一种磨砂面铝合金模板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磨砂面铝合金模板。所述磨砂面铝合金模板与混凝土接触的表面设置有一微结构层，所述微结构层与所述磨砂面铝合金模板为材料相同的一体结构。本实用新型专利技术在磨砂面铝合金模板的表面设置一微结构层，可以增大混凝土表面的粗糙程度，从而提高后期抹灰或腻子的粘结力，达到降低抹灰或腻子空鼓、开裂和脱落等风险。

A kind of aluminum alloy template with frosted surface

【技术实现步骤摘要】
一种磨砂面铝合金模板
本技术涉及一种铝合金面板，属于建筑施工

技术介绍
随着我国经济的快速发展，铝合金模板作为一种绿色、环保、节能的建筑模板，基于其具有安拆方便简单、变形小、周转次数多、混凝土结构尺寸易于控制等优点，在高层建筑施工中得到大力推广与使用。在传统铝合金模板的施工过程中，因铝合金模板表面过于光滑，使得在抹灰或腻子施工中，易出现空鼓、开裂和脱落等质量通病，以致于增加施工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种表面粗糙的磨砂面铝合金模板，以此来增大与磨砂面铝合金模板接触的混凝土表面的粗糙程度，从而提高后期抹灰或腻子的粘结力，达到降低抹灰或腻子空鼓、开裂等风险。本技术是这样实现的：一种磨砂面铝合金模板，其中，所述磨砂面铝合金模板与混凝土接触的表面设置有一微结构层，所述微结构层与所述磨砂面铝合金模板为材料相同的一体结构。作为进一步改进的，所述微结构层包括多个磨砂颗粒，所述磨砂颗粒规则或不规则分布在所述磨砂面铝合金模板的表面。作为进一步改进的，所述磨砂颗粒的粒径为0.1毫米～0.3毫米。作为进一步改进的，所述微结构层包括图案化的凸起。作为进一步改进的，所述图案化的凸起包括多个凸条。作为进一步改进的，所述多个凸条彼此间隔设置或者所述多个凸条交叉设置而形成一网络结构。作为进一步改进的，所述多个凸条沿两个方向延伸，定义一部分沿着第一方向延伸的凸条为第一凸条，定义另一部分沿着第二方向延伸的凸条为第二凸条，所述第一方向与所述第二方向的夹角大于等于30度小于等于90度。作为进一步改进的，所述凸条的横截面形状为三角形、梯形、矩形、半圆形或椭圆形。作为进一步改进的，所述图案化的凸起包括多个凸块，所述多个凸块彼此间隔设置，所述多个凸块之间形成凹槽，所述多个凸块间的凹槽交叉呈网状分布。作为进一步改进的，所述凸块为圆锥台、棱锥台、圆柱台、棱柱台、半球台或梯台。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：在磨砂面铝合金模板与混凝土接触的表面形成微结构，使得拆模后的墙、柱、板混凝土表面的粗糙程度增大，在后期的抹灰或腻子施工过程中，可增大抹灰或腻子与混凝土面的有效接触面积，从而提高抹灰或腻子与混凝土面之间的附着力，能有效降低抹灰或腻子后期空鼓、开裂等质量通病，减少了后期对空鼓、开裂等质量通病的修补处理工序，从而在一定程度上节省了施工成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术所提供的磨砂面铝合金模板的结构示意图。图2是本技术所提供的对图1中的磨砂面铝合金模板的A-A向剖视图。图3是本技术所提供的设置于磨砂面铝合金模板表面的凸条的第一结构示意图。图4是本技术所提供的设置于磨砂面铝合金模板表面的凸条的第二结构示意图。图5为本技术所提供的设置于磨砂面铝合金模板表面的凸块的结构示意图。附图标记说明：1-磨砂面铝合金模板；2-磨砂面铝合金模板连接孔；3-微结构层；31-凸条；32-第一凹槽；33-第二凹槽；34-凸块；35-第三凹槽。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-2所示，本技术提供一种磨砂面铝合金模板1，所述磨砂面铝合金模板的四周设有连接孔2，所述磨砂面铝合金模板1与混凝土接触的表面设置一微结构层3。所述磨砂面铝合金模板1表面的微结构层3与所述磨砂面铝合金模板1为材料相同的一体结构。在一个实施例中，所述微结构层3可以包括多个磨砂颗粒。所述磨砂颗粒为磨砂面铝合金模板1的表面经磨砂处理而形成。所述磨砂颗粒之间为规则或不规则分布在所述磨砂面铝合金模板1的表面。所述磨砂颗粒的粒径为0.1毫米(mm)～0.3mm。在另一个实施例中，参照图3-5所示，所述微结构层3可以包括图案化的凸起。所述图案化的凸起可以为所述磨砂面铝合金模板1的表面经化学刻蚀或物理刻蚀而形成。所述图案化的凸起可以包括多个凸条31或多个凸块34。其中，参照图3所示，所述多个凸条31可以彼此间隔设置，从而定义多个彼此间隔设置的第一凹槽32。或者，参照图4所示，所述多个凸条31交叉设置而形成一网络结构，所述多个凸条31的交叉处为一体结构，从而定义多个第二凹槽33。所述多个凸条31可以沿一个方向延伸，也可以沿至少两个方向延伸。优选的，所述多个凸条31沿两个方向延伸，定义一部分沿着第一方向延伸的凸条为第一凸条，定义另一部分沿着第二方向延伸的凸条为第二凸条。所述第一方向与所述第二方向的夹角大于0度小于等于90度，优选为大于等于30度小于等于90度。所述多个第一凸条基本平行，所述多个第二凸条基本平行。所述凸条31的长度不限。所述凸条31的宽度可以为0.1mm～10厘米(cm)，优选为0.5mm～1cm。所述凸条31的高度为0.1mm～5mm，优选为0.5mm～1mm。相邻凸条之间的间距为0.1mm～5cm，优选为0.1mm～1cm。所述多个凸条31的横截面形状不限，具体地，可以为三角形、梯形、矩形、半圆形或椭圆形等。所述多个凸条31的横截面的形状可以相同或不同。所述多个凸块34彼此间隔呈二维阵列设置，从而定义多个第三凹槽35。所述多个凸块34间的凹槽交叉呈网状分布。所述凸块34的形状不限，具体地，可以为圆锥台、棱锥台、圆柱台、棱柱台、半球台或梯台等。所述多个凸块34的形状可以相同或不同。所述多个凸块34可以规则或不规则分布在所述磨砂面铝合金模板1的表面。相邻凸块之间的间距可以相等或不等。所述相邻凸块之间的间距为0.1mm～5cm，优选为0.1mm～1cm。所述凸块34的宽度可以为0.1mm～10cm，优选为0.5mm～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨砂面铝合金模板，其特征在于，所述磨砂面铝合金模板与混凝土接触的表面设置有一微结构层，所述微结构层与所述磨砂面铝合金模板为材料相同的一体结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨砂面铝合金模板，其特征在于，所述磨砂面铝合金模板与混凝土接触的表面设置有一微结构层，所述微结构层与所述磨砂面铝合金模板为材料相同的一体结构。


2.如权利要求1所述的磨砂面铝合金模板，其特征在于，所述微结构层包括多个磨砂颗粒，所述磨砂颗粒规则或不规则分布在所述磨砂面铝合金模板的表面。


3.如权利要求2所述的磨砂面铝合金模板，其特征在于，所述磨砂颗粒的粒径为0.1毫米～0.3毫米。


4.如权利要求1所述的磨砂面铝合金模板，其特征在于，所述微结构层包括图案化的凸起。


5.如权利要求4所述的磨砂面铝合金模板，其特征在于，所述图案化的凸起包括多个凸条。


6.如权利要求5所述的磨砂面铝合金模板，其特征在于，所述多个凸条彼此间隔设置或者所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志民，陈景镇，尧华峰，巫立宁，蒋晨，林凤英，刘华长，
申请(专利权)人：中建四局建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35