机床制造技术

本发明专利技术提供一种机床(1)，其特征在于，以轴线沿着支承体(37)的支承面(37a)的姿态被支承在该支承面(37a)的主轴(32)能够在沿着上述支承面(37a)并且与该主轴(32)的轴线正交的上下方向移动，在支承体(37)设置有通风孔(80)，该通风孔在支承面(37a)与朝向该支承面(37a)的相反侧的面(37b)之间贯通支承体(37)并且向主轴(32)开口。

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【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】机床
本专利技术涉及例如车床等机床。
技术介绍
以往，作为车床等机床已知有如下结构的机床：为了能够对保持在主轴的工件进行多种加工，使主轴不仅能够在轴向(Z轴方向)上移动，还能够在上下方向(Y轴方向)上移动。例如在专利文献1中记载了一种机床，采用了使主轴能够沿支承体的侧面在上下方向上移动的结构，该主轴以使轴线朝向水平方向的姿态被悬臂支承在支承体的侧面，从而能够对保持在主轴的工件的包含轴线的面以外的面也进行各种加工。另一方面，通常在机床中设置对主轴等进行冷却的结构或装置。例如在专利文献2中记载了具有如下的冷却结构的机床，即：在将主轴以固定状态支承在支承体的上表面的结构中，在支承体设置通风孔，该通风孔在支承体的侧面和上表面之间贯通支承体并且朝向主轴开口，通过该通风孔从主轴的下方侧向上方侧送风来冷却主轴。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开昭52-108588号公报；专利文献2：日本专利第3293242号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的课题在使主轴不仅能够在轴向上移动还能够在上下方向上移动的现有的机床中，由于在主轴的周围设置用于使主轴在上下方向上移动的移动机构，所以难以确保设置用于冷却主轴的结构或装置的空间。因此，若要设置用于冷却主轴的结构或装置，则存在导致机床大型化的问题。本专利技术是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种不会使机床大型化而具有能够冷却主轴的冷却结构的机床。用于解决课题的方案本专利技术的机床的特征在于，以轴线沿着支承体的支承面的姿态被支承在该支承面的主轴能够在沿着上述支承面并且与该主轴的轴线正交的上下方向移动，在上述支承体设置有通风孔，该通风孔在上述支承面与朝向该支承面的相反侧的面之间贯通上述支承体并且向上述主轴开口。本专利技术的机床在上述结构中，优选在所述支承体的所述支承面侧设置有能够使所述主轴相对于所述支承面在上下方向移动的移动机构。本专利技术的机床在上述结构中，优选具有强制地使风向上述通风孔流动的鼓风机。专利技术效果根据本专利技术，能够提供一种不会使机床大型化而具有能够冷却主轴的冷却构造的机床。附图说明图1是示意地表示本专利技术的一个实施方式的机床的立体图。图2是表示图1所示的背面主轴单元的详细结构的立体图。图3是图2所示的背面主轴单元的纵向剖视图。具体实施方式如图1所示，本专利技术的一个实施方式的机床1构成为使用工具对旋转的工件W进行切削加工(车削加工)的车床。机床1在基座2的上表面具有正面主轴单元10、导套(guidebush)20、背面主轴单元30以及背面工具台40。正面主轴单元10具有正面主轴箱11和旋转自如地支承在正面主轴箱11上的正面主轴12。正面主轴12以轴线与基座2的上表面平行(水平)的姿态配置。正面主轴12形成为能够将从正面主轴箱11的后端侧插入的长条的棒状的工件W沿轴线送出的中空形状，并且构成为能够通过卡盘保持工件W。在正面主轴箱11中内置有例如内置(built-in)式的电动机等驱动源，正面主轴12能够被该驱动源驱动，从而使工件W旋转。在基座2的上表面设置有沿与正面主轴12的轴线平行的方向延伸的一对正面Z轴导轨13。正面主轴箱11滑动自如地支承在这些正面Z轴导轨13上。正面主轴箱11能够通过具有例如滚珠丝杠机构等的驱动装置而被驱动，沿着正面Z轴导轨13移动。通过使正面主轴箱11沿着正面Z轴导轨13移动，能够使正面主轴12在沿着轴线的Z轴方向上移动。导套20被固定于基座2的衬套支承台21所支承，配置成轴线与正面主轴12的轴线一致。从正面主轴12的顶端突出的工件W的顶端侧的部分贯通导套20，被导套20支承而引导。机床1也能够采用不设置导套20的结构。背面主轴单元30具有背面主轴箱31和旋转自如地支承在背面主轴箱31的背面主轴32。背面主轴32以轴线与正面主轴12的轴线平行(水平)的姿态而与正面主轴12相向配置。背面主轴32构成为在使轴线与正面主轴12一致的状态下从正面主轴12接收工件W，能够通过卡盘保持该工件W。在背面主轴箱31中内置有例如内装型的电动机等驱动源，背面主轴32能够被该驱动源驱动而使工件W旋转。在基座2的上表面设置有与背面主轴32的轴线垂直且在水平的方向(X轴方向)延伸的一对背面X轴导轨33。在背面X轴导轨33上滑动自如地支承有X轴滑动台34。X轴滑动台34能够通过例如具有滚珠丝杠机构等的驱动装置D1(参照图2)而被驱动，从而沿着背面X轴导轨33移动。通过使X轴滑动台34沿着背面X轴导轨33移动，能够使背面主轴32在X轴方向上移动。在X轴滑动台34的上表面设置有在与背面主轴32的轴线平行的Z轴方向上延伸的一对背面Z轴导轨35。在背面Z轴导轨35上滑动自如地支承有Z轴滑动台36。Z轴滑动台36能够通过例如具有滚珠丝杠机构等的驱动装置D2(参照图2)而被驱动，从而沿着背面Z轴导轨35移动。通过使Z轴滑动台36沿着背面Z轴导轨35移动，能够使背面主轴32在Z轴方向上移动。在Z轴滑动台36的上表面固定有支承体37。支承体37构成为沿着Z轴方向延伸的壁状，朝向X轴方向的一方的侧面成为支承面37a。支承面37a与背面主轴32的轴线平行。在支承面37a设置有沿上下方向(Y轴方向)延伸的一对背面Y轴导轨38。在背面Y轴导轨38上滑动自如地支承有上述背面主轴箱31。通过背面主轴箱31支承在设置于支承面37a的背面Y轴导轨38，背面主轴32以轴线沿着支承面37a的姿态经由背面主轴箱31和背面Y轴导轨38而支承在支承体37的支承面37a。背面主轴箱31能够通过例如具有滚珠丝杠机构等的驱动装置D3(参考图2、图3)而被驱动，从而沿着背面Y轴导轨38移动。通过使背面主轴箱31沿着背面Y轴导轨38移动，能够使背面主轴32在沿着支承面37a并且与该背面主轴32的轴线正交的上下方向即Y轴方向上移动。如上所述，背面主轴32除了能够在X轴方向和Z轴方向上移动之外，还能够在Y轴方向上移动。在背面主轴箱31固定有正面工具台31c，在正面工具台31c设置有正面加工用工具39。正面加工用工具39向正面主轴12侧突出，能够用于对保持在正面主轴12的工件W进行切削加工。正面加工用工具39能够与背面主轴32一起在X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向这3个方向上移动。经由正面工具台31c设置于背面主轴箱31的正面加工用工具39例如在X轴方向或Y轴方向上排列地设置多根，或者在Y轴方向上排列地设置成多层等，其根数及配置能够进行各种变更。背面工具台40在X轴方向上与正面主轴单元10邻接地固定在基座2的上表面。在背面工具台40的朝向背面主轴单元30的一侧的面设置有多个背面加工用工具41。在图1中，为方便起见，仅对上层的一根背面加工用工具41和下层的一根背面加工用工具41标注符号。各背面加工用工具41分别向背面主轴32的一侧突出，能够用于对保持在背面主轴32的工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床，其特征在于，/n以轴线沿着支承体的支承面的姿态被支承在该支承面的主轴能够在沿着所述支承面并且与该主轴的轴线正交的上下方向上移动，/n在所述支承体设置有通风孔，该通风孔在所述支承面与朝向该支承面的相反侧的面之间贯通所述支承体并且向所述主轴开口。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171031 JP 2017-2112611.一种机床，其特征在于，
以轴线沿着支承体的支承面的姿态被支承在该支承面的主轴能够在沿着所述支承面并且与该主轴的轴线正交的上下方向上移动，
在所述支承体设置有通风孔，该通风孔在所述支承面与朝向该支承面的相反侧的面...

【专利技术属性】
技术研发人员：矢部晃一，安藤洋介，和田阳介，片岸涉，
申请(专利权)人：西铁城时计株式会社，西铁城精机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP