一种调谐盖板的铆接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种调谐盖板的铆接结构，包括调谐盖板，和中空的压铆螺牙套，调谐盖板上设有铆接孔，压铆螺牙套的内腔侧壁上设有内螺纹；压铆螺牙套包括柱头和柱身，柱头包括形状与铆接孔匹配的定位部、与柱身连接的挤料部，和连接挤料部与定位部的退料部；柱身、定位部、挤料部和退料部均呈圆柱形且同轴设置；退料部的外径小于铆接孔的半径，挤料部的外径大于铆接孔的半径，退料部的高度与挤料部的高度相加小于铆接孔的高度，柱身的外径大于挤料部的外径；压铆螺牙套和调谐盖板铆合时，位于退料槽中的调谐盖板的一部分料与退料槽形成了限位结构，使压铆螺牙套被固定在调谐盖板上，因此不易松脱，扭力和拉力可以满足现有使用条件要求。

A riveting structure of tuning cover plate

【技术实现步骤摘要】
一种调谐盖板的铆接结构
本技术涉及滤波器
，更具体地说，涉及一种调谐盖板的铆接结构。
技术介绍
腔体滤波器通常由滤波腔体和调谐盖板构成，部分调谐盖板通过多个铆接孔铆接有多个压铆螺牙套，并通过压铆螺牙套上的内螺纹与调谐螺杆螺纹连接，压铆螺牙套上通常设置有直纹滚花和退料槽，通过直纹滚花挤压板件上的铆接孔进行铆接，但通过直纹滚花的铆接强度不够，易松脱，扭力和拉力无法满足现有使用条件要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种调谐盖板的铆接结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种调谐盖板的铆接结构，包括调谐盖板，和中空的压铆螺牙套，其中，所述调谐盖板上设有铆接孔，所述压铆螺牙套的内腔侧壁上设有内螺纹；所述压铆螺牙套包括柱头和柱身，所述柱头包括形状与所述铆接孔匹配的定位部、与所述柱身连接的挤料部，和连接所述挤料部与所述定位部的退料部；所述柱身、所述定位部、所述挤料部和所述退料部均呈圆柱形且同轴设置；所述退料部的外径小于所述铆接孔的半径，所述挤料部的外径大于所述铆接孔的半径，所述退料部的高度与所述挤料部的高度相加小于所述铆接孔的高度，所述柱身的外径大于所述挤料部的外径。本技术所述的调谐盖板的铆接结构，其中，所述定位部前端连接有为倒圆台的导向部。本技术所述的调谐盖板的铆接结构，其中，所述导向部的高度为0.45mm-0.55mm。本技术所述的调谐盖板的铆接结构，其中，所述定位部、所述挤料部、所述退料部和所述导向部四者的高度相加等于所述铆接孔的高度。本技术所述的调谐盖板的铆接结构，其中，所述挤料部的高度为0.75mm-0.85mm。本技术所述的调谐盖板的铆接结构，其中，所述退料部的高度为0.55mm-0.65mm。本技术所述的调谐盖板的铆接结构，其中，在于，所述定位部的高度为0.45mm-0.55mm。本技术所述的调谐盖板的铆接结构，其中，所述铆接孔的高度为2.35mm-2.45mm。本技术所述的调谐盖板的铆接结构，其中，所述压铆螺牙套的材质为金属。本技术的有益效果在于：挤料部的下表壁、退料部的侧表壁和导向部的上表壁三者形成退料槽；压铆螺牙套和调谐盖板铆合时，压铆螺牙套上的柱头通过定位部伸入铆接孔内，挤料部与调谐盖板上表面接触，并且接触的部分被挤压变形；挤料部被压制进调谐盖板中后，调谐盖板的一部分料被挤进了退料槽中，形成了限位结构，使压铆螺牙套被固定在调谐盖板上，不易松脱，扭力和拉力可以满足现有使用条件要求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本技术较佳实施例的调谐盖板的铆接结构的压铆螺牙套的剖切示意图；图2是本技术较佳实施例的调谐盖板的铆接结构调谐盖板的剖切示意图；图3是本技术较佳实施例的调谐盖板的铆接结构的调谐盖板与压铆螺牙套的铆接第一状态示意图；图4是本技术较佳实施例的调谐盖板的铆接结构的调谐盖板与压铆螺牙套的铆接第二状态示意图。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术较佳实施例的调谐盖板的铆接结构如图1所示，参阅图2-4，包括调谐盖板2，和中空的压铆螺牙套1，调谐盖板2上设有铆接孔21，压铆螺牙套1的内腔侧壁上设有内螺纹；压铆螺牙套1包括柱头11和柱身12，柱头11包括形状与铆接孔21匹配的定位部111、与柱身12连接的挤料部112，和连接挤料部112与定位部111的退料部113；柱身12、定位部111、挤料部112和退料部113均呈圆柱形且同轴设置；退料部113的外径小于铆接孔21的半径，挤料部112的外径大于铆接孔21的半径，退料部113的高度与挤料部112的高度相加小于铆接孔21的高度，柱身12的外径大于挤料部112的外径；挤料部112的下表壁、退料部113的侧表壁和导向部114的上表壁三者形成有退料槽；铆合时，压铆螺牙套1上的柱头11通过定位部111伸入铆接孔21内，挤料部112与调谐盖板2上表面接触，调谐盖板2与挤料部112接触的部分被挤压变形；挤料部112被压制进调谐盖板2中后，调谐盖板2的一部分料被挤进了退料槽中，形成了限位结构，使压铆螺牙套1被固定在调谐盖板2上，不易松脱，扭力和拉力可以满足现有使用条件要求。如图1所示，定位部111前端连接有为倒圆台的导向部114；便于在铆合时矫正压铆螺牙套1的位置。如图1所示，导向部114的高度为0.45mm-0.55mm。如图3-4所示，定位部111、挤料部112、退料部113和导向部114四者的高度相加等于铆接孔21的高度；铆接时无需在铆接孔21下方设置凹模。如图1所示，挤料部112的高度为0.75mm-0.85mm。如图1所示，退料部113的高度为0.55mm-0.65mm。如图1所示，定位部111的高度为0.45mm-0.55mm。如图2-4所示，铆接孔21的高度为2.35mm-2.45mm。如图1所示，压铆螺牙套1的材质为金属。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调谐盖板的铆接结构，包括调谐盖板，和中空的压铆螺牙套，其特征在于，所述调谐盖板上设有铆接孔，所述压铆螺牙套的内腔侧壁上设有内螺纹；所述压铆螺牙套包括柱头和柱身，所述柱头包括形状与所述铆接孔匹配的定位部、与所述柱身连接的挤料部，和连接所述挤料部与所述定位部的退料部；所述柱身、所述定位部、所述挤料部和所述退料部均呈圆柱形且同轴设置；所述退料部的外径小于所述铆接孔的半径，所述挤料部的外径大于所述铆接孔的半径，所述退料部的高度与所述挤料部的高度相加小于所述铆接孔的高度，所述柱身的外径大于所述挤料部的外径。/n

【技术特征摘要】
1.一种调谐盖板的铆接结构，包括调谐盖板，和中空的压铆螺牙套，其特征在于，所述调谐盖板上设有铆接孔，所述压铆螺牙套的内腔侧壁上设有内螺纹；所述压铆螺牙套包括柱头和柱身，所述柱头包括形状与所述铆接孔匹配的定位部、与所述柱身连接的挤料部，和连接所述挤料部与所述定位部的退料部；所述柱身、所述定位部、所述挤料部和所述退料部均呈圆柱形且同轴设置；所述退料部的外径小于所述铆接孔的半径，所述挤料部的外径大于所述铆接孔的半径，所述退料部的高度与所述挤料部的高度相加小于所述铆接孔的高度，所述柱身的外径大于所述挤料部的外径。


2.根据权利要求1所述的调谐盖板的铆接结构，其特征在于，所述定位部前端连接有为倒圆台的导向部。


3.根据权利要求2所述的调谐盖板的铆接结构，其特征在于，所述导向部的高度为0.45mm-0.55mm。
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓兵，崔智琅，
申请(专利权)人：深圳金泰格机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44