辊压机多点干油自动润滑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了辊压机多点干油自动润滑系统，涉及粉碎加工机械技术领域，解决了润滑效果无法长期保持的问题，辊压机多点干油自动润滑系统包括包括活动辊、定辊、多点式干油泵和固定装置，所述活动辊和定辊均设置在辊压机机体内部，所述定辊固定在机体上，所述活动辊通过固定装置和液压装置固定在机体上，活动辊上设有传感器单元，所述传感器单元与安装在辊压机上的智能控制装置电性连接；辊压机多点干油自动润滑系统采用传感器单元对需要进行润滑的部件进行实时监控，利用处理器与存储单元配合，便于对设备进行维护，保持最佳的润滑效果，降低设备的故障率，及时发现设备问题，提高设备的运行效率。

Automatic lubrication system of multi-point dry oil for roller press

【技术实现步骤摘要】
辊压机多点干油自动润滑系统
本技术涉及粉碎加工机械
，尤其涉及辊压机多点干油自动润滑系统。
技术介绍
辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。辊压机运行过程，由于采用大量的液压设备以及旋转机构，设备润滑效果尤其重要，现有的辊压机润滑系统大多采用被动检测，需要操作人员在工作过程中去观察设备运行情况，润滑效果无法长期保持最佳，影响设备的生产效率。因此，我们提出辊压机多点干油自动润滑系统来解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供辊压机多点干油自动润滑系统，以解决润滑效果无法长期保持的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：辊压机多点干油自动润滑系统，包括活动辊、定辊、多点式干油泵和固定装置，所述活动辊和定辊均设置在辊压机机体内部，所述定辊固定在机体上，所述活动辊通过固定装置和液压装置固定在机体上，活动辊上设有传感器单元，所述传感器单元与安装在辊压机上的智能控制装置电性连接。作为本技术进一步的方案，所述传感器单元包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器安装在液压装置中的液压装置底座上，所述第二传感器安装在固定装置中的固定座。作为本技术进一步的方案，所述智能控制装置包括信号采集发送的处理器和存储原始数据的存储单元，所述处理器与多点式干油泵连接。作为本技术进一步的方案，所述多点式干油泵包括电机、出油口和泵体，所述出油口的数量不少于6组，分别与辊压机上的固定装置和液压装置通过油管连接。作为本技术进一步的方案，所述第一传感器包括温度传感器、计时器和红外距离传感器，温度传感器检测液压杆的温度情况，所述计时器和红外距离传感器配合下测试液压杆移动过程的速度，测试数据通过反馈给处理器，所述处理器在进行与存储在存储单元中的数据进行对比，判断目前的润滑情况，根据数据差值情况处理器将信号传递给多点式干油泵，由多点式干油泵对相应的液压装置进行润滑油补充。作为本技术进一步的方案，所述第二传感器包括温度传感器和转速传感器，温度传感器和转速传感器，温度传感器和转速传感器分别测试出轴承的温度和转速情况，测试数据由处理器与存储单元中的数据进行对比核实后，将信号传递给多点式干油泵，由多点式干油泵对相应的固定装置进行润滑油补充。作为本技术进一步的方案，所述所述辊压机设有报警装置，所述报警装置与处理器电性连接，所述报警装置与辊压机上设有的电源应急开关连接。综上所述，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：辊压机多点干油自动润滑系统采用传感器单元对需要进行润滑的部件进行实时监控，利用处理器与存储单元配合，对数据进行分析，便于及时对设备进行维护，减少人工维护的繁琐，保持最佳的润滑效果，降低设备的故障率，及时发现设备问题，提高设备的运行效率，设有的报警装置可有效预防故障发生，提高设备运行稳定性，增加生产效率。附图说明图1为技术的控制示意图。图2为技术的结构示意图。图3为技术中多点式干油泵的结构示意图。图4为技术中固定装置的结构示意图。附图标记：1-活动辊、2-定辊、31-电机、32-主出油口、33-泵体、4-固定装置、41-轴承、42-固定座、421-出油口、422-进油口、51-液压套杆、52-液压装置底座、53-液压杆、6-传感器单元、61-第一传感器、62-第二传感器、71-处理器、72-存储单元、73-报警装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1由图1-图4所示，辊压机多点干油自动润滑系统，包括所述活动辊1、定辊2、多点式干油泵和固定装置4，所述活动辊1和定辊2均设置在辊压机机体内部，所述定辊2固定在机体上，所述活动辊1通过固定装置4和液压装置固定在机体上，所述固定装置4包括轴承41和固定座42，所述轴承41安装在固定座42内部，活动辊1的主轴安装在轴承41上，所述液压装置包括液压套杆51、液压装置底座52和液压杆53，所述液压杆53安装在液压套杆51上，所述安装在活动辊1上的传感器单元6包括第一传感器61和第二传感器62，所述第一传感器61安装在液压装置中的液压装置底座52上，所述第二传感器62安装在固定装置4中的固定座42上。所述多点式干油泵包括电机31、出油口32和泵体33，所述出油口32的数量不少于6组，分别与辊压机上的固定装置4和液压装置通过油管连接，根据安装在辊压机上的智能控制装置的信号，多点式干油泵对固定的节点进行润滑油供应，保证固定装置4和液压装置的润滑效果。所述智能控制装置包括信号采集发送的处理器71和存储原始数据的存储单元72，处理器71接收来自传感器单元6的信号，在与存储单元72的数据比对后，向多点式干油泵下达指令，控制特定出油口32进行供油。所述液压装置的数量为一个或一个以上。所述固定装置4上设有出油口421和进油口422，便于固定装置4进行润滑油补充。实施例2参见图1-图4，在本实施例,与实施例1不同的是：所述第一传感器61包括温度传感器、计时器和红外距离传感器，温度传感器检测液压杆53的温度情况，所述计时器和红外距离传感器配合下测试液压杆53移动过程的速度，测试数据通过反馈给处理器71，所述处理器71在进行与存储在存储单元72中的数据进行对比，判断目前的润滑情况，根据数据差值情况处理器71将信号传递给多点式干油泵，由多点式干油泵对相应的液压装置进行润滑油补充。所述第二传感器62包括温度传感器和转速传感器，温度传感器和转速传感器分别测试出轴承的温度和转速情况，测试数据由处理器71与存储单元72中的数据进行对比核实后，将信号传递给多点式干油泵，由多点式干油泵对相应的固定装置4进行润滑油补充，提高设备的工作效率。实施例3参见图1-4，在本实施例,与实施例1不同的是：所述辊压机设有报警装置73，所述报警装置73与处理器71电性连接，所述报警装置73与辊压机上设有的电源应急开关连接，当处理器71接收到异常数据时，当异常数据超过存储单元72内设有的阈值时，处理器71将激活报警装置73，所述报警装置73将会发出声响和灯光，报警装置73同时启动电源应急开关，切断辊压机的总电源。综上所述，本技术的工作原理是：辊压机多点干油自动润滑系统采用传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.辊压机多点干油自动润滑系统，包括活动辊(1)、定辊(2)、多点式干油泵和固定装置(4)，所述活动辊(1)和定辊(2)均设置在辊压机机体内部，其特征在于，所述定辊(2)固定在机体上，所述活动辊(1)通过固定装置(4)和液压装置固定在机体上，活动辊(1)上设有传感器单元(6)，所述传感器单元(6)与安装在辊压机上的智能控制装置电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.辊压机多点干油自动润滑系统，包括活动辊(1)、定辊(2)、多点式干油泵和固定装置(4)，所述活动辊(1)和定辊(2)均设置在辊压机机体内部，其特征在于，所述定辊(2)固定在机体上，所述活动辊(1)通过固定装置(4)和液压装置固定在机体上，活动辊(1)上设有传感器单元(6)，所述传感器单元(6)与安装在辊压机上的智能控制装置电性连接。


2.根据权利要求1所述的辊压机多点干油自动润滑系统，其特征在于，所述传感器单元(6)包括第一传感器(61)和第二传感器(62)，所述第一传感器(61)安装在液压装置上，所述第二传感器(62)安装在固定装置(4)上。


3.根据权利要求1所述的辊压机多点干油自动润滑系统，其特征在于，所述智能控制装置包括信号采集发送的处理器(71)和存储原始数据的存储单元(72)，所述处理器(71)与多点式干油泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡云飞，
申请(专利权)人：廊坊曲寨水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13