一种平行式阀座斜面上装浮动球阀制造技术

本发明专利技术属于阀门技术，具体涉及一种平行式阀座斜面上装浮动球阀，包括阀体、阀座组件、球体、阀盖和阀杆，阀杆底端与球体连接，阀体的通道出口处安装出口端辅助阀座，在阀体的通道进口处安装进口端辅助阀座；辅助阀座包括一体加工的小圆柱和楔形圆柱块，楔形圆柱块端面为配合斜面，本装置降低斜面加工和研磨难度，提高生产效率；解决斜面倾斜角度不受阀座材料限制；取消球体与阀杆之间的弹簧预紧结构，降低阀杆扭矩，防止密封面磨损后球体与阀体通道轴线不重合。

【技术实现步骤摘要】
一种平行式阀座斜面上装浮动球阀
本专利技术属于阀门技术，具体涉及一种浮动球阀。
技术介绍
球阀流阻系数比较小，球体旋转90°即可实现快速启闭动作，且球阀结构简单，密封面与球体一直处于贴合状态，密封面不易磨损密封效果好，使得球阀在阀门领域占有很大的市场；球阀按照装配方式分类，主要有侧装式和上装式两种结构，对比侧装球阀，其上装球阀的优势为在线更换内部零件，维修时间短、减少生产损失。目前市场上的斜面上装球阀存在以下几种缺点：斜面上装球阀的阀体机加工时间长，使用配套的工装或加工中心加工阀体腔内斜面，不方便研磨；不同材料的阀座与斜面接触的摩擦系数不同，满足自锁条件的斜面角度也不同；阀杆与球体间设有弹簧，提供预紧力及密封面磨损后的密封面压缩余量补偿，此种结构容易使球体与阀座整体沿楔形面向下，球体与阀体的通道轴线不重合，流体阻力变大、密封效果降低，弹簧力过大造成阀杆扭矩变大，同时容易造成球体与阀座抱死，阀门无法开关；阀座没有限位装置的斜面上装球阀，阀门开关过程中，阀座与球体整体会沿着斜面垂直于通道方向水平滑动，密封副容易磨损。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种平行式阀座斜面上装浮动球阀，其能够降低斜面加工和研磨难度，提高生产效率。本专利技术的技术方案如下：一种平行式阀座斜面上装浮动球阀，包括阀体、阀体内的阀座组件、阀体通道中心处的球体、阀体上方的阀盖和阀盖内的阀杆，所述的阀杆底端与球体连接；阀体的通道出口处安装出口端辅助阀座，在阀体的通道进口处安装进口端辅助阀座；出口端辅助阀座和进口端辅助阀座结构相同，相对布置，包括一体加工的小圆柱和楔形圆柱块，以及与楔形圆柱块端部的配合斜面固定连接的限位环；所述的小圆柱和楔形圆柱块内沿中心轴方向加工有孔道；所述的阀座组件包括软阀座和其外部的支撑圈，软阀座一面与配合斜面接触，另一面与球体接触。所述小圆柱侧面加工环形槽，槽内放置石墨垫圈，石墨垫圈与阀体接触。所述的楔形圆柱块的圆柱侧面加工定位槽，所述的阀体上设有紧定螺钉，紧定螺钉下端位于定位槽内。所述的配合斜面上、中心孔道端部加工一圈倒角作为防火唇。所述的阀体上方和阀盖之间设有垫片，且阀体和阀盖通过螺柱和螺母固定。所述的阀盖内壁加工一圈凸出的圆环板，阀杆底部的圆台和该圆环板之间设有止推垫。所述的阀杆和阀盖之间的空隙内填充石墨填料，再通过压套压实。所述阀杆上端设有压板，该压板压紧所述的压套。所述的压板上通过螺钉固定安装手柄，同时在手柄上方通过垫圈和螺栓将手柄与阀杆顶部连接固定。所述的楔形圆柱块的圆柱侧面加工若干扳手孔。本专利技术的显著效果如下：降低斜面加工和研磨难度，提高生产效率；解决斜面倾斜角度不受阀座材料限制；取消球体与阀杆之间的弹簧预紧结构，降低阀杆扭矩，防止密封面磨损后球体与阀体通道轴线不重合。配合斜面位于楔形块上，通过线切割加工配合斜面，限位块用焊接或栓接固定在配合斜面上，或通过数控加工中心整体加工楔形块上的配合斜面和限位环，可减少机加工难度和时间，便于研磨、抛光。利用限位环将阀座位置固定，防止密封面磨损后，球体与阀体通道仍保持轴线重合，避免阀门开关过程中阀座在斜面上滑动。球体左右两个配合斜面为互相平行结构，可抵消介质对球体沿垂直楔形面向上的力，对于不同密封副材料无需重新设计楔角度和表面粗糙度。利用碟形弹簧弥补球体与软阀座密封面间的间隙，自动补偿阀门长时间开关过程后密封面磨损，保证长时间密封要求。附图说明图1为平行式阀座斜面上装浮动球阀结构示意图；图2为辅助阀座结构示意图；图3为阀座组件结构示意图；图4a～图4c为阀座组件与球体安装过程示意图；图5为扳手操作楔形块旋转和限位示意图；图中：1、阀体；2、出口端辅助阀座；3、阀座组件；4、球体；5、进口端辅助阀座；6、碟形弹簧；7、紧定螺钉；8、垫片；9、阀盖；10、螺柱；11、螺母；12、手柄；13、螺栓；14、垫圈；15、螺钉；16、压板；17、压套；18、石墨填料；19、止推垫；20、阀杆；21、限位环；22、防火唇；23、定位槽；24、石墨垫圈；25、扳手孔；26、楔形圆柱块；27、扳手；28、支撑圈；29、软阀座；30、配合斜面；31、小圆柱。具体实施方式下面通过附图及具体实施方式对本专利技术作进一步说明。如图1所示，该浮动球阀包括阀体1，在阀体1的通道出口处安装出口端辅助阀座2，在阀体1的通道进口处安装进口端辅助阀座5。出口端辅助阀座2和进口端辅助阀座5之间通过阀座组件3安装球体4，该球体4位于阀体1通道的中心处。阀座组件3和辅助阀座将球体4和阀体1衔接。出口端辅助阀座2和进口端辅助阀座5分别通过紧定螺钉7与阀体1固定。在阀体1与出口端辅助阀座2之间安装碟形弹簧6，通过碟形弹簧6提供初始预紧力，构成通道管线内部件的关位密封。在阀体1上方通过垫片8安装阀盖9，再通过螺柱10和螺母11固定。阀盖9中心处安装阀杆20，阀杆20底端与球体4连接。阀杆20将球体4和阀盖9衔接。为了防止阀杆20上下移动，阀盖9内壁加工一圈凸出的圆环板，在阀杆20底部的圆台和该圆环板之间安装止推垫19。阀杆20和阀盖9之间的空隙内填充石墨填料18，再通过压套17压实。在阀杆20上端安装有压板16，该压板16压紧上述的压套17。压板16上通过螺钉15固定安装有手柄12，同时在手柄12上方通过垫圈14和螺栓13将手柄12与阀杆20顶部连接固定。左右两端的进口辅助阀座和出口辅助阀座结构相同，如图2所示，辅助阀座包括限位环21、小圆柱31和楔形圆柱块26。小圆柱31和楔形圆柱块26一体加工成型，两者同轴且中心加工有孔道。所述的楔形圆柱块26为圆柱形，其中外侧端面为配合斜面30，及端面与圆柱的截面具有一定角度，即配合斜面30与阀体通道的垂直截面呈一定角度。配合斜面30上焊接限位环21，使得限位环21与配合斜面的外沿贴合。在配合斜面30上、中心孔道端部加工一圈倒角作为防火唇22。楔形圆柱块26的圆柱侧面加工定位槽23和若干扳手孔25。两个定位槽23在圆周方向上对称分布，若干扳手孔25在圆周方向上均匀分布。如图1和图4所示，紧定螺钉7安装在阀体1上，下端与定位槽23接触配合限制楔形块26轴向转动及横向移动。上述小圆柱31侧面加工环形槽，槽内放置石墨垫圈24。安装时，石墨垫圈24与阀体1接触。如图3所示，阀座组件3包括软阀座29和其外部的支撑圈28。软阀座29一面与配合斜面30接触，另一面与球体4接触。如图4、5所示，通过扳手27与圆柱楔形块26上的扳手孔25配合，楔形块26可绕阀体1通道轴线旋转180°，使球体左右两个配合斜面30平行，阀体1上的紧定螺钉7与定位槽23接触配合限制楔形块26轴向转动及横向移动。图4a～图4c给出了球体4及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平行式阀座斜面上装浮动球阀，包括阀体(1)、阀体(1)内的阀座组件(3)、阀体(1)通道中心处的球体、阀体(1)上方的阀盖(9)和阀盖(9)内的阀杆(20)，所述的阀杆(20)底端与球体(4)连接；/n其特征在于：阀体(1)的通道出口处安装出口端辅助阀座(2)，在阀体(1)的通道进口处安装进口端辅助阀座(5)；/n出口端辅助阀座(2)和进口端辅助阀座(5)结构相同，相对布置，包括一体加工的小圆柱(31)和楔形圆柱块(26)，以及与楔形圆柱块(26)端部的配合斜面固定连接的限位环(21)；所述的小圆柱(31)和楔形圆柱块(26)内沿中心轴方向加工有孔道；/n所述的阀座组件(3)包括软阀座(29)和其外部的支撑圈(28)，软阀座(29)一面与配合斜面(30)接触，另一面与球体(4)接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种平行式阀座斜面上装浮动球阀，包括阀体(1)、阀体(1)内的阀座组件(3)、阀体(1)通道中心处的球体、阀体(1)上方的阀盖(9)和阀盖(9)内的阀杆(20)，所述的阀杆(20)底端与球体(4)连接；
其特征在于：阀体(1)的通道出口处安装出口端辅助阀座(2)，在阀体(1)的通道进口处安装进口端辅助阀座(5)；
出口端辅助阀座(2)和进口端辅助阀座(5)结构相同，相对布置，包括一体加工的小圆柱(31)和楔形圆柱块(26)，以及与楔形圆柱块(26)端部的配合斜面固定连接的限位环(21)；所述的小圆柱(31)和楔形圆柱块(26)内沿中心轴方向加工有孔道；
所述的阀座组件(3)包括软阀座(29)和其外部的支撑圈(28)，软阀座(29)一面与配合斜面(30)接触，另一面与球体(4)接触。


2.如权利要求1所述的一种平行式阀座斜面上装浮动球阀，其特征在于：所述小圆柱(31)侧面加工环形槽，槽内放置石墨垫圈(24)，石墨垫圈(24)与阀体(1)接触。


3.如权利要求1所述的一种平行式阀座斜面上装浮动球阀，其特征在于：所述的楔形圆柱块(26)的圆柱侧面加工定位槽(23)，所述的阀体(1)上设有紧定螺钉(7)，紧定螺钉(7)下端位于定位槽(23)内。


4.如权利要求1所述的一种平行式阀座斜面上装浮动球阀，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤嘉，徐龙军，陆佳杰，
申请(专利权)人：中核苏阀科技实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32