常压无烟燃烧多用锅炉制造技术

本实用新型专利技术是属于常压锅炉。本实用新型专利技术的主要技术特点在于单层炉排上面的炉门侧具有干馏室及侧面具有二次风道的二次燃烧室，干馏室通过通道同二次燃烧室相通。本实用新型专利技术具有无烟燃烧、热效率高，适于各种用煤，结构简单，造价低，便于操作等特点。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是属于常压锅炉。用于供热水、蒸汽的烧煤锅炉，多数排烟浓度大，甚至超过了国家排放标准，不仅对环境造成严重污染，而且由于燃烧不充分，浪费了大量的能源。目前也有采用双层炉排的燃烧方式，基本上实现了无烟燃烧，但由于上层水管炉排内的水吸热，致使上层炉排上面的煤着火条件差，影响了燃烧效果，而且该炉对煤种是有选择的，例如，灰熔点低的煤易将煤层烧穿、大烟煤则达不到完全无烟的效果，小粒度的煤更不适宜使用；再则该炉的上炉门位置较高，不利于操作，因此，多数操作人员实际上不用上炉排，这也就是说，把该锅炉当作传统的单层炉排的锅炉一样使用了。本技术的目的就是针对上述问题，设计一种热效率高、操作简便、适于使用各种煤的常压无烟燃烧锅炉。本技术的锅炉包括烟筒、烟火管、水室、水套、炉膛、单层炉排、一次风室，其主要技术特征在于单层炉排上面炉门侧具有干馏室、侧面具有二次风道的二次燃烧室；干馏室通过通道同二次燃烧室相通。煤在干馏室内得到予热，干燥、干馏、离解后，释放出可燃气体，可燃气体在穿过炽热的碳火层的过程中燃烧，煤经干馏后产生的焦碳及未燃尽的可燃气体通过通道进到二次燃烧室，由于二次风经二次通风道进入到二次燃烧室，使焦碳和可燃气体得以充分燃烧。当然，干馏室的储煤层越厚，燃烧效果越好。附图说明图1是本技术的锅炉的结构示意图。1回水、补水管、2排污管、3单层炉排、4拨火清渣门、5二次燃烧室、6二次风道、7凸起部，8水套、9水管、10烟火管、11水室、12排汽、供水管、13烟道、闸板、14烟筒、15烟管扫灰门、16炉膛、17炉门、18水套隔墙、19灰门、20一次风室、21干馏室、22通道。图2是本技术的A－A剖视图，以下结合附图对本技术的结构作进一步说明本技术的锅炉包括烟筒14，烟火管10，水室11，水套8，炉膛16，单层炉排3，一次风室20，单层炉排3的上面的炉门17侧具有干馏室21及侧面具有二次风道6的二次燃烧室5，干馏室21通过通道22同二次燃烧室5相通。干馏室21及二次燃烧室5可由单层炉排3上面的水套8及水套隔墙18所围成，以使燃烧释放出的热及时为水室11内的水所吸收。可在二次燃烧室5的上方的侧壁上设置凸起部7，凸起部7可由耐火材料制作；由于凸起部7的作用形成高温反射并使高温燃气在二次燃烧室5内得以回旋燃烧。二次风道6的入口端可为环形，使二次风能充分同可燃气体混合。手烧式锅炉的单层炉排3可为倾斜式，机动式的单层炉排可为水平式。本技术的优点1.无烟燃烧、热效率高主要是由于干馏室及二次燃烧室的作用，燃煤得以充分燃烧，实现了无烟燃烧，并比同类锅炉节省一半的用煤；2.适用于各种煤，尤其还可以适用于劣质煤；3.结构简单，造价低，采用了实心的单层炉排，大为减化了该炉的制造工艺；4.便于操作该炉比双炉排的炉门低，适宜人们操作的习惯。权利要求1.常压无烟燃烧多用锅炉，包括烟筒，烟火管，水室、水套、炉膛、单层炉排、一次风室，其特征在于单层炉排上面炉门侧具有干馏室、侧面具有二次风道的二次燃烧室；干馏室通过通道同二次燃烧室相通。2.根据权利要求1所述的常压无烟燃烧多用锅炉，其特征在于干馏室及二次燃烧室是由单层炉排上面的水套及水套隔墙所围成。3.根据权利要求1或2所述的常压无烟燃烧多用锅炉，其特征在于燃烧室的上方侧壁上设置凸起部。4.根据权利要求1所述的常压无烟燃烧多用锅炉，其特征在于二次风道的入口端为环形。专利摘要本技术是属于常压锅炉。本技术的主要技术特点在于单层炉排上面的炉门侧具有干馏室及侧面具有二次风道的二次燃烧室，干馏室通过通道同二次燃烧室相通。本技术具有无烟燃烧、热效率高，适于各种用煤，结构简单，造价低，便于操作等特点。文档编号F24H1/22GK2036638SQ8821678公开日1989年4月26日 申请日期1988年8月17日 优先权日1988年8月17日专利技术者林彦奇 申请人:辽宁省环境保护研究所, 王德荣本文档来自技高网...

【技术保护点】
常压无烟燃烧多用锅炉，包括烟筒，烟火管，水室、水套、炉膛、单层炉排、一次风室，其特征在于单层炉排上面：炉门侧具有干馏室、侧面具有二次风道的二次燃烧室；干馏室通过通道同二次燃烧室相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林彦奇，王德荣，
申请(专利权)人：辽宁省环境保护研究所，王德荣，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]