上部的通气槽9进入排气管10中，最后沿着排气管10进入罐体8底部的结合槽3中，此时，不断从结合槽3侧面的入水口13加入液态水，常温的液态水在结合槽3中充分与高温烟气结合，使得液态水迅速升温成热水，再由结合槽3底部进入分离槽16中，进入分离槽16中的热水不断穿过筛网15，从而将热水中的烟尘全部筛下，干净的热水从排水口14流出，最终完成蒸汽锅炉的内部清洁操作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保余热回收利用蒸汽锅炉，包括底座（1）、蒸发管（6）、排气管（10）和分离槽（16），其特征在于：所述底座（1）通过支撑架（2）与罐体（8）连接，且罐体（8）下端设有结合槽（3），并且结合槽（3）侧面一体化连接有入水口（13），所述蒸发管（6）底部一体化连接有加热盘（5），且加热盘（5）下端设有燃烧槽（4），并且蒸发管（6）两端分别连接有蒸汽口（7）和注水口（11），所述排气管（10）一体化连接在罐体（8）侧边，且罐体（8）顶部设有通气槽（9），并且罐体（8）下端一体化连接有燃烧器（12），所述分离槽（16）前端一体化连接有排水口（14），且排水口（14）通过分离槽（16）与结合槽（3）下端连接，并且分离槽（16）中部设有筛网（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保余热回收利用蒸汽锅炉，包括底座（1）、蒸发管（6）、排气管（10）和分离槽（16），其特征在于：所述底座（1）通过支撑架（2）与罐体（8）连接，且罐体（8）下端设有结合槽（3），并且结合槽（3）侧面一体化连接有入水口（13），所述蒸发管（6）底部一体化连接有加热盘（5），且加热盘（5）下端设有燃烧槽（4），并且蒸发管（6）两端分别连接有蒸汽口（7）和注水口（11），所述排气管（10）一体化连接在罐体（8）侧边，且罐体（8）顶部设有通气槽（9），并且罐体（8）下端一体化连接有燃烧器（12），所述分离槽（16）前端一体化连接有排水口（14），且排水口（14）通过分离槽（16）与结合槽（3）下端连接，并且分离槽（16）中部设有筛网（15）。


2.根据权利要求1所述的一种节能环保余热回收利用蒸汽锅炉，其特征在于：所述结合槽（3）为密封的圆弧形结构，且结合槽（3）的直径与罐体（8）的长度相同，并且结合槽（3）关于罐体（8）中心线对称。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭长征，齐雪京，
申请(专利权)人：河北省特种设备监督检验研究院，
类型：新型
国别省市：河北;13