一种用于螺杆制冷压缩机组的油过滤器制造技术

本实用新型专利技术属于螺杆制冷压缩机冷冻机油过滤技术领域，涉及一种用于螺杆制冷压缩机组的油过滤器。冷冻油由进油口进入过滤器，冷冻油流向过滤芯与过滤器壳体内壁之间的环形区域，再经过滤芯的滤层，流向过滤芯内部，冷冻油夹带的固体杂质留在过滤芯外部，即完成一次过滤；随后冷冻油通过固定板上加工的孔洞，流向出油口。本实用新型专利技术的装置预设有3种规格的油过滤器壳体：分别可安装单滤芯、双滤芯和三滤芯，以适用不同规格的螺杆压缩机组冷冻机油循环量要求。本实用新型专利技术对油过滤器滤芯进行统一，节省生产制造库存成本。同时，本实用新型专利技术具有便于加工制作、性能可靠、使用寿命长、安装维修方便及维护成本低廉等优点。

An oil filter for screw refrigeration compressor unit

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺杆制冷压缩机组的油过滤器
本技术属于螺杆制冷压缩机冷冻机油过滤
，涉及一种用于螺杆制冷压缩机组的油过滤器。
技术介绍
冷冻机油是在制冷压缩机中起到润滑运动部件、降低排气温度、提高机械密封性能、降低运转噪音、减少运转震动、提供能量调节装置所需油压等重要作用。冷冻机油流经螺杆压缩机、油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、油分配集管，再回到螺杆压缩机，在螺杆制冷压缩机组内完成一个封闭的油路循环。油过滤器的主要作用是，通过油过滤器内部过滤芯，过滤掉油中夹杂的固体杂质颗粒，确保进入螺杆压缩机的冷冻机油足够清洁，以保证螺杆压缩机轴承、转子、轴封等摩擦点润滑良好，避免机械磨损情况发生。油过滤器的选配，需要综合考虑螺杆压缩机的内部结构、冷冻机油循环量、滤芯分离效率等多项参数。按照以往设计思路：一个过滤器内仅安装一个过滤芯，不同规格的螺杆压缩机组，配备大小规格不同的过滤器，结果造成过滤器、滤芯大小规格多种多样，制造、库存等成本居高不下。因此急需设计一种油过滤器，除了具备便于加工制作、性能可靠、使用寿命长、安装维修方便等优势外，更要在规格尽量统一，能够最大限度的降低生产制造库存成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种用于螺杆制冷压缩机组的油过滤器。首先，更改以往不同型号的螺杆制冷压缩机组应用不同规格的过滤芯的做法，将过滤器内置过滤芯的规格进行统一，不同型号的螺杆制冷压缩机组均采用一个规格的过滤芯；再根据不同型号机组冷冻机油循环量的不同，配套相应的过滤器壳体。>本技术的技术方案：一种用于螺杆制冷压缩机组的油过滤器，主要由封盖1、过滤器壳体2、固定板3、过滤芯4、密封垫片5、定位销6、拉杆7、盖板8、拉杆螺母9、固定导向块10、放空阀11和放油阀12组成。所述的过滤器壳体2的主体结构为钢制无缝钢管，一侧端面设有法兰，另一次端面为封头；封头上设有进油口、放空阀11和放油阀12，过滤器壳体2上部、靠近法兰端处设有出油口；所述的封盖1通过螺栓、螺母及垫片与过滤器壳体2端部的法兰相连接，使封盖1与过滤器壳体2连接成为一体，实现密封。所述的固定板3和盖板8竖直焊接在过滤器壳体2内，固定板3靠近出油口，盖板8靠近封头端；所述的过滤芯4为管状结构，内壳和外壳采用网状钢板加工，内壳和外壳之间安装有过滤填料，过滤芯4两端设置金属封盖，每个金属封盖上设置均布多个水平方向定位孔，用于安装及固定；根据不同型号机组冷冻机油循环量的不同，设置过滤芯4的数量为1-3个，水平布置，过滤芯4顺次连接成为一体后，一端固定在固定板3上，另一端固定在盖板8上；相邻过滤芯4、过滤芯4与固定板3、过滤芯4与盖板8之间，通过密封垫片5进行密封，并采用定位销6进行连接固定；过滤芯4与过滤器壳体2的内壁之间留有空隙，二者同轴。所述的固定板3设有中心孔，中心孔周围均布多个通孔，所有通孔均位于过滤芯4的管口范围内；所述的盖板8上设有中心孔，其边缘对称设有多个通孔，所有通孔均位于过滤芯4的管口范围外；所述的拉杆7，其一端加工有凸台，插入固定板3的中心孔中，其另一端加工有螺纹，穿过盖板8的中心孔后，通过拉杆螺母9对固定板3、盖板8和过滤芯4之间形成的空间进行锁紧；所述的固定导向块10有多个，对称焊接在过滤器壳体2的内壁上，沿过滤器壳体2径向截面均布，且靠近封头的一端，通过固定导向块10对过滤芯4进行限位，使过滤芯4处于过滤器壳体2轴向中心位置。本技术的有益效果：本技术的装置预设有3种规格的油过滤器壳体：分别可安装单滤芯、双滤芯和三滤芯，以适用不同规格的螺杆压缩机组冷冻机油循环量要求。由于本技术的实施，对油过滤器滤芯进行统一，节省了可观的生产制造库存成本。同时，本技术具有便于加工制作、性能可靠、使用寿命长、安装维修方便及维护成本低廉等优点。附图说明图1为本技术的轴向剖面图。图中：1封盖；2过滤器壳体；3固定板；4过滤芯；5密封垫片；6定位销；7拉杆；8盖板；9拉杆螺母；10固定导向块；11放空阀；12放油阀。具体实施方式以下结合附图和技术方案，进一步说明本技术的具体实施方式。如图1所示，一种用于螺杆制冷压缩机组的油过滤器，具体组成如下：封盖1与过滤器壳体2通过螺栓、螺母及垫片以及过滤器壳体2端部的法兰进行连接。过滤器壳体2的主体结构为钢制无缝钢管，左侧端面是与封盖1配合的法兰，右侧端面为封头；过滤器壳体2上部设置有出油口、右侧封头端部设置有进油口，以上各组件之间均为焊接工艺连接。过滤器壳体2内沿圆周方向，焊接有一块圆形固定板3，固定板3上固定有过滤芯4，本实施例中共有两个过滤芯4，顺次连接。固定板3与过滤芯4、两支过滤芯4、过滤芯4与盖板8之间，由密封垫片5进行密封，并采用定位销6进行连接固定。拉杆7左端加工有凸台，插入固定板3的中心孔中，右端加工有普通螺纹，穿过盖板8的中心孔并伸出于盖板8之外，利用拉杆螺母9进行锁紧。所述的固定板3、过滤芯4、密封垫片5、定位销6、拉杆7、盖板8和拉杆螺母9依次顺序连接成为一个整体。冷冻油由进油口进入过滤器，盖板8为盲板形式，冷冻油从盖板8边缘的通孔流向过滤芯4与过滤器壳体2内壁之间的环形区域，再自过滤芯4的外壳进入，经过滤芯4的过滤填料，过滤掉杂质颗粒并从内壳流出，流向过滤芯4内部，冷冻油夹带的固体杂质留在过滤芯4外部，即完成一次过滤。随后冷冻油通过固定板3上加工的通孔，流向出油口。过滤器壳体2右侧封头上分别设置放空阀11、放油阀12，分别起到过滤器检修更换操作前的放空气、放油作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于螺杆制冷压缩机组的油过滤器，其特征在于，所述的用于螺杆制冷压缩机组的油过滤器主要由封盖(1)、过滤器壳体(2)、固定板(3)、过滤芯(4)、密封垫片(5)、定位销(6)、拉杆(7)、盖板(8)、拉杆螺母(9)、固定导向块(10)、放空阀(11)和放油阀(12)组成；/n所述的过滤器壳体(2)的主体结构为钢制无缝钢管，一侧端面设有法兰，另一次端面为封头；封头上设有进油口、放空阀(11)和放油阀(12)，过滤器壳体(2)上部、靠近法兰端处设有出油口；所述的封盖(1)通过螺栓、螺母及垫片与过滤器壳体(2)端部的法兰相连接，使封盖(1)与过滤器壳体(2)连接成为一体，实现密封；/n所述的固定板(3)和盖板(8)竖直焊接在过滤器壳体(2)内，固定板(3)靠近出油口，盖板(8)靠近封头端；所述的过滤芯(4)为管状结构，内壳和外壳采用网状钢板加工，内壳和外壳之间安装有过滤填料，过滤芯(4)两端设置金属封盖，每个金属封盖上设置均布多个水平方向定位孔，用于安装及固定；根据不同型号机组冷冻机油循环量的不同，设置过滤芯(4)的数量为1-3个，水平布置，过滤芯(4)顺次连接成为一体后，一端固定在固定板(3)上，另一端固定在盖板(8)上；相邻过滤芯(4)、过滤芯(4)与固定板(3)、过滤芯(4)与盖板(8)之间，通过密封垫片(5)进行密封，并采用定位销(6)进行连接固定；过滤芯(4)与过滤器壳体(2)的内壁之间留有空隙，二者同轴；/n所述的固定板(3)设有中心孔，中心孔周围均布多个通孔，所有通孔均位于过滤芯(4)的管口范围内；所述的盖板(8)上设有中心孔，其边缘对称设有多个通孔，所有通孔均位于过滤芯(4)的管口范围外；所述的拉杆(7)，其一端加工有凸台，插入固定板(3)的中心孔中，其另一端加工有螺纹，穿过盖板(8)的中心孔后，通过拉杆螺母(9)对固定板(3)、盖板(8)和过滤芯(4)之间形成的空间进行锁紧；/n所述的固定导向块(10)有多个，对称焊接在过滤器壳体(2)的内壁上，沿过滤器壳体(2)径向截面均布，且靠近封头的一端，通过固定导向块(10)对过滤芯(4)进行限位，使过滤芯(4)处于过滤器壳体(2)轴向中心位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于螺杆制冷压缩机组的油过滤器，其特征在于，所述的用于螺杆制冷压缩机组的油过滤器主要由封盖(1)、过滤器壳体(2)、固定板(3)、过滤芯(4)、密封垫片(5)、定位销(6)、拉杆(7)、盖板(8)、拉杆螺母(9)、固定导向块(10)、放空阀(11)和放油阀(12)组成；
所述的过滤器壳体(2)的主体结构为钢制无缝钢管，一侧端面设有法兰，另一次端面为封头；封头上设有进油口、放空阀(11)和放油阀(12)，过滤器壳体(2)上部、靠近法兰端处设有出油口；所述的封盖(1)通过螺栓、螺母及垫片与过滤器壳体(2)端部的法兰相连接，使封盖(1)与过滤器壳体(2)连接成为一体，实现密封；
所述的固定板(3)和盖板(8)竖直焊接在过滤器壳体(2)内，固定板(3)靠近出油口，盖板(8)靠近封头端；所述的过滤芯(4)为管状结构，内壳和外壳采用网状钢板加工，内壳和外壳之间安装有过滤填料，过滤芯(4)两端设置金属封盖，每个金属封盖上设置均布多个水平方向定位孔，用于安装及固定；根据不同型号机组冷冻机油循环量的不同，设置过...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国鑫，于海龙，孙立强，王维兵，于洪涛，王健，曲福文，王丽娜，
申请(专利权)人：冰山技术服务大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21