一种高效水化反应器制造技术

本申请公开了一种高效水化反应器，包括为中空罐体的主体以及设置在所述主体内的：进油管；换热组件；搅拌组件；进水组件，包括进水管、出水孔以及散水器，所述进水管与所述主体的外部连通；所述出水孔设置在所述进水管上，所述出水孔靠近所述主体的顶端且朝向所述主体的底部，所述散水器位于所述出水孔的下方与所述出水孔对应，所述散水器被配置为将从对应的所述出水孔流出的水均匀向所述散水器的四周散开。本实用新型专利技术的一个技术效果在于使得软化水以分散的方式落到油脂界面，增大了油‑水接触面积，提高了混合效率。

An efficient hydration reactor

【技术实现步骤摘要】
一种高效水化反应器
本申请属于食用油脂加工设备
，具体地说，涉及一种高效水化反应器。
技术介绍
在食用油的水化脱胶过程中，油相与水相只是在相界面上进行水化作用，属非均态作用。常规水化反应器加水装置采用加水管开孔直接加入，软水以柱状形态落入油脂中，软水与油脂接触面积小，软化水利用率低，在确保水化效果的前提下，加水量较大，导致配套油脚处理设备，污水处理设备等加工负担增大。为获得足够的接触界面，需要加强机械搅拌，但在一些特殊油料的加工过程中，例如小米糠油，水化温度较低，在低温下胶质水化速度慢，过分激烈的搅拌，会使较快完成水化的那部分胶体质点，在多水量的情况下形成油/水乳化，给后续分离操作带来困难。因此，有必要提供一种改进的水化反应器。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种改进的水化反应器。本技术提供的一种高效水化反应器，包括为中空罐体的主体以及设置在所述主体内的：进油管，所述进油管与所述主体的外部连通；换热组件，固定在所述主体内，用于容纳和供换热介质通过；搅拌组件，包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴与所述中空罐体同轴且能够转动，所述搅拌桨固定在所述搅拌轴上；进水组件，包括进水管、出水孔以及散水器，所述进水管与所述主体的外部连通；所述出水孔设置在所述进水管上，所述出水孔靠近所述主体的顶端且朝向所述主体的底部，所述散水器位于所述出水孔的下方与所述出水孔对应，所述散水器被配置为将从对应的所述出水孔流出的水均匀向所述散水器的四周散开。可选地，所述进水管包括位于所述主体内的环形盘管，所述进水组件包括多个设置在所述环形盘管上的出水孔，所述散水器与所述出水孔一一对应。可选地，所述出水孔等间隔的设置在所述环形盘管上。可选地，所述散水器通过支架固定在所述进水管或所述主体的内壁上。可选地，所述散水器朝向所述出水孔的一端为散水端，所述散水端为球顶面，所述球顶面的中心被配置为水流落点。可选地，所述散水端上均匀设置有多个延伸至散水端边沿的导流槽。可选地，所述导流槽沿母线延伸至散水端边沿。可选地，所述多个导流槽在所述散水端上顺时针或逆时针偏斜。可选地，所述导流槽为弧形。可选地，所述散水器为球顶形的散水盘，所述散水器背离所述出水孔的一端的中心位置与所述支架转动连接，在所述水流沿所述导流槽流动时，所述散水器被配置为能够被水流推动转动。本技术的一个技术效果在于使得软化水以分散的方式落到油脂界面，增大了油-水接触面积，提高了混合效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本申请一些实施例的结构示意图；图2是本申请一些实施例中进水组件的俯视结构示意图；图3是图2中A-A剖面结构示意图；图4是另一些实施例中A-A剖面结构示意图；图5是本申请一些实施例中散水器的俯视结构示意图；图6是本申请另一些实施例中散水器的俯视结构示意图；图7是本申请再一些实施例中散水器的俯视结构示意图。图中：1主体；2进油管；3蒸汽进口管；4换热组件；5冷凝水出口管；6出油管；7油脚出口管；8搅拌轴；8-1搅拌桨；8-2U型搅拌器；8-3底部支撑；9耳式支座；10蒸汽加热盘管支撑；11搅拌装置支撑；12驱动装置；13高位浮球液位报警接口；14进水管；15分水盘管；16散水器；17导流槽，17-1隔板，18出水孔，19支架，20温度计接口。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。本技术提供的一种高效水化反应器，参考图1至图7，包括：主体1、进油管2、换热组件4、搅拌组件和进水组件。主体1为中空罐体，包括中间筒体和下封头，提供水化反应空间。主体1可以包括上封头；也可以不包括上封头，仅设置防尘盖板，本技术对此并不限制。所述下封头可以是椭圆封头，也可以是如图1中所示的锥底封头，本技术对此并不限制。进油管2设置在所述主体1上与所述主体1的外部连通，用于将油脂导入主体1中。进油管2通常设置在主体1的上部靠近主体1的顶端。换热组件4设置在所述主体1内。换热组件通常为蒸汽加热盘管，为螺旋形盘管，用于容纳和供换热介质通过，换热介质为蒸汽，用于加热主体1的油脂。蒸汽加热盘管通过蒸汽加热盘管支撑10固定在主体1的内壁上，蒸汽加热盘管支撑10可以采用角钢等材料焊接制成，蒸汽加热盘管通过U形连接件固定在蒸汽加热盘管支撑10上，具体的固定形式为机械领域的常规技术手段，在此不再赘述。蒸汽加热盘管的上端为蒸汽进口管3，伸出至主体1外，用于与主体1外部的蒸汽源连通，将蒸汽导入蒸汽加热盘管内。蒸汽加热盘管的下端为冷凝水出口管5，伸出至主体1外，用于将蒸汽冷凝后形成的冷凝水排出，在冷凝水出口管5通常连接有蒸汽疏水阀，用于防止蒸汽直接排除，造成能源浪费。油脂等通常位于主体1的下部，换热组件4相比较于中间筒体的顶端，更加靠近中间筒体的底端，使得蒸汽加热盘管能够基本完全没入油脂中，提高换热效率。搅拌组件设置在所述主体1内，包括搅拌轴8和搅拌桨8-1。所述搅拌轴8与所述中间筒体同轴，并且能够以此轴为轴心转动。所述搅拌桨8-1固定在所述搅拌轴8上，为直桨，随着所述搅拌轴8的转动以搅拌主体1内的油脂。在所述主体1的底部设置有底部支撑8-3，用于支撑所述搅拌轴8，防止其在转动时偏斜，底部支撑8-3与搅拌轴8的连接处通常设置有转动轴承，以减少摩擦力。进一步的，可以在所述搅拌轴的底端处设置U型搅拌器8-2，下封头为锥形封头时，直桨的搅拌力有限，设置U型搅拌器8-2能够提供更好的搅拌作用，防止油水分离以及水化产生的油脚沉积。在所述主体1的上端设置有驱动装置12，驱动装置12通常包括电机和减速机，与搅拌轴8的上端连接，带动所述搅拌轴8转动。进一步的，所述驱动装置12通过搅拌装置支撑11设置在所述主体1的上端外，所述搅拌装置支撑11可以采用两根平行的工字钢或槽钢制成，用于支撑并驱动装置12，工字钢或槽钢与主体1采用螺栓或焊接的形式固定。进水组件包括进水管14、出水孔18以及散水器16。所述进水管14与所述主体1的外部连通，用于将软水导入至主体1中与油脂混合。所述出水孔18设置在所述进水管14上，用于出水。所述出水孔18靠近所述主体1的顶端且朝向所述主体1的底部，通常出水孔18位于主体1内的上部空间，出水方向竖直向下。所述散水器16位于所述出水孔18的下方与所述出水孔18对应，将从对应的所述出水孔18流出的水均匀向所述散水器16的四周散开。参考图3和图4，所述散水器16可以为蝶式的圆盘结构，朝向所述出水孔18的一端为散水端，所述散水端为球顶面。在装配时，散水器16水平放置，水流落点为所述球顶面的中心，使得出水孔18流出的软水能够沿着球本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效水化反应器，其特征在于，包括为中空罐体的主体以及设置在所述主体内的：/n进油管，所述进油管与所述主体的外部连通；/n换热组件，固定在所述主体内，用于容纳和供换热介质通过；/n搅拌组件，包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴与所述中空罐体同轴且能够转动，所述搅拌桨固定在所述搅拌轴上；/n进水组件，包括进水管、出水孔以及散水器，所述进水管与所述主体的外部连通；所述出水孔设置在所述进水管上，所述出水孔靠近所述主体的顶端且朝向所述主体的底部，所述散水器位于所述出水孔的下方与所述出水孔对应，所述散水器被配置为将从对应的所述出水孔流出的水均匀向所述散水器的四周散开。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效水化反应器，其特征在于，包括为中空罐体的主体以及设置在所述主体内的：
进油管，所述进油管与所述主体的外部连通；
换热组件，固定在所述主体内，用于容纳和供换热介质通过；
搅拌组件，包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴与所述中空罐体同轴且能够转动，所述搅拌桨固定在所述搅拌轴上；
进水组件，包括进水管、出水孔以及散水器，所述进水管与所述主体的外部连通；所述出水孔设置在所述进水管上，所述出水孔靠近所述主体的顶端且朝向所述主体的底部，所述散水器位于所述出水孔的下方与所述出水孔对应，所述散水器被配置为将从对应的所述出水孔流出的水均匀向所述散水器的四周散开。


2.根据权利要求1所述的高效水化反应器，其特征在于，所述进水管包括位于所述主体内的环形盘管，所述进水组件包括多个设置在所述环形盘管上的出水孔，所述散水器与所述出水孔一一对应。


3.根据权利要求2所述的高效水化反应器，其特征在于，所述出水孔等间隔的设置在所述环形盘管上。


4.根据权利要求1所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜宣利，杨帆，魏永峰，姚敏，杨敏，
申请(专利权)人：中粮工科西安国际工程有限公司，陕西妙谷粮农科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61