一种全自动口红灌装机的脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动口红灌装机的脱模机构，涉及口红生产机械技术领域，包括位于同一水平面平行设置的一对移动组件、固定设置在一对所述移动组件上的移动横跨梁、设置在所述移动横跨梁上的丝杆驱动组件、连接在所述丝杆驱动组件上的翻转脱模组件、位于所述翻转脱模组件下方的升降组件、固定安装在所述升降组件上的脱模定位组件和位于所述升降组件侧方的口红管放置板组件，本实用新型专利技术的脱模机构针对一种口红自动灌装装置相应设计，配合完成一系列口红灌装脱模的自动化生产，能够实现自动化脱模，大大提高了口红生产的自动化程度，提高了生产效率。

A demoulding mechanism of automatic lipstick filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动口红灌装机的脱模机构
本技术涉及口红生产机械
，特别涉及一种全自动口红灌装机的脱模机构。
技术介绍
现有的口红灌装机大多是半自动化的生产设备，需要更多的人工操作辅助机器操作来完成口红灌装生产的整个过程，生产操作的效率不高，而且人工长期重复高温灌装的高强度操作，为了适应实现口红生产的全自动化，本技术专门针对口红自动灌装脱模相应设计，以配合实际的自动化生产。
技术实现思路
本技术提供一种全自动口红灌装机的脱模机构，以克服现有的大多数口红灌装机无法完成一系列自动化的口红生产生产。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种全自动口红灌装机的脱模机构，包括位于同一水平面平行设置的一对移动组件、固定设置在一对所述移动组件上的移动横跨梁、设置在所述移动横跨梁上的丝杆驱动组件、连接在所述丝杆驱动组件上的翻转脱模组件、位于所述翻转脱模组件下方的升降组件、固定安装在所述升降组件上的脱模定位组件和位于所述升降组件侧方的口红管放置板组件，所述移动组件包括安装板和水平固定安装在所述安装板上的移动气缸，当所述移动气缸处于输出量初始位置时，所述翻转脱模组件位于所述脱模定位组件的正上方位置，当所述移动气缸带动所述移动横跨梁水平移动至最大输出量位置时，所述翻转脱模组件位于所述口红管放置板组件正上方位置，所述丝杆驱动组件可带动所述翻转脱模组件竖直运动，所述升降组件可带动所述脱模定位组件同步竖直升降。优选的，所述移动气缸的输出一端设有水平设置的且固定安装在所述安装板上的移动导杆，所述移动导杆沿所述移动气缸的输出方向。优选的，所述移动横跨梁包括横跨固定安装在两个所述移动组件的两个所述移动气缸输出端的主跨梁、固定安装在所述主跨梁上端的两个导柱和水平固定安装在两个所述导柱顶部的电机固定板，所述主跨梁与两个所述移动导杆滑动连接。优选的，所述丝杆驱动组件包括倒立固定安装在所述电机固定板顶部的丝杆电机、竖直固定安装在所述丝杆电机输出端的丝杆、与所述丝杆螺纹连接的驱动板和竖直固定安装在所述驱动板底部的多个驱动导杆，所述丝杆与所述主跨梁转动连接，所述驱动板位于所述主跨梁和所述电机固定板之间且与两个所述导柱滑动连接，多个所述驱动导杆均与所述主跨梁滑动连接。优选的，所述翻转脱模组件包括水平固定安装在多个所述驱动导杆底部的翻转梁、固定安装在所述翻转梁外侧壁的翻转电机和与所述翻转电机的输出端固定连接的口红管卡位板，所述口红管卡位板的两端固定连接有转动轴盘，两个所述转动轴盘与所述翻转梁转动连接，所述口红管卡位板上均匀设有多个口红管卡位套。优选的，所述升降组件包括水平设置的导向板、竖直固定安装在所述导向板上的升降气缸、固定安装在所述升降气缸输出端的托架和设置在所述托架底部的多个升降导杆，所述升降气缸的输出端向上穿出所述导向板，多个所述升降导杆均与所述导向板滑动连接，所述托架上设有定位卡口。优选的，所述脱模定位组件包括竖直固定安装在所述托架上的定位气缸和固定安装在所述定位气缸输出端的脱模定位板，所述定位气缸的输出端从所述托架的底部穿过，所述脱模定位板上设有与多个所述口红管卡位套可一一竖直对应的等数量的硅胶膜定位槽。优选的，所述口红管放置板组件包括横卧设置的退位气缸、与所述退位气缸输出端固定连接且水平设置的卡位板和放置在所述卡位板上的放置板，所述卡位板上设有用于定位放置所述放置板的卡位凸起，所述放置板上设有与多个所述口红管卡位套可一一竖直对应的等数量的用于放置口红管的放置槽。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1、本技术结构的一种全自动口红灌装机的脱模机构是配合一种口红自动灌装装置的脱模机构，本脱模机构配合口红自动灌装装置在完成口红灌装冷冻定型后自动将口红脱模，使得口红从模具中脱出，脱模过程自动化完成，效率高，其中设置的脱模定位组件在口红脱模过程中提供脱模定位，实现了精准脱模，保证了脱模的质量和口红的品质。2、本技术结构是配合一种口红自动灌装装置的脱模机构，本机构中设置的用于放置口红管的口红管放置板组件是可以移动，在进行口红脱模操作中，放置放置板时可以将卡位板通过退位气缸退出，避免了机构动作时可能会夹手，提高了生产操作的安全性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1是本技术实施例1提供的一种全自动口红灌装机的脱模机构在其中一个视角下的立体结构示意图；图2是本技术实施例1提供的一种全自动口红灌装机的脱模机构在另一个视角下的立体结构示意图；图3是本技术实施例1提供的配合安装有本脱模机构的一种口红自动灌装装置的立体结构示意图；图4是本技术实施例1中图3中A处的局部放大示意图；图5是本技术实施例1中硅胶模板的立体结构示意图。图中：1、移动组件；11、安装板；12、移动气缸；121、移动导杆；2、移动横跨梁；21、主跨梁；22、导柱；23、电机固定板；3、丝杆驱动组件；31、丝杆电机；32、丝杆；33、驱动板；34、驱动导杆；4、翻转脱模组件；41、翻转梁；42、翻转电机；43、口红管卡位板；431、转动轴盘；432、口红管卡位套；5、升降组件；51、导向板；52、升降气缸；53、托架；531、定位卡口；54、升降导杆；6、脱模定位组件；61、定位气缸；62、脱模定位板；621、硅胶模定位槽；7、口红管放置板组件；71、退位气缸；72、卡位板；721、卡位凸起；73、放置板；731、放置槽；8、下层输送架；9、下层输送架；10、硅胶模板；101、硅胶模槽。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本技术的限定。实施例1：如图1至图5所示，本技术实施例1提供的一种全自动口红灌装机的脱模机构，包括位于同一水平面平行设置的一对移动组件1、固定设置在一对移动组件1上的移动横跨梁2、设置在移动横跨梁2上的丝杆驱动组件3、连接在丝杆驱动组件3上的翻转脱模组件4、位于翻转脱模组件4下方的升降组件5、固定安装在升降组件5上的脱模定位组件6和位于升降组件5侧方的口红管放置板组件7，移动组件1包括安装板11和水平固定安装在安装板11上的移动气缸12，当移动气缸12处于输出量初始位置时，翻转脱模组件4位于脱模定位组件6的正上方位置，当移动气缸12带动移动横跨梁2水平移动至最大输出量位置时，翻转脱模组件4位于口红管放置板组件7正上方位置，丝杆驱动组件3可带动翻转脱模组件4竖直运动，升降组件5可带动脱模定位组件6同步竖直升降，图3中示出的是本实施例中安装有本脱模机构的一种口红自动灌装装置的立体结构示意图，本脱模机构在该装置上的安装位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动口红灌装机的脱模机构，其特征在于：包括位于同一水平面平行设置的一对移动组件(1)、固定设置在一对所述移动组件(1)上的移动横跨梁(2)、设置在所述移动横跨梁(2)上的丝杆驱动组件(3)、连接在所述丝杆驱动组件(3)上的翻转脱模组件(4)、位于所述翻转脱模组件(4)下方的升降组件(5)、固定安装在所述升降组件(5)上的脱模定位组件(6)和位于所述升降组件(5)侧方的口红管放置板组件(7)，所述移动组件(1)包括安装板(11)和水平固定安装在所述安装板(11)上的移动气缸(12)，当所述移动气缸(12)处于输出量初始位置时，所述翻转脱模组件(4)位于所述脱模定位组件(6)的正上方位置，当所述移动气缸(12)带动所述移动横跨梁(2)水平移动至最大输出量位置时，所述翻转脱模组件(4)位于所述口红管放置板组件(7)正上方位置，所述丝杆驱动组件(3)可带动所述翻转脱模组件(4)竖直运动，所述升降组件(5)可带动所述脱模定位组件(6)同步竖直升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动口红灌装机的脱模机构，其特征在于：包括位于同一水平面平行设置的一对移动组件(1)、固定设置在一对所述移动组件(1)上的移动横跨梁(2)、设置在所述移动横跨梁(2)上的丝杆驱动组件(3)、连接在所述丝杆驱动组件(3)上的翻转脱模组件(4)、位于所述翻转脱模组件(4)下方的升降组件(5)、固定安装在所述升降组件(5)上的脱模定位组件(6)和位于所述升降组件(5)侧方的口红管放置板组件(7)，所述移动组件(1)包括安装板(11)和水平固定安装在所述安装板(11)上的移动气缸(12)，当所述移动气缸(12)处于输出量初始位置时，所述翻转脱模组件(4)位于所述脱模定位组件(6)的正上方位置，当所述移动气缸(12)带动所述移动横跨梁(2)水平移动至最大输出量位置时，所述翻转脱模组件(4)位于所述口红管放置板组件(7)正上方位置，所述丝杆驱动组件(3)可带动所述翻转脱模组件(4)竖直运动，所述升降组件(5)可带动所述脱模定位组件(6)同步竖直升降。


2.根据权利要求1所述的一种全自动口红灌装机的脱模机构，其特征在于：所述移动气缸(12)的输出一端设有水平设置的且固定安装在所述安装板(11)上的移动导杆(121)，所述移动导杆(121)沿所述移动气缸(12)的输出方向。


3.根据权利要求2所述的一种全自动口红灌装机的脱模机构，其特征在于：所述移动横跨梁(2)包括横跨固定安装在两个所述移动组件(1)的两个所述移动气缸(12)输出端的主跨梁(21)、固定安装在所述主跨梁(21)上端的两个导柱(22)和水平固定安装在两个所述导柱(22)顶部的电机固定板(23)，所述主跨梁(21)与两个所述移动导杆(121)滑动连接。


4.根据权利要求3所述的一种全自动口红灌装机的脱模机构，其特征在于：所述丝杆驱动组件(3)包括倒立固定安装在所述电机固定板(23)顶部的丝杆电机(31)、竖直固定安装在所述丝杆电机(31)输出端的丝杆(32)、与所述丝杆(32)螺纹连接的驱动板(33)和竖直固定安装在所述驱动板(33)底部的多个驱动导杆(34)，所述丝杆(32)与所述主跨梁(21)转动连接，所述驱动板(33)位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭翔鹏，
申请(专利权)人：广州市盛德化妆品机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44