一种酿酒原料生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种酿酒，尤其涉及一种酿酒原料生产装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种酿酒原料生产装置。一种酿酒原料生产装置，包括安装框架，步进电机，转料换挡机构，种皮分离机构，顶盖，鼓风机，踩制晒查机构和控制操作台；安装框架内底端右中部与步进电机进行螺栓连接；安装框架顶端转料换挡机构与进行焊接。本发明专利技术达到了有较好的通透性，皮粗面细，有皮有面，混合均匀，保证良好的水分比例，不易在发酵中变质、霉变，实现颗粒和表皮的分离转移，实现颗粒和表皮具有不同的粗糙度，粗糙度较高的表皮可在米查饼中增加透气性，便于米查饼发酵的效果。

A production device for brewing raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种酿酒原料生产装置
本专利技术涉及一种酿酒，尤其涉及一种酿酒原料生产装置。
技术介绍
传统白酒酿造工艺多采用熟料固态发酵法，酿酒工艺一般包括粉碎、配料、拌料、蒸煮、摊凉、加曲、发酵等，对酒曲进行制作直接影响到后续发酵过程中的效率，酒曲的制作过程一般包括配料拌合、成型、入房培养、出房验收、入库贮藏等步骤。现有技术中国专利CN108587833A针对已有的酒曲制曲中采用人工脚踩，造成卫生情况差、制坯效率低的问题，公开了一种酒曲坯块制作装置，其通过将筛选后的大麦粉、豌豆粉按照大麦60％、豌豆40％比例在搅拌机构中进行充分混合，然后通过物料输送机构将混合料输送到制坯机构中进行坯块制作的方式，克服了酒曲制曲中采用人工脚踩，造成卫生情况差、制坯效率低的问题，但由于现有的模拟踩制的方式并未得到有效替代，从而会导致无法保证制作完成后的酒曲成浆状态，和酒曲后续的发酵的实效，以及对水量的控制方式不当，导致搅拌中无法流畅进行，使干粉混合，无法达到发酵的吸水要求。综上，目前需要研发一种有较好的通透性，皮粗面细，有皮有面，混合均匀，保证良好的水分比例，不易在发酵中变质、霉变，实现颗粒和表皮的分离转移，实现颗粒和表皮具有不同的粗糙度，粗糙度较高的表皮可在米查饼中增加透气性，便于米查饼发酵的酿酒原料生产装置，来克服现有技术中无法保证制作完成后的酒曲成浆状态，和酒曲后续的发酵的实效，以及对水量的控制方式不当，导致搅拌中无法流畅进行，使干粉混合，无法达到发酵的吸水要求的缺点。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术中无法保证制作完成后的酒曲成浆状态，和酒曲后续的发酵的实效，以及对水量的控制方式不当，导致搅拌中无法流畅进行，使干粉混合，无法达到发酵的吸水要求的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种酿酒原料生产装置。本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种酿酒原料生产装置，包括安装框架，步进电机，转料换挡机构，种皮分离机构，顶盖，鼓风机，踩制晒查机构和控制操作台；安装框架内底端右中部与步进电机进行螺栓连接；安装框架顶端转料换挡机构与进行焊接；安装框架左端底部与踩制晒查机构进行焊接，并且踩制晒查机构顶端右部与转料换挡机构进行插接；转料换挡机构顶端中部与种皮分离机构进行焊接；种皮分离机构顶端设置有顶盖；种皮分离机构右端底部与鼓风机进行螺栓连接；踩制晒查机构左端设置有控制操作台。进一步的，转料换挡机构包括第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第一锥齿轮，第四传动轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第五传动轮，第四锥齿轮，第五锥齿轮，第一链轮，第二链轮，蛟龙和转料舱；第一传动轮顶端通过皮带第二传动轮与进行传动连接；第二传动轮左端中部通过圆杆与第三传动轮进行插接；第二传动轮右端轴心通过圆杆与第一链轮进行插接；第三传动轮右端中部通过圆杆第一锥齿轮与进行插接；第三传动轮底端通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮右端中部通过圆杆与第二锥齿轮进行插接；第二锥齿轮右端后部设置有第三锥齿轮；第二锥齿轮右端中部通过圆杆与第五锥齿轮进行插接；第三锥齿轮后端中部与第五传动轮进行插接；第五传动轮后端中部与第四锥齿轮进行插接；第一链轮顶端通过链条与第二链轮进行传动连接；第二链轮左端中部通过皮带与蛟龙进行传动连接；蛟龙外表面左部和外表面右部与转料舱进行转动连接；第一传动轮右端中部与步进电机相连接；第一锥齿轮左端顶部与踩制晒查机构相连接；第四锥齿轮后端顶部与种皮分离机构相连接。进一步的，种皮分离机构包括第六锥齿轮，第一直齿轮，第六传动轮，蜗杆，蜗轮，丝杆，定位滑架，端齿盘，硅胶板，破皮舱，分离盘，第二直齿轮，第三直齿轮，第一传动杆，限位框，第二传动杆，破碎盘，鼓风管，第一插板，第一齿条，第四直齿轮，第七传动轮，第二齿条，第五直齿轮，第二插板，第三齿条，第六直齿轮，第四齿条，第七直齿轮，第八传动轮，第九传动轮和第十传动轮；第六锥齿轮顶端中部通过圆杆与第一直齿轮进行插接；第一直齿轮顶端通过圆杆与第六传动轮进行插接；第一直齿轮左端与第十传动轮进行啮合；第六传动轮顶端中部与蜗杆进行插接；第六传动轮右前方通过皮带与第七传动轮进行传动连接；蜗杆左端中部与蜗轮进行啮合；蜗轮后端与丝杆进行套接；蜗轮前端中部通过圆杆与进行插接第二直齿轮；丝杆外表面后部与定位滑架进行转动连接；丝杆底端后部与端齿盘进行啮合，并且端齿盘底端与定位滑架进行滑动连接；丝杆外表面中部与破皮舱进行旋接；丝杆前端与硅胶板进行粘接，并且硅胶板外表面顶部与破皮舱相连接；破皮舱内表面中部与分离盘进行焊接；第二直齿轮顶端与第三直齿轮进行啮合；第三直齿轮前端中部通过圆杆与第一传动杆进行插接；第一传动杆前端底部与限位框进行传动连接；限位框底端中部与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆底端与破碎盘进行铰接；破皮舱内右底部与第一插板进行滑动连接；破皮舱内左底部与第二插板进行滑动连接；第一插板后端右部与第一齿条进行焊接；第一插板前端右部与第二齿条进行焊接；第一齿条后端右部与第四直齿轮进行啮合，并且第四直齿轮顶端中部通过圆杆与第七传动轮相连接；第二齿条前端右部与第五直齿轮进行啮合；第二插板后端左部与第三齿条进行焊接；第二插板前端右部与第四齿条进行焊接；第三齿条前端右部与第六直齿轮进行啮合；第四齿条后端右部与第七直齿轮进行啮合；第七直齿轮顶端中部通过圆杆与第八传动轮进行插接；第八传动轮右后部通过皮带与第九传动轮进行传动连接，并且第九传动轮底端中部通过圆杆与第十传动轮相连接；第六锥齿轮底端前部与转料换挡机构相连接；破皮舱底端与转料换挡机构相连接；破皮舱顶端与顶盖相连接；鼓风管左端与鼓风机相连接。进一步的，踩制晒查机构包括第十一传动轮，驳位插杆，弧型粘勺，第八直齿轮，限位滑轨，踩制舱，第五齿条，破碎缸，过滤网，破碎刀和第七锥齿轮；第十一传动轮后端中部通过圆杆与驳位插杆进行插接；驳位插杆内左底部与弧型粘勺进行传动连接；弧型粘勺外表面前部与第八直齿轮进行插接；弧型粘勺外表面前中部与限位滑轨进行滑动连接；限位滑轨左端和右端均与踩制舱进行焊接；踩制舱前端左顶部与第五齿条进行焊接；踩制舱左端通过软管与破碎缸进行插接；破碎缸内底部与过滤网进行焊接；过滤网内中部与破碎刀进行转动连接；破碎刀底端中部与第七锥齿轮进行插接；破碎缸右端底部与安装框架相连接；破碎缸顶端与转料换挡机构进行焊接；破碎缸左端与控制操作台相连接；第七锥齿轮底端左部与转料换挡机构相连接。进一步的，破皮舱底部第一插板和第二插板两侧均设置有倾斜的滑板。进一步的，踩制舱的底部设置为弧面，并且弧度与弧型粘勺的弧度相同。进一步的，分离盘设置为圆环装的梯形旋转体，并且底部与鼓风管插接处设置有连续的出风环带。进一步的，丝杆和定位滑架在破皮舱外表面等距安装有四组，并且丝杆的外侧端设置有伸缩杆，并且伸缩杆伴随丝杆进行同步转动。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：为解决技术中无法保证制作完成后的酒曲成浆状态，和酒曲后续的发酵的实效，以及对水量的控制方式不当，导致搅拌中无法流畅进行，使干粉混合，无法达到发酵的吸水要求的问题，设计了转料换挡机构、种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酿酒原料生产装置，包括安装框架(1)，步进电机(2)，顶盖(5)，鼓风机(6)和控制操作台(8)，其特征在于，还包括转料换挡机构(3)，种皮分离机构(4)和踩制晒查机构(7)；安装框架(1)内底端右中部与步进电机(2)进行螺栓连接；安装框架(1)顶端转料换挡机构(3)与进行焊接；安装框架(1)左端底部与踩制晒查机构(7)进行焊接，并且踩制晒查机构(7)顶端右部与转料换挡机构(3)进行插接；转料换挡机构(3)顶端中部与种皮分离机构(4)进行焊接；种皮分离机构(4)顶端设置有顶盖(5)；种皮分离机构(4)右端底部与鼓风机(6)进行螺栓连接；踩制晒查机构(7)左端设置有控制操作台(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种酿酒原料生产装置，包括安装框架(1)，步进电机(2)，顶盖(5)，鼓风机(6)和控制操作台(8)，其特征在于，还包括转料换挡机构(3)，种皮分离机构(4)和踩制晒查机构(7)；安装框架(1)内底端右中部与步进电机(2)进行螺栓连接；安装框架(1)顶端转料换挡机构(3)与进行焊接；安装框架(1)左端底部与踩制晒查机构(7)进行焊接，并且踩制晒查机构(7)顶端右部与转料换挡机构(3)进行插接；转料换挡机构(3)顶端中部与种皮分离机构(4)进行焊接；种皮分离机构(4)顶端设置有顶盖(5)；种皮分离机构(4)右端底部与鼓风机(6)进行螺栓连接；踩制晒查机构(7)左端设置有控制操作台(8)。


2.根据权利要求1所述的一种酿酒原料生产装置，其特征在于，转料换挡机构(3)包括第一传动轮(301)，第二传动轮(302)，第三传动轮(303)，第一锥齿轮(304)，第四传动轮(305)，第二锥齿轮(306)，第三锥齿轮(307)，第五传动轮(308)，第四锥齿轮(309)，第五锥齿轮(3010)，第一链轮(3011)，第二链轮(3012)，蛟龙(3013)和转料舱(3014)；第一传动轮(301)顶端通过皮带第二传动轮(302)与进行传动连接；第二传动轮(302)左端中部通过圆杆与第三传动轮(303)进行插接；第二传动轮(302)右端轴心通过圆杆与第一链轮(3011)进行插接；第三传动轮(303)右端中部通过圆杆第一锥齿轮(304)与进行插接；第三传动轮(303)底端通过皮带与第四传动轮(305)进行传动连接；第四传动轮(305)右端中部通过圆杆与第二锥齿轮(306)进行插接；第二锥齿轮(306)右端后部设置有第三锥齿轮(307)；第二锥齿轮(306)右端中部通过圆杆与第五锥齿轮(3010)进行插接；第三锥齿轮(307)后端中部与第五传动轮(308)进行插接；第五传动轮(308)后端中部与第四锥齿轮(309)进行插接；第一链轮(3011)顶端通过链条与第二链轮(3012)进行传动连接；第二链轮(3012)左端中部通过皮带与蛟龙(3013)进行传动连接；蛟龙(3013)外表面左部和外表面右部与转料舱(3014)进行转动连接；第一传动轮(301)右端中部与步进电机(2)相连接；第一锥齿轮(304)左端顶部与踩制晒查机构(7)相连接；第四锥齿轮(309)后端顶部与种皮分离机构(4)相连接。


3.根据权利要求2所述的一种酿酒原料生产装置，其特征在于，种皮分离机构(4)包括第六锥齿轮(401)，第一直齿轮(402)，第六传动轮(403)，蜗杆(404)，蜗轮(405)，丝杆(406)，定位滑架(407)，端齿盘(408)，硅胶板(409)，破皮舱(4010)，分离盘(4011)，第二直齿轮(4012)，第三直齿轮(4013)，第一传动杆(4014)，限位框(4015)，第二传动杆(4016)，破碎盘(4017)，鼓风管(4018)，第一插板(4019)，第一齿条(4020)，第四直齿轮(4021)，第七传动轮(4022)，第二齿条(4023)，第五直齿轮(4024)，第二插板(4025)，第三齿条(4026)，第六直齿轮(4027)，第四齿条(4028)，第七直齿轮(4029)，第八传动轮(4030)，第九传动轮(4031)和第十传动轮(4032)；第六锥齿轮(401)顶端中部通过圆杆与第一直齿轮(402)进行插接；第一直齿轮(402)顶端通过圆杆与第六传动轮(403)进行插接；第一直齿轮(402)左端与第十传动轮(4032)进行啮合；第六传动轮(403)顶端中部与蜗杆(404)进行插接；第六传动轮(403)右前方通过皮带与第七传动轮(4022)进行传动连接；蜗杆(404)左端中部与蜗轮(405)进行啮合；蜗轮(405)后端与丝杆(406)进行套接；蜗轮(405)前端中部通过圆杆与进行插接第二直齿轮(4012)；丝杆(406)外表面后部与定位滑架(407)进行转动连接；丝杆(406)底端后部与端齿盘(408)进行啮合，并且端齿盘(408)底端与定位滑架(407)进行滑动连接；丝杆(406)外表面中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵爱香，
申请(专利权)人：赵爱香，
类型：发明
国别省市：上海;31