立式稻壳锅炉制造技术

立式稻壳锅炉是由炉体、燃料输送装置、燃烧室、加热室构成，燃料输送装置由燃料输送槽、输料连接短管、输料连接长管、送料口、风口组成，燃烧室由炉内壁、八个Ｌ形水管、十二个Ｕ形水管、旋转灰盘组成，旋转灰盘由灰盘、灰槽、风筒、锥型破渣器、进风口组成，蓄热层由圆柱筒、上隔板、下隔板、水连管组成，本实用新型专利技术设计合理，热效率高，生产成本低，利用产稻区废弃的大量稻壳为燃料，不仅开发出新的能源，而且益于环境保护，节约大量用地。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种直燃锅炉，尤其是利用稻壳为燃料的节能直燃锅炉。技术背景现有的直燃锅炉虽然形式各有不同，燃烧方式也不一致，但都是以煤炭和燃油为燃料进行热值转化的。在煤炭产品供应日趋紧张，煤炭资源越来越缺乏的情况下，人们开始寻求新的、价格低廉的物质来替代锅炉燃料，于是市场便出现了以垃圾、医疗废物、秸杆、为燃料的锅炉。利用稻壳为燃料的锅炉目前已有人开始研究，由于稻壳的热值较低，有效利用热能，提高热效率是使用这种燃料的技术关键，单目前的技术还不成熟。加之稻壳较散，燃烧过程中易积碳，使得稻壳不能充分燃烧，影响热效率的提高。
技术实现思路
为了解决以稻壳为燃料的锅炉在燃烧过程中少积碳，能充分燃烧，有效地提高热效率，本技术提供一种立式稻壳锅炉，利用旋转灰盘上的锥型破渣器打松稻壳，使其不能结成较大的积碳，使稻壳能得到充分燃烧。在锅炉的上部利用蓄热层减缓热量排出，更有效地利于热能转化，提高热效率。本技术解决其技术问题的技术方案是由炉体、燃料输送装置、燃烧室、加热室构成，炉体为直立圆筒状，上封板中心有大光孔，中心大光孔一侧有出水管，出水管与上封板配合焊固，与水套相通，炉体中下部一周均布有十个光孔，炉体底部一侧有进水口，炉体底部外径对角焊有四个柱脚，柱脚与炉体连接处有加强板连接两方焊固，燃料输送装置由燃料输送槽、输料连接短管、输料连接长管、送料口、风口组成，燃料输送槽呈环形槽体，一侧有一光孔，输料连接短管一端与燃料输送槽一侧的光孔配合焊固，另端与法兰盘焊固，燃料输送槽扣在炉体外径中下部输料通道一周与炉体配合焊固，输料连接长管一端焊有法兰盘，与输料连接短管法兰盘配合，螺栓紧固，输料连接长管另端焊有法兰盘，输料连接长管中段有方口，送料口呈斗状，出料端呈方形斜角，与输料连接长管中段方口配合，风口呈喇叭状，一端与输料连接长管法兰盘配合螺栓紧固，燃料输送槽上部，炉体正中有一炉门与燃烧室相通，燃烧室由炉内壁、八个L形水管、十二个U形水管、旋转灰盘组成，炉内壁呈圆筒状，直径小于炉体，下部与炉体密封焊固，炉内壁与炉体间构成水套，上端与锅胆配合焊固，配合点一周均布有光孔，锅胆周边分三层均布有光孔，锅胆底部中心一圈均布有八个光孔，炉内壁上半部一周均布有八个光孔，八个L形水管小端与炉胆底部中心一圈的八个光孔配合焊固，L形水管另一端与内炉壁一周的八个光孔配合焊固与水套相通，内炉壁中下部与炉体中下部一周均布的十个光孔相对有光孔，炉体光孔和炉内壁光孔的内径与燃料通道钢管两端外径密封配合焊固构成输料通道，输料通道下方炉内壁一周均布有上下两排各十二个光孔，十二个U形水管为钢管制成，十二个U形水管两端与炉内壁一周均布的两排各十二个光孔上下配合焊固与水套相通，旋转灰盘由灰盘、灰槽、风筒、锥型破渣器、进风口组成，灰盘呈圆形，中心有圆孔，周边有齿圈，齿圈与主动齿条齿配合，灰盘上表面焊有灰槽，灰槽有清灰口，灰盘中部焊有风筒，风筒上有两层锥型破渣器，破渣器外表面均布焊有斜刮板，风筒与灰盘中心圆孔配合焊固，与破渣器相通，加热室由锅胆、直螺旋烟管、蓄热层、L形螺旋烟管组成，锅胆呈锅状，周边与炉内壁上端配合焊固，配合点一周有光孔，直螺旋烟管一端与这些光孔配合焊固，锅胆周边分三层均布有上下三排光孔，蓄热层由圆柱筒、上隔板、下隔板、水连管组成，上隔板直径与圆柱筒同大，中心有一大圆孔，以此为中心向外幅射分五圈均布有光孔，上隔板周边与圆柱筒上部密封配合焊固，下隔板直径大于上隔板，与炉体内径相同并与炉体内径配合焊固，下隔板除外圈有四个流水通道外各光孔与上隔板相同并相对，下隔板与圆柱筒下部密封配合焊固，直螺旋烟管另端与下隔板最外圈光孔紧配合焊固，上隔板和下隔板的外第二圈光孔有水连管两端连接密封配合焊固与上下水套相通，L形螺旋烟管直端分三圈与各光孔紧配合焊固，L形螺旋烟管弯端分三层与锅胆周边的三层光孔紧配合焊固，烟囱外径与炉体上封板中心大光孔内径配合焊固，烟囱端头外径与上隔板中心圆孔内径配合焊固。本技术的有益效果是，设计合理，热效率高，生产成本低，利用产稻区废弃的大量稻壳为燃料，不仅开发出新的能源，而且益于环境保护，节约大量用地。附图说明图1.为本技术结构主视图图2.为本技术A-A俯视图图3.为本技术下隔板结构视图图4.为本技术B-B仰视图具体实施方式本技术实施方式是由炉体、燃料输送装置、燃烧室、加热室构成，参照图1、图2，炉体4为直立圆筒状，上封板2中心有大光孔，中心大光孔一侧有出水管25，出水管25与上封板2配合焊固，与水套相通，炉体4中下部一周均布有十个光孔，炉体4底部一侧有进水口26，炉体4底部外径对角焊有四个柱脚13，柱脚与炉体4连接处有加强板连接两方焊固，燃料输送装置由燃料输送槽7、输料连接短管、输料连接长管10、送料口8、风口9组成，燃料输送槽7呈环形槽体，一侧有一光孔，输料连接短管一端与燃料输送槽一侧的光孔配合焊固，另端与法兰盘焊固，燃料输送槽7扣在炉体4外径中下部输料通道18一周与炉体1配合焊固，输料连接长管10一端焊有法兰盘，与输料连接短管法兰盘配合，螺栓紧固，输料连接长管10另端焊有法兰盘，输料连接长管10中段有方口，送料口8呈斗状，出料端呈方形斜角，与输料连接长管10中段方口配合，风口9呈喇叭状，一端与输料连接长管10法兰盘配合螺栓紧固，燃料输送槽7上部，炉体4正中有一炉门与燃烧室相通，燃烧室由炉内壁6、八个L形水管19、十二个U形水管11、旋转灰盘组成，炉内壁6呈圆筒状，直径小于炉体4，下部与炉体4密封焊固，炉内壁6与炉体4间构成水套，上端与锅胆5配合焊固，配合点一周均布有光孔，锅胆5周边分三层均布有光孔，参照图4，锅胆5底部中心一圈均布有八个光孔，炉内壁6上半部一周均布有八个光孔，八个L形水管19小端与炉胆5底部中心一圈的八个光孔配合焊固，L形水管19另一端与内炉壁6一周的八个光孔配合焊固与水套相通，内炉壁6中下部与炉体4中下部一周均布的十个光孔相对有光孔，炉体4光孔和炉内壁6光孔的内径与燃料通道18钢管两端外径密封配合焊固构成输料通道，输料通道18下方炉内壁6一周均布有上下两排各十二个光孔，十二个U形水管11为钢管制成，十二个U形水管11两端与炉内壁6一周均布的两排各十二个光孔上下配合焊固与水套相通，旋转灰盘由灰盘16、灰槽14、风筒15、锥型破渣器12、进风口17组成，灰盘16呈圆形，中心有圆孔，周边有齿圈，齿圈与主动齿条齿配合，灰盘16上表面焊有灰槽14，灰槽14一侧有清灰口，灰盘16中部焊有风筒15，风筒15上有两层锥型破渣器12，破渣器外表面均布焊有斜刮板，风筒15与灰盘16中心圆孔配合焊固，与锥形破渣器12相通，参照图1、图2、图3，加热室由锅胆5、直螺旋烟管20、蓄热层、L形螺旋烟管3组成，锅胆5呈锅状，周边与炉内壁6上端配合焊固，配合点一周有光孔，直螺旋烟管20一端与这些光孔配合焊固，锅胆周边分三层均布有上下三排光孔，蓄热层由圆柱筒23、上隔板24、下隔板21、水连管22组成，上隔板24直径与圆柱筒23同大，中心有一大圆孔，以此为中心向外幅射分五圈均布有光孔，上隔板24周边与圆柱筒23上部密封配合焊固，下隔板21直径大于上隔板24，与炉体1内径相同并与炉体4内径配合焊固，下隔板21除外圈有四个本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式稻壳锅炉是由炉体、燃料输送装置、燃烧室、加热室构成，其特征是，炉体为直立圆筒状，上封板中心有大光孔，中心大光孔一侧有出水管，出水管与上封板配合焊固，与水套相通，炉体中下部一周均布有十个光孔，炉体底部一侧有进水口，炉体底部外径对角焊有四个柱脚，柱脚与炉体连接处有加强板连接两方焊固，燃料输送装置的燃料输送槽呈环形槽体，一侧有一光孔，输料连接短管一端与燃料输送槽一侧的光孔配合焊固，另端与法兰盘焊固，燃料输送槽扣在炉体外径中下部输料通道一周与炉体配合焊固，输料连接长管一端焊有法兰盘，与输料连接短管法兰盘配合，螺栓紧固，输料连接长管另端焊有法兰盘，输料连接长管中段有方口，送料口呈斗状，出料端呈方形斜角，与输料连接长管中段方口配合，风口呈喇叭状，一端与输料连接长管法兰盘配合螺栓紧固，燃料输送槽上部，炉体正中有一炉门与燃烧室相通，燃烧室的炉内壁呈圆筒状，直径小于炉体，下部与炉体密封焊固，炉内壁与炉体间构成水套，上端与锅胆配合焊固，配合点一周均布有光孔，锅胆周边分三层均布有光孔，锅胆底部中心一圈均布有八个光孔，炉内壁上半部一周均布有八个光孔，八个Ｌ形水管小端与炉胆底部中心一圈的八个光孔配合焊固，Ｌ形水管另一端与内炉壁一周的八个光孔配合焊固与水套相通，内炉壁中下部与炉体中下部一周均布的十个光孔相对有光孔，炉体光孔和炉内壁光孔的内径与燃料通道钢管两端外径密封配合焊固构成输料通道，输料通道下方炉内壁一周均布有上下两排十二个光孔，十二个Ｕ形水管为钢管制成，十二个Ｕ形水管两端与炉内壁一周均布的两排各十二个光孔上下配合焊固与水套相通，旋转灰盘呈圆形，中心有圆孔，周边有齿圈，齿圈与主动齿条齿配合，灰盘上表面焊有灰槽，灰槽有清灰口，灰盘中部焊有风筒，风筒上有两层锥型破渣器，破渣器外表面均布焊有斜刮板，风筒与灰盘中心圆孔配合焊固，与破渣器相通，加热室的炉胆呈锅状，周边与炉内壁上端配合焊固，配合点一周有光孔，直螺旋烟管一端与这些光孔配合焊固，锅胆周边分三层均布有上下三排光孔，蓄热层上隔板直径与圆柱筒同大，中心有一大圆孔，以此为中心向外幅射分五圈均布有光孔，上隔板周边与圆柱筒上部密封配合焊固，下隔板直径大于上隔板，与炉体内径相同并与炉体内径配合焊固，下隔板除外圈有四个流水通道外各光孔与上隔板相同并相对，下隔板与圆柱筒下部密封配合焊固，直螺旋烟管另端与下隔板最外圈光孔紧配合焊固，上隔板和下隔板的外第二圈光孔有水管两端连接密封配合焊固与上下水套相通...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马惠林，付崇华，
申请(专利权)人：双鸭山市华邦锅炉制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]