隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔膜泵，所述隔膜泵包括：基座；阀座，所述阀座与所述基座相连,所述阀座上设有沿上下方向延伸的第一螺钉孔；上盖，所述上盖与所述阀座之间限定出出气腔，所述上盖和/或所述基座上设有沿上下方向延伸的第二螺钉孔，所述第二螺钉孔与所述第一螺钉孔对应；螺钉,所述螺钉与所述第二螺钉孔和所述第一螺钉孔配合以将所述阀座固定，其中，与所述螺钉的螺帽接触的表面被构造成凹凸不平的形状。根据本实用新型专利技术实施例的隔膜泵，通过与所述螺钉的螺帽接触的表面被构造成凹凸不平的形状，可以将应力进行分散，能够有效避免在安装螺钉时上盖或阀座发生开裂的情况。

Diaphragm pump

【技术实现步骤摘要】
隔膜泵
本技术涉及泵
，更具体地，涉及一种隔膜泵。
技术介绍
相关技术中，螺钉锁附凸台皆为平凸台结构，平凸台的整体应力较为集中，螺钉在与螺钉锁附平台连接时，螺帽对螺钉锁附凸台施力，螺钉锁附凸台的吸能效果较差，容易导致螺钉锁附凸台开裂的情况出现。尤其是在高温情况下，塑料件会变得更加脆弱，使得螺钉锁附凸台更容易发生老化和崩裂。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本技术提出一种隔膜泵，该隔膜泵在安装螺钉时结构稳定。根据本技术实施例的隔膜泵包括：基座；阀座，所述阀座与所述基座相连,所述阀座上设有沿上下方向延伸的第一螺钉孔；上盖，所述上盖与所述阀座之间限定出出气腔，所述上盖和/或所述基座上设有沿上下方向延伸的第二螺钉孔，所述第二螺钉孔与所述第一螺钉孔对应；螺钉,所述螺钉与所述第二螺钉孔和所述第一螺钉孔配合以将所述阀座固定，其中，与所述螺钉的螺帽接触的表面被构造成凹凸不平的形状。根据本技术实施例的隔膜泵，通过与所述螺钉的螺帽接触的表面被构造成凹凸不平的形状，可以将应力进行分散，能够有效避免在安装螺钉时上盖或阀座发生开裂的情况。另外，根据本技术实施例的隔膜泵，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，与所述螺钉的螺帽接触的表面凸起形成凸台，所述凸台与所述螺钉的螺帽接触的表面上设有至少一个凸起或凹陷。根据本技术的一些实施例，所述凸台的与所述螺钉的螺帽接触的表面被构造成波浪形或锯齿形。根据本技术的一些实施例，所述第二螺钉孔设于所述基座上，所述上盖的外周面上形成有与所述凸台对应的沿上下方向延伸的让位缺口,所述让位缺口用于对所述凸台让位。根据本技术的一些实施例，还包括：囊体，所述囊体设于所述基座和所述阀座之间，所述囊体具有体积可变的至少一个囊腔，所述囊腔可以选择性地与所述出气腔连通；驱动件，所述驱动件与所述囊体传动连接。根据本技术的一些实施例，所述阀座上设有通孔，所述第一通孔和所述通孔与所述囊体和所述出气腔连通所述隔膜泵还包括：单向阀，所述单向阀设于所述阀座的靠近所述上盖的一侧，所述单向阀可选择性地打开和关闭所述通孔。根据本技术的一些实施例，所述驱动件包括：电机；偏心轮，所述偏心轮与所述电机的输出轴相连，所述偏心轮具有斜插孔；钢针，所述钢针的一端插接于所述斜插孔内；连杆，所述连杆与所述钢针的另一端相连，且所述连杆与所述囊体相对固定地连接。根据本技术的一些实施例，所述斜插孔内还设有钢珠，所述钢珠夹设于所述斜插孔的内底面和所述钢针之间。根据本技术的一些实施例，所述囊体的下端被构造成平面，所述囊体的下端连接有连接部，所述连接部包括：第一柱段，所述第一柱段的一端与所述囊体的下端相连；第二柱段，所述第二柱段与所述第一柱段的另一端相连，其中，所述连杆上设有与所述第一柱段相匹配的连接孔，所述连接孔的内径小于所述第二柱段的直径。根据本技术的一些实施例，所述囊体还包括：平板部，所述平板部夹设于所述基座和所述阀座之间，所述平板部上设有沿上下方向贯穿所述平板部的第三螺钉孔，所述第三螺钉孔分别与所述第二螺钉孔和所述第一螺钉孔连通，且所述螺钉依次穿过所述第一螺钉孔、第三螺钉孔和第二螺钉孔以将所述基座、所述囊体和所述基座固定连接。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一些实施例的隔膜泵的爆炸图；图2是根据本技术一些实施例的阀座的立体图；图3是根据本技术一些实施例的阀座的俯视图；图4是根据本技术一些实施例的阀座的主视图；图5是根据本技术一些实施例的阀座的仰视图；图6是根据本技术一些实施例的隔膜泵的俯视图；图7是根据本技术一些实施例的隔膜泵的主视图；图8是根据本技术一些实施例的基座的立体图；图9是根据本技术一些实施例的囊体与连接部的连接图；图10是根据本技术一些实施例的偏心轮的立体图。附图标记：隔膜泵100，基座10，第二螺钉孔11，进口12，阀座20，凸台21，第一螺钉孔211，通孔23，螺钉30，上盖40，出口42，让位缺口43，囊体50，囊腔51，平板部52，单向阀60，驱动件70，电机71，偏心轮72，斜插孔721，钢针73，连杆74，钢珠75，连接部80，第一柱段81，第二柱段82，第三柱段83。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参照附图1-10描述根据本技术实施例的隔膜泵100，如图1、图6和图7所示，隔膜泵100大体可以包括：基座10、阀座20、上盖40和螺钉30。具体而言，如图1、图2、图3、图4、图6、图7和图8所示，阀座20与基座10相连，阀座20上设有沿上下方向延伸的第一螺钉孔211，上盖40与阀座20之间限定出出气腔，上盖40和/或基座10上设有沿上下方向延伸的第二螺钉孔11，所述第二螺钉孔11与第一螺钉孔211对应，螺钉30与第二螺钉孔11和第一螺钉孔211配合以将阀座20固定。换言之，第二螺钉孔11可以设于上盖40上，第二螺钉孔11也可以设于基座10上，第二螺钉孔11还可同时设于上盖40和基座10上。在第二螺钉孔11设于上盖10上的情况，螺钉30锁附于上盖40或阀座20上，在第二螺钉孔11设于基座10上的情况，螺钉30锁附于基座10或阀座20上。举例而言，基座10上设有沿上下方向延伸的第二螺钉孔11，凸台21上设有沿上下方向延伸的第一螺钉孔211，螺钉30穿过第二螺钉孔11和第一螺钉孔211以将阀座20固定于基座10上。当然，还可以是基座10上和上盖40上均设有第二螺钉孔11，螺钉30分别将上盖40、阀座20和基座10连接固定。其中，如图2所示，与螺钉30的螺帽接触的表面被构造成凹凸不平的形状。在第二螺钉孔11设于上盖10上的情况，上盖40的与螺帽接触的上表面被构造成凹凸不平的形状；在第二螺钉孔11设于基座10上的情况，阀座20的与螺帽接触的上表面被构造成凹凸不平的形状。相较于表面为平面的接触面，本申请的接触面的应力集中在凹凸不平的位置，也即接触面的整体应力较为分散，这样，在安装螺钉30时，上盖40和阀座20不易发生开裂，有利于提高隔膜泵100的稳定性。一些实施例中，如图2所示，与螺钉30的螺钉接触的表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔膜泵，其特征在于，包括：/n基座；/n阀座，所述阀座与所述基座相连,所述阀座上设有沿上下方向延伸的第一螺钉孔；/n上盖，所述上盖与所述阀座之间限定出出气腔，所述上盖和/或所述基座上设有沿上下方向延伸的与第二螺钉孔，所述第二螺钉孔与所述第一螺钉孔对应；/n螺钉,所述螺钉与所述第二螺钉孔和所述第一螺钉孔配合以将所述阀座固定，/n其中，与所述螺钉的螺帽接触的表面被构造成凹凸不平的形状。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵，其特征在于，包括：
基座；
阀座，所述阀座与所述基座相连,所述阀座上设有沿上下方向延伸的第一螺钉孔；
上盖，所述上盖与所述阀座之间限定出出气腔，所述上盖和/或所述基座上设有沿上下方向延伸的与第二螺钉孔，所述第二螺钉孔与所述第一螺钉孔对应；
螺钉,所述螺钉与所述第二螺钉孔和所述第一螺钉孔配合以将所述阀座固定，
其中，与所述螺钉的螺帽接触的表面被构造成凹凸不平的形状。


2.根据权利要求1所述的隔膜泵,其特征在于,与所述螺钉的螺帽接触的表面凸起形成凸台，所述凸台与所述螺钉的螺帽接触的表面上设有至少一个凸起或凹陷。


3.根据权利要求2所述的隔膜泵,其特征在于,所述凸台的与所述螺钉的螺帽接触的表面被构造成波浪形或锯齿形。


4.根据权利要求2所述的隔膜泵,其特征在于,所述第二螺钉孔设于所述基座上，所述上盖的外周面上形成有与所述凸台对应的沿上下方向延伸的让位缺口,所述让位缺口用于对所述凸台让位。


5.根据权利要求4所述的隔膜泵,其特征在于,还包括：
囊体,所述囊体设于所述基座和所述阀座之间,所述囊体具有体积可变的至少一个囊腔，所述囊腔可以选择性地与所述出气腔连通；
驱动件，所述驱动件与所述囊体传动连接。


6.根据权利要求5所述的隔膜泵，其特征在于，所述阀座上设有通孔，所述通孔与所述囊体和所述出气腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世泽，
申请(专利权)人：厦门科际精密器材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35