一种电容器卷绕芯组容量用检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电容器卷绕芯组容量用检测装置，涉及电容器制造技术领域，包括电容器卷绕机，电容器卷绕机靠近顶部位置设有PLC，支撑板上设有电容测试仪，主动轮与从动轮之间设有传送带，传送带正上方位置设有支架，支架上设有第一气缸，第一气缸内设有第一伸缩杆，第一伸缩杆底部设有夹具本体，夹具本体的中心位置设有第二气缸，第二气缸内设有第二伸缩杆，第二伸缩杆底部设有固定座，夹具本体底部靠近两端位置设有夹板，固定座与夹板通过连杆相连接。本发明专利技术实现电容器的电容量检测自动化，检测效率高；检测准确度高，降低次品率，提高产品的质量。

A measuring device for winding core group capacity of capacitor

【技术实现步骤摘要】
一种电容器卷绕芯组容量用检测装置
本专利技术涉及电容器制造
，特别是涉及一种电容器卷绕芯组容量用检测装置。
技术介绍
电容器的电容量表示电容器在极板上储存电荷的能力。电容量的定义式为：C＝Q/U＝εr*ε0*S/d，其中，εr—相对介电常数，ε0—真空介电常数(＝1/4π×104＝8.85×10-12F/m)，S—极板面积，d—介质厚度。当极板的有效面积S减小时，电容量C会随之下降；极板面积随着卷绕的错边量不同也会出现变化，且金属化薄膜存在厚薄不均性。目前，电容器生产制造时，需要人工手动检测电容量，然后根据电容量的不同来调整卷绕圈数和错边量，使得所有电容器的电容量保持一致，以上电容量的检测方式存在人工劳动强度大，长时间下来工作效率低，生产成本高的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电容器卷绕芯组容量用检测装置。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种电容器卷绕芯组容量用检测装置，包括电容器卷绕机，所述电容器卷绕机靠近顶部位置设有PLC，电容器卷绕机一侧靠近顶部位置设有支撑板，支撑板上设有电容测试仪，电容测试仪上设有显示屏和按键，电容器卷绕机一侧靠近底部位置设有主动轮和从动轮，主动轮与从动轮之间设有传送带，主动轮一侧设有伺服电机，传送带正上方位置设有支架，支架上设有第一气缸，第一气缸内设有第一伸缩杆，第一伸缩杆底部设有夹具本体，夹具本体的中心位置设有第二气缸，第二气缸内设有第二伸缩杆，第二伸缩杆底部设有固定座，夹具本体底部靠近两端位置设有夹板，固定座与夹板通过连杆相连接。优选的，所述电容器卷绕机顶部设有警示灯。优选的，所述电容器卷绕机上设有距离传感器，距离传感器位于靠近从动轮一侧的传送带正上方。优选的，距离传感器与PLC电连接，PLC与伺服电机电连接。优选的，主动轮与伺服电机通过联轴器相连接。优选的，所述传送带靠近伺服电机一侧设有收集箱。优选的，连杆与固定座通过转轴相连接，连杆与夹板通过转轴相连接。优选的，电容测试仪与PLC通过连接线相连接，电容测量仪与夹板通过连接线相连接。优选的，PLC与第一气缸电连接，PLC与第二气缸电连接。优选的，所述PLC的型号为三菱FX1S-14MR-001。首先在PLC中设定电容器芯子的额定电容量和偏差值参数；电容器卷绕机间隔60s可以卷绕完成一个电容器芯子，卷绕完成的电容器芯子会掉落到电容器卷绕机底部的传送带上；距离传感器检测到电容器芯子的到来并将信号通过连接线传送到PLC；PLC收到信号发出指令信号给第一气缸和第二气缸，第一气缸动作带动夹具本体下降到传送带上的电容器芯子位置，然后第二气缸动作带动夹板将电容器芯子夹住；电容测试仪对电容器芯子进行检测并在显示屏中显示该电容器芯子的电容量值，且电容测试仪将电容量值转换成电信号传送到PLC；PLC对于电容量值进行对比分析，当检测的电容量值符合额定的电容量时，PLC控制第一气缸和第二气缸工作将该电容器芯子放回传送带上，最终电容器芯子通过传送带进入收集箱中，当检测的电容量值不符合额定的电容量时，PLC发出指令到警示灯，警示灯开始工作提醒工作人员该电容器芯子存在质量问题，同时PLC控制伺服电机停止工作，传送带停止运行，阻止该电容器芯子通过，避免出现电容量不良的产品。本专利技术的有益效果在于：本专利技术实现电容器的电容量检测自动化，检测效率高；检测准确度高，降低次品率，提高产品的质量；装置结构简单，维护方便，降低生产成本。附图说明图1为本专利技术的主视图。其中：1、支撑板；2、按键；3、显示屏；4、电容测试仪；5、警示灯；6、PLC；7、电容器卷绕机；8、从动轮；9、距离传感器；10、传送带；11、伺服电机；12、收集箱；13、电容器芯子；14、夹板；15、连杆；16、固定座；17、第二伸缩杆；18、第二气缸；19、夹具本体；20、第一伸缩杆；21、支架；22、第一气缸。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1所示，本专利技术包括电容器卷绕机7，电容器卷绕机7靠近顶部位置设有PLC6，PLC6的型号为三菱FX1S-14MR-001。电容器卷绕机7顶部设有警示灯5。电容器卷绕机7一侧靠近顶部位置设有支撑板1，支撑板1上设有电容测试仪4，电容测试仪4与PLC6通过连接线相连接。电容测试仪4上设有显示屏3和按键2。电容器卷绕机7一侧靠近底部位置设有主动轮和从动轮8，主动轮与从动轮8之间设有传送带10。主动轮一侧设有伺服电机11，主动轮与伺服电机11通过联轴器相连接。PLC6与伺服电机11电连接。传送带10正上方位置设有支架21。支架21上设有第一气缸22，第一气缸22内设有第一伸缩杆20，第一伸缩杆20底部设有夹具本体19。PLC6与第一气缸22电连接。夹具本体19的中心位置设有第二气缸18，第二气缸18内设有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17底部设有固定座16。PLC6与第二气缸18电连接。夹具本体19底部靠近两端位置设有夹板14，固定座16与夹板14通过连杆15相连接，连杆15与固定座16通过转轴相连接，连杆15与夹板14通过转轴相连接。电容测量仪4与夹板14通过连接线相连接。电容器卷绕机7上设有距离传感器9，距离传感器9位于靠近从动轮8一侧的传送带10正上方，距离传感器9与PLC6电连接。传送带10靠近伺服电机11一侧设有收集箱12。工作时，首先在PLC6中设定电容器芯子13的额定电容量和偏差值参数；电容器卷绕机7间隔60s可以卷绕完成一个电容器芯子13，卷绕完成的电容器芯子13会掉落到电容器卷绕机7底部的传送带10上；距离传感器9检测到电容器芯子13的到来并将信号通过连接线传送到PLC6；PLC6收到信号发出指令信号给第一气缸22和第二气缸18，第一气缸22动作带动夹具本体19下降到传送带10上的电容器芯子13位置，然后第二气缸18动作带动夹板14将电容器芯子13夹住；电容测试仪4对电容器芯子13进行检测并在显示屏3中显示该电容器芯子13的电容量值，且电容测试仪4将电容量值转换成电信号传送到PLC6；PLC6对于电容量值进行对比分析，当检测的电容量值符合额定的电容量时，PLC6控制第一气缸22和第二气缸18工作将该电容器芯子13放回传送带10上，最终电容器芯子13通过传送带10进入收集箱12中，当检测的电容量值不符合额定的电容量时，PLC6发出指令到警示灯5，警示灯5开始工作提醒工作人员该电容器芯子13存在质量问题，同时PLC6控制伺服电机11停止工作，传送带10停止运行，阻止该电容器芯子13通过，避免出现电容量不良的产品。以上仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围。本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本专利技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形。本专利技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容器卷绕芯组容量用检测装置，包括电容器卷绕机，其特征在于：所述电容器卷绕机靠近顶部位置设有PLC，电容器卷绕机一侧靠近顶部位置设有支撑板，支撑板上设有电容测试仪，电容测试仪上设有显示屏和按键，电容器卷绕机一侧靠近底部位置设有主动轮和从动轮，主动轮与从动轮之间设有传送带，主动轮一侧设有伺服电机，传送带正上方位置设有支架，支架上设有第一气缸，第一气缸内设有第一伸缩杆，第一伸缩杆底部设有夹具本体，夹具本体的中心位置设有第二气缸，第二气缸内设有第二伸缩杆，第二伸缩杆底部设有固定座，夹具本体底部靠近两端位置设有夹板，固定座与夹板通过连杆相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电容器卷绕芯组容量用检测装置，包括电容器卷绕机，其特征在于：所述电容器卷绕机靠近顶部位置设有PLC，电容器卷绕机一侧靠近顶部位置设有支撑板，支撑板上设有电容测试仪，电容测试仪上设有显示屏和按键，电容器卷绕机一侧靠近底部位置设有主动轮和从动轮，主动轮与从动轮之间设有传送带，主动轮一侧设有伺服电机，传送带正上方位置设有支架，支架上设有第一气缸，第一气缸内设有第一伸缩杆，第一伸缩杆底部设有夹具本体，夹具本体的中心位置设有第二气缸，第二气缸内设有第二伸缩杆，第二伸缩杆底部设有固定座，夹具本体底部靠近两端位置设有夹板，固定座与夹板通过连杆相连接。


2.根据权利要求1所述的一种电容器卷绕芯组容量用检测装置，其特征在于：所述电容器卷绕机顶部设有警示灯。


3.根据权利要求1所述的一种电容器卷绕芯组容量用检测装置，其特征在于：所述电容器卷绕机上设有距离传感器，距离传感器位于靠近从动轮一侧的传送带正上方。


4.根据权利要求3所述的一种电容器卷绕芯组容量用检测装...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋少敏，邓和霞，江厚云，张绪平，
申请(专利权)人：安徽华威新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34