一种施撒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种施撒机，包括：行走机构，包括设置在施撒机车体前侧的导向轮和设置在所述车体后侧的第一驱动轴及受所述第一驱动轴驱动转动的驱动轮；加药罐，设于所述第一驱动轴前侧的车体上；配重，设于所述车体上，且所述配重的重心位于所述第一驱动轴后侧的车体上；喷药机构，设于用于驱动所述导向轮的第二驱动轴前侧的车体上；抽液泵，设于所述第一驱动轴和所述第一驱动轴之间的车体上，所述抽液泵分别连通所述加药罐和所述喷药机构。以解决现有技术中施撒机由于需要适应具有倾斜角度农田而采用后轮驱动方式，加药罐与施撒机上的其它零部件位置布置不合理，造成施撒机碾压土壤出现板结的问题。

A dispenser

【技术实现步骤摘要】
一种施撒机
本技术涉及农业设备
，具体涉及一种施撒机。
技术介绍
中国农业逐渐走上了现代化农业的道路，甚至在农药生产、农作物加工方面更是达到了国际顶尖水平。但在农药释放技术的革新与相关农机的发展上处于相对落后的状态，缺乏针对于一些具有倾斜角度农田设计的专业施撒机。现有技术中的施撒机上需要设置加药罐，药罐以实际农田使用做考虑，其容液能力严重影响施撒机的使用效率。但是，如果加药罐较大其内储存的农药较多时，会使整个设备负载过重，使土壤在碾压后出现板结的现象。现有的加药罐多为1t的标准型塑料桶，重量较沉，且加药罐在施撒机上位置分布不均匀，无法避免的会造成土壤碾压出现板结的问题。更重要的是，由于为了适应具有倾斜角度农田，现有的施撒机为了提高其驱动能力适应上坡地形，施撒机多采用后驱结构，由于加药罐体积较大将其设置在驱动轮后侧会严重影响施撒机的体积，所以施撒机其后驱动轮前侧部分需要放置加药罐、喷药机构和抽液泵等设备，而后驱动轮的后侧部分的重量又过小，造成施撒机前后两侧的重量分配不均匀、施撒机重心严重向后驱动轮前端偏置，使后驱动轮与地面的接触压力减小，导致在爬坡过程中出现因为后驱动轮与地面之间的摩擦力不足导致驱动轮打滑的问题。
技术实现思路
因此，本技术旨在提供一种施撒机，以解决现有技术中的施撒机由于需要适应具有倾斜角度农田而采用后轮驱动方式，加药罐与施撒机上的其它零部件位置布置不合理，造成施撒机碾压土壤出现板结的问题，以及施撒机在爬坡过程中驱动轮与草地之间容易打滑，爬坡能力不足的问题。为此，本技术提供一种施撒机，包括行走机构，包括设置在施撒机车体前侧的导向轮和设置在车体后侧的第一驱动轴及受第一驱动轴驱动转动的驱动轮；加药罐，重心位于第一驱动轴前侧的车体上；配重，设于车体上，且配重的重心位于第一驱动轴后侧的车体上；喷药机构，设于用于驱动导向轮的第二驱动轴前侧的车体上；抽液泵，设于第一驱动轴和第一驱动轴之间的车体上，抽液泵分别连通加药罐和喷药机构。配重设置在车体端部。车体上设置有固定架，配重安装在固定架上。固定架为设置在车体其尾端的容置腔，配重设置在容置腔内。施撒机，还包括位于车体上的控制模块，控制模块用于控制施撒机实施农药喷洒工作，控制模块包括信号接收器，信号接收器接收控制信号控制施撒机。控制模块位于第二驱动轴前侧，靠近喷药机构的位置。喷药机构和/或加药罐和/或抽液泵同轴设置在车体的中轴线上。配重的重心和控制模块的重心位于车体的长度方向的中心线的不同侧。固定架包括分别位于车体的长度方向其中心线两侧的第一腔体和第二腔体。施撒机，包括设置在车体其长度方向的中心线上，用于驱动第一驱动轴转动的驱动电机。喷药机构包括：与抽液泵相连通的轮盘蓄水管，以及沿轮盘蓄水管周向方向设置的多根喷药支管，喷药支管上具有喷嘴。喷药支管为伸缩管。本技术的技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的施撒机，包括:行走机构，包括设置在施撒机车体前侧的导向轮和设置在车体后侧的第一驱动轴及受第一驱动轴驱动转动的驱动轮；加药罐，设于第一驱动轴前侧的车体上；配重，设于车体上，且配重的重心位于第一驱动轴后侧的车体上；喷药机构，设于用于驱动导向轮的第二驱动轴前侧的车体上；抽液泵，设于第一驱动轴和第一驱动轴之间的车体上，抽液泵分别连通加药罐和喷药机构。现有的施撒机为了提高其驱动能力适应上坡地形，施撒机多采用后驱结构。由于加药罐体积较大将其设置在驱动轮后侧会严重影响施撒机的体积，所以施撒机其后驱动轮前侧部分需要放置加药罐、喷药机构和抽液泵等设备，导致其后驱动轮的后侧部分的重量又过小，造成施撒机前后两侧的重量分配不均匀、施撒机重心严重向后驱动轮前端偏置，使后驱动轮与地面的接触压力减小，导致在爬坡过程中出现因为后驱动轮与地面之间的摩擦力不足导致驱动轮打滑的问题。对此，通过在设于第一驱动轴前侧的车体上设置加药罐，并在车体上设置重心位于第一驱动轴后侧的车体上的配重，从而平衡施撒机的重量分布，降低施撒机前后两侧重量分布不均造成的施撒机前倾，导向轮承载重量过大造成施撒机其导向轮碾压土壤出现土壤板结的问题。同时，用户可以根据加药罐的重量以及上坡的倾斜度等实际使用环境选择在第一驱动轴后侧的配重大小，从而在尽量不增加施撒机重量的前提下有效地解决后驱动轮与地面之间的摩擦力不足的问题。2.本技术提供的施撒机，通过将配重设置在车体端部，上述车体端部为施撒机其车体靠近第一驱动轴的一端，上述设置方式可以有效地在平衡第一驱动轴两侧重量的同时减少施撒机的承载重量。3.本技术提供的施撒机，车体上设置有固定架，配重安装在固定架上。通过上述固定架可以方便用户将配重安装在车体上，从而方便用户使用操作。4.本技术提供的施撒机，固定架为设置在车体其尾端的容置腔，配重设置在容置腔内。通过上述容置腔可以有效地使用户简单方便地根据实际需要将配重放置在容置腔内，方便用户操作使用。5.本技术提供的施撒机，还包括位于车体上的控制模块，控制模块用于控制施撒机实施农药喷洒工作，控制模块包括信号接收器，信号接收器接收控制信号控制施撒机。通过上述控制模块可以使用户远程控制施撒机实现农药施撒功能，使操作人员无需在施撒机上即可完成农药施撒工作。减小施撒机的重量，从而使导向轮和驱动轮承载较小的重量，防止施撒机碾压土壤出现土壤板结的问题。6.本技术提供的施撒机，喷药机构和加药罐和抽液泵同轴设置在车体的中轴线上，可以有效地防止施撒机左右两侧中的其中一侧较重，进而出现倾斜，导致施撒机其重量较重的该侧碾压土壤出现板结的问题，通过平衡重量可以有效地防止施撒机碾压土壤出现板结，以及在尽量不增加施撒机重量的前提下有效地平衡施撒机的配重，保证施撒机与地面之间的摩擦力。7.本技术提供的施撒机，因为加药罐和抽液泵之间需要设置输药管，并且为了喷药机构和加药罐和抽液泵同轴设置在车体的中轴线上，无法将配重设置在车体的中轴线上，会导致施撒机倾斜。配重的重心和控制模块的重心位于车体的长度方向的中心线的不同侧。通过将配重的重心以及控制模块的重心设置在车体的长度方向的中心线的不同侧，从而可以有效地使配重可以起到平衡施撒机左右侧重量的作用，增强施撒机的车体稳定性，提升爬坡能力。并且，防止施撒机左右两侧中的其中一侧较重，进而出现倾斜，导致施撒机其重量较重的该侧碾压土壤出现板结的问题，通过平衡重量可以有效地防止施撒机碾压土壤出现板结；以及在尽量不增加施撒机重量的前提下有效地平衡施撒机的配重，保证施撒机与地面之间的摩擦力。8.本技术提供的施撒机，固定架包括分别位于车体的长度方向其中心线两侧的第一腔体和第二腔体。通过将用于放置配重的第一腔体和第二腔体分别设置在车体的长度方向其中心线两侧，从而使用户可以根据实际使用需要，调整施撒机左右两侧的配重，避免施撒机的其中一侧重量过大，施撒机重量过大的该侧碾压土壤出现板结的问题，以及在尽量不增加施撒机重量的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种施撒机，其特征在于，包括/n行走机构，包括设置在施撒机车体前侧的导向轮(1)和设置在所述车体后侧的第一驱动轴(2)及受所述第一驱动轴(2)驱动转动的驱动轮(3)；/n加药罐(4)，重心位于所述第一驱动轴(2)前侧的车体上；/n配重(14)，设于所述车体上，且所述配重(14)的重心位于所述第一驱动轴(2)后侧的车体上；/n喷药机构(5)，设于用于驱动所述导向轮(1)的第二驱动轴(6)前侧的车体上；/n抽液泵(7)，设于所述第一驱动轴(2)和所述第一驱动轴(2)之间的车体上，所述抽液泵(7)分别连通所述加药罐(4)和所述喷药机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种施撒机，其特征在于，包括
行走机构，包括设置在施撒机车体前侧的导向轮(1)和设置在所述车体后侧的第一驱动轴(2)及受所述第一驱动轴(2)驱动转动的驱动轮(3)；
加药罐(4)，重心位于所述第一驱动轴(2)前侧的车体上；
配重(14)，设于所述车体上，且所述配重(14)的重心位于所述第一驱动轴(2)后侧的车体上；
喷药机构(5)，设于用于驱动所述导向轮(1)的第二驱动轴(6)前侧的车体上；
抽液泵(7)，设于所述第一驱动轴(2)和所述第一驱动轴(2)之间的车体上，所述抽液泵(7)分别连通所述加药罐(4)和所述喷药机构(5)。


2.根据权利要求1所述的施撒机，其特征在于，所述配重(14)设置在所述车体端部。


3.根据权利要求1或2所述的施撒机，其特征在于，所述车体上设置有固定架(8)，所述配重(14)安装在所述固定架(8)上。


4.根据权利要求3所述的施撒机，其特征在于，所述固定架(8)为设置在所述车体其尾端的容置腔，所述配重(14)设置在所述容置腔内。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹤峰，王轶嘉，肖满，万鹏，卜繁婷，张佳庆，
申请(专利权)人：中节能大地环境修复有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11