一种防卡防气抽油泵制造技术

一种防卡防气抽油泵，将刮砂环和自动补偿组合式密封环总成置于强启闭防气出油阀总成外壁，与泵筒紧密贴合，形成防沙卡结构，紧密贴合的防沙卡结构，在泵体上下运动时，阻止了沙砾进入泵腔的同时，将泵筒内壁沉积的污垢刮落，防止沙卡的发生，强启闭防气出油阀总成在抽油杆带动拉杆上移过程中，上防气锁阀坐封于出油阀尔座上，上防气锁阀打开吸入液体，当上推块带动上防气锁阀下部阀杆向下移动，打开固定阀尔球，泵腔内的流体通过固定阀尔座内孔，实现泵向油管的排液，防气卡的主要结构包括上防气锁阀强制打开，保证泵腔下部气体可以顺利向上排出；强启闭防气出油阀总成与球型阀面紧密配合，保证了万向密封性和有效工作。

A kind of anti jamming and anti gas oil pump

【技术实现步骤摘要】
一种防卡防气抽油泵
本技术涉及抽油泵领域，具体涉及一种防卡防气抽油泵。
技术介绍
在采油过程中，油田各区块由于地质特征的不同，油藏工况也会随之改变。对于含气量高的油井，在抽油泵工作的下冲程，气体混合流体在吸入过程中进入泵的腔体，导致腔体内含气体，致使游动阀因为腔内压力上升缓慢而无法及时打开，缩减流体的排出时间。在极端情况下，在上行程过程中，泵吸入口压力始终小于泵腔压力，而在下行程中，液柱压力始终大于泵腔压力，造成游动阀固定阀无法正常开启的情况，抽油泵发生气锁。气锁现象的发生也会导致“液面冲击”，加速井下设备的损坏，增加维修成本，降低生产效率。常规抽油泵柱塞和泵筒之间，通常情况下会存在间隙，随着生产过程中的使用损耗，间隙会加大，降低泵效。同时，部分油井在开采过程中有严重的出砂、结垢，极易导致抽油泵卡泵。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种防卡防气抽油泵，能够规避气体进入泵腔导致气锁的情况出现，同时效排沙，防止卡泵。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种防卡防气抽油泵，其特征在于，包括连接在抽油杆下部的拉杆20，拉杆20的底部连接强启闭防气出油阀总成，强启闭防气出油阀总成包括连接在拉杆20的底部的出油阀尔罩17，出油阀尔罩17的内侧设置有上导向块16和出油阀尔座15，上导向块16和出油阀尔座15之间设置上防气锁阀22，出油阀尔罩17的底部通过上部接头14连接至柱塞12，上防气锁阀22下部阀杆上设置有上推块23，柱塞12内侧设置有下导向块11和下防气锁阀座9，下导向块11和下防气锁阀座9之间设置下防气锁阀10，上防气锁阀22下部阀杆与下防气锁阀10上部阀杆对齐，下防气锁阀座9的下部通过挡圈8连接下防气锁阀罩7；下防气锁阀罩7的外壁和泵筒13的内壁之间设置有刮砂环和自动补偿组合式密封环总成27，下防气锁阀罩7的底部连接有用于对刮砂环和自动补偿组合式密封环总成27进行限位的阀罩帽26，下防气锁阀10下部阀杆上设置有下推块6；出油阀尔罩17的外侧设置有油管接头18，油管接头18的顶部连接有护帽19，护帽19中部设置有供拉杆20通过的孔，油管接头18的下部连接有泵筒13；泵筒13下侧连接有上接筛5，上接筛5下部连接下接筛2，下接筛2的上部内侧对称设置有两个凹槽，凹槽中设置有弹簧4，弹簧4的自由端连接有用于对下推块6进行限位的挡块3，下接筛2的下部通过加长短节1连接至第一接头37，第一接头37的下部连接有倒坛式密封阀，倒坛式密封阀的下部通过短节33连接至第二接头32，第二接头32下端连接有筛管31，筛管31的底部连接有防砂帽30。进一步地，上导向块16的中部设置有第一导向孔，第一导向孔的四周开设有若干第一出油孔，所述第一导向孔与上防气锁阀22上部阀杆配合进行导向；下导向块11的中部设置有第二导向孔，第二导向孔的四周开设有若干第二出油孔，所述第二导向孔与下防气锁阀10上部阀杆配合进行导向。进一步地，上防气锁阀22下部阀杆上设置有第一环形凸起，第一环形凸起下侧设置有上推块23，上防气锁阀22下部阀杆上还设置有用于将上推块23限位在第一环形凸起下侧的第一防松螺母25，上推块23和第一防松螺母25之间设置有第一垫圈24，且第一环形凸起、上推块23、第一垫圈24和第一防松螺母25均位于上部接头14的内侧。进一步地，下防气锁阀10下部阀杆上设置有第二环形凸起，第二环形凸起下侧设置有下推块6，下防气锁阀10下部阀杆上还设置有用于将下推块6限位在第二环形凸起下侧的第二防松螺母29，下推块6和第二防松螺母29之间设置有第二垫圈28。进一步地，倒坛式密封阀包括连接在第一接头37下部的固定阀尔罩36，固定阀尔罩36的内部设置有相互配合的固定阀尔球35和固定阀尔座34，固定阀尔罩36的下部通过短节33连接至第二接头32。进一步地，泵筒13的外径、加长短节1的外径、短节33的外径以及筛管31的外径一致。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术将刮砂环和自动补偿组合式密封环总成置于强启闭防气出油阀总成外壁，与泵筒紧密贴合，形成防沙卡结构，紧密贴合的防沙卡结构，在泵体上下运动时，阻止了沙砾进入泵腔的同时，将泵筒内壁沉积的污垢刮落，防止沙卡的发生，强启闭防气出油阀总成在抽油杆带动拉杆上移过程中，上防气锁阀坐封于出油阀尔座上，上防气锁阀打开吸入液体，当上推块带动上防气锁阀下部阀杆向下移动，打开固定阀尔球，泵腔内的流体通过固定阀尔座内孔，实现泵向油管的排液，防气卡的主要结构包括上防气锁阀强制打开，保证泵腔下部气体可以顺利向上排出；强启闭防气出油阀总成与球型阀面紧密配合，保证了万向密封性，使得泵可以在各种油气比情况下有效工作。本技术的结构将发挥同时解决卡泵和气锁问题的功能，减少了抽油泵的故障率，减少维修成本，提高生产效率。进一步地，第一导向孔与第二导向孔位于同一轴线，可以保证上防气锁阀下部阀杆与下防气锁阀上部阀杆可相互推动，从而使强启闭防气出油阀达到防气卡效果。进一步地，通过设置第一环形凸起、上推块、第一垫圈和第一防松螺母固定了上防气锁阀的纵向移动轨迹。进一步地，通过设置第二环形凸起、第二防松螺母、下推块和第二垫圈固定了下防气锁阀的纵向移动轨迹。进一步地，通过倒坛式密封阀的结构设置，井液自下向上流过倒坛式密封阀的斜槽时，液体对固定阀尔球有一个向下的分力，使固定阀尔球不会紧靠在固定阀尔罩顶端，这样不但增加了出油孔面积，而且当柱塞反方向时，此分力促使固定阀尔球迅速下落，减少入座泵效损失。进一步地，泵筒的外径、加长短节的外径、短节的外径以及筛管的外径一致，便于随抽油杆柱下入井中。本技术方法能够在各种油气比的油井中高效可靠地工作，既能有效防止气锁，气阻，提高泵效，又能消除上下冲程带来的“液面冲击”，降低阀罩，泵阀及抽油杆柱等部件所受到的冲击载荷。附图说明图1为本技术剖视图。图2是本技术外部视图。图3为图1的A-A处剖面图。图4为图1B-B处剖面图。图5为图1为C-C处剖面图。图中：1、加长短节；2、下接筛；3、挡块；4、弹簧；5、上接筛；6、下推块；7、下防气锁阀罩；8、挡圈；9、下防气锁阀座；10、下防气锁阀；11、下导向块；12、柱塞；13、泵筒；14、上部接头；15、出油阀尔座；16、上导向块；17、出油阀尔罩；18、油管接头；19、护帽；20、拉杆；21、套筒；22、上防气锁阀；23、上推块；24、第一垫圈；25、第一防松螺母；26、阀罩帽；27、刮砂环和自动补偿组合式密封环总成；28、第二垫圈；29、第二防松螺母；30、防砂帽；31、筛管；32、第二接头；33、短节；34、固定阀尔座；35、固定阀尔球；36、固定阀尔罩；37、第一接头。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细说明。参见图1-图5，一种防卡防气抽油泵，其特征在于，包括连接在抽油杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防卡防气抽油泵，其特征在于，包括连接在抽油杆下部的拉杆(20)，拉杆(20)的底部连接强启闭防气出油阀总成，强启闭防气出油阀总成包括连接在拉杆(20)的底部的出油阀尔罩(17)，出油阀尔罩(17)的内侧设置有上导向块(16)和出油阀尔座(15)，上导向块(16)和出油阀尔座(15)之间设置上防气锁阀(22)，出油阀尔罩(17)的底部通过上部接头(14)连接至柱塞(12)，上防气锁阀(22)下部阀杆上设置有上推块(23)，柱塞(12)内侧设置有下导向块(11)和下防气锁阀座(9)，下导向块(11)和下防气锁阀座(9)之间设置下防气锁阀(10)，上防气锁阀(22)下部阀杆与下防气锁阀(10)上部阀杆对齐，下防气锁阀座(9)的下部通过挡圈(8)连接下防气锁阀罩(7)；/n下防气锁阀罩(7)的外壁和泵筒(13)的内壁之间设置有刮砂环和自动补偿组合式密封环总成(27)，下防气锁阀罩(7)的底部连接有用于对刮砂环和自动补偿组合式密封环总成(27)进行限位的阀罩帽(26)，下防气锁阀(10)下部阀杆上设置有下推块(6)；/n出油阀尔罩(17)的外侧设置有油管接头(18)，油管接头(18)的顶部连接有护帽(19)，护帽(19)中部设置有供拉杆(20)通过的孔，油管接头(18)的下部连接有泵筒(13)；/n泵筒(13)下侧连接有上接筛(5)，上接筛(5)下部连接下接筛(2)，下接筛(2)的上部内侧对称设置有两个凹槽，凹槽中设置有弹簧(4)，弹簧(4)的自由端连接有用于对下推块(6)进行限位的挡块(3)，下接筛(2)的下部通过加长短节(1)连接至第一接头(37)，第一接头(37)的下部连接有倒坛式密封阀，倒坛式密封阀的下部通过短节(33)连接至第二接头(32)，第二接头(32)下端连接有筛管(31)，筛管(31)的底部连接有防砂帽(30)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防卡防气抽油泵，其特征在于，包括连接在抽油杆下部的拉杆(20)，拉杆(20)的底部连接强启闭防气出油阀总成，强启闭防气出油阀总成包括连接在拉杆(20)的底部的出油阀尔罩(17)，出油阀尔罩(17)的内侧设置有上导向块(16)和出油阀尔座(15)，上导向块(16)和出油阀尔座(15)之间设置上防气锁阀(22)，出油阀尔罩(17)的底部通过上部接头(14)连接至柱塞(12)，上防气锁阀(22)下部阀杆上设置有上推块(23)，柱塞(12)内侧设置有下导向块(11)和下防气锁阀座(9)，下导向块(11)和下防气锁阀座(9)之间设置下防气锁阀(10)，上防气锁阀(22)下部阀杆与下防气锁阀(10)上部阀杆对齐，下防气锁阀座(9)的下部通过挡圈(8)连接下防气锁阀罩(7)；
下防气锁阀罩(7)的外壁和泵筒(13)的内壁之间设置有刮砂环和自动补偿组合式密封环总成(27)，下防气锁阀罩(7)的底部连接有用于对刮砂环和自动补偿组合式密封环总成(27)进行限位的阀罩帽(26)，下防气锁阀(10)下部阀杆上设置有下推块(6)；
出油阀尔罩(17)的外侧设置有油管接头(18)，油管接头(18)的顶部连接有护帽(19)，护帽(19)中部设置有供拉杆(20)通过的孔，油管接头(18)的下部连接有泵筒(13)；
泵筒(13)下侧连接有上接筛(5)，上接筛(5)下部连接下接筛(2)，下接筛(2)的上部内侧对称设置有两个凹槽，凹槽中设置有弹簧(4)，弹簧(4)的自由端连接有用于对下推块(6)进行限位的挡块(3)，下接筛(2)的下部通过加长短节(1)连接至第一接头(37)，第一接头(37)的下部连接有倒坛式密封阀，倒坛式密封阀的下部通过短节(33)连接至第二接头(32)，第二接头(32)下端连接有筛管(31)，筛管(31)的底部连接有防砂帽(30)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钊，职黎光，
申请(专利权)人：西安石油大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61