本实用新型专利技术涉及一种污水处理设备,包括:污水采集罐;污水入口管线,其第一端与所述污水采集罐的顶部连通并延伸进入所述污水采集罐的内部,且所述污水入口管线位于所述污水采集罐外的部分安装有污水入口阀;污水外送管线,其与所述污水采集罐的底部连通,且安装有污水外送阀;气压入口管线,其与所述污水采集罐的顶部连通,且安装有气压入口阀;气压外送管线,其与所述污水采集罐的顶部连通,且安装有气压外送阀。该污水处理设备经济成本低且安全性高。
Sewage treatment equipment
【技术实现步骤摘要】
污水处理设备
本技术涉及化工
,尤其涉及污水处理设备。
技术介绍
在化工企业的各生产过程中,通常会涉及处理具有挥发性的有毒污水,特别是酸性水如含硫化氢(化学式:H2S)污水。其中,H2S是一种具有急性剧毒的无机化合物,正常情况下是一种无色、易燃且可溶于水的酸性气体,在浓度低时具有恶臭,在浓度增高时可逐渐麻痹嗅觉神经而使气味逐渐减弱直至失去。因此,在各生产过程中,需要将污水进行密闭处理。例如在硫磺回收过程中,关于酸性气气液分离后冷凝形成的酸性水的收集和输送,多采用酸性水分离罐与屏蔽泵或磁力泵相互配合,将酸性水送往汽提再生装置进一步提取H2S,再送回硫回收装置,从而达到酸性水的全过程密闭处理。然而,屏蔽泵或磁力泵的经济成本较高,若为降低经济成本将屏蔽泵或磁力泵替换为离心泵,又容易发生泄露而造成操作人员的伤亡及环境的污染。因此,本领域对一种经济成本较低且安全性高的污水处理设备存在需求。
技术实现思路
本技术旨在提供至少能解决上述部分技术问题的污水处理设备。根据本技术的一个方面,提供了一种污水处理设备,包括:污水采集罐;污水入口管线,其第一端与所述污水采集罐的顶部连通并延伸进入所述污水采集罐的内部,且所述污水入口管线位于所述污水采集罐外的部分安装有污水入口阀;污水外送管线,其与所述污水采集罐的底部连通,且安装有污水外送阀;气压入口管线,其与所述污水采集罐的顶部连通,且安装有气压入口阀;气压外送管线,其与所述污水采集罐的顶部连通,且安装有气压外送阀。与现有技术相比,本实施例中污水处理设备通过利用气压外送管线使污水采集罐内形成微负压,随后在气压入口管线输送的压力作用下,将污水采集罐中来自污水入口管线的污水通过污水外送管线进行排放,此过程不涉及使用泵及相关的仪表组件,从而极大地降低了污水处理过程中的经济成本和泄露风险。并且,本实施例中污水处理设备仅由罐体和管线组成,结构简单、故障率低,进而降低了维护成本和维修成本。优选地,还包括:伴热管线,其伴随所述污水采集罐的侧壁和底部、所述污水入口管线、所述污水外送管线、所述气压入口管线和所述气压外送管线而进行设置。由此,可有效避免铵盐结晶现象。优选地,还包括:压力报警装置,其安装在所述气压外送管线上,并位于所述气压外送阀和所述污水采集罐之间。由此,可避免污水采集罐内的压力过高,进而避免影响污水处理过程且降低泄露风险。优选地,所述污水入口管线的第一端与所述污水采集罐的内部底面之间存在间距。优选地,还包括:凸出部,其从所述污水采集罐的底部向外凸出,且所述凸出部的底部连通所述污水外送管线。优选地,还包括:分液罐,其底部连通有污水输送管线,并经由所述污水输送管线与所述污水入口管线的第二端连通,且所述分液罐的顶部连通有入炉管线。优选地,还包括:液位调节装置,其安装有分液罐液位观察装置的第一端安装在所述分液罐的侧壁上,安装有液位调节阀的第二端安装在所述污水输送管线上。由此,保证了分液罐内具有一定的液位来对污水输送管线形成液封。优选地,所述分液罐包括贫酸性气分液罐和和主酸性气分液罐。优选地,还包括:水冲洗管线,其与所述污水采集罐的顶部连通,且安装有水冲洗阀。由此,提高了污水采集罐的检修便利性。优选地,还包括:空气置换管线,其与所述污水采集罐的顶部连通,并安装有空气置换阀;人孔,其安装在所述污水采集罐上。由此,提高了污水采集罐的检修安全性。本技术的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的,另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。附图说明以下,结合附图来详细说明本技术的实施例,其中:图1是根据本技术的实施例的污水处理设备的连接示意图;附图标记:1.污水采集罐2.污水入口管线21.污水入口阀3.污水外送管线31.污水外送阀4.气压入口管线41.气压入口阀5.气压外送管线51.气压外送阀6.水冲洗管线61.水冲洗阀7.空气置换管线71.空气置换阀8.伴热管线81.伴热阀9.压力报警装置10.贫酸性气分液罐101.第一污水输送管线102.第一液位调节装置103.第一分液罐液位观察装置104.第一液位调节阀105.第一前截止阀106.第一后截止阀107.第一副管线108.第一副截止阀109.第一入炉管线11.主酸性气分液罐111.第二污水输送管线112.第二液位调节装置113.第二分液罐液位观察装置114.第二液位调节阀115.第二前截止阀116.第二后截止阀117.第二副管线118.第二副截止阀119.第二入炉管线12.人孔13.污水采集罐液位观察装置14.凸出部15.压力观察装置具体实施方式现参考附图,详细说明本技术所公开的装置的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本技术的一些实施方式,但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制,并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本技术的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。在下文中被用于描述附图的某些方向性术语,例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语,将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明,本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。本技术所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语,在本技术中并不表示任何顺序、数量或重要性,而是用于将一个部件与其它部件进行区分。参照图1,污水采集罐1可为卧式污水罐,其长度可为5000mm(单位:毫米),直径可为2000mm。从污水采集罐1的底部向外凸出形成凸出部14,凸出部14的深度可为200mm。可选地,污水采集罐1的设计压力可为1.0MPa(单位:兆帕)。由于污水通常具有腐蚀性,因此本实施例中所涉及到的全部结构,如罐、管线、阀等结构的材料可采用不锈钢材料S30408。污水采集罐1上设置有多个接口,包括位于污水采集罐1顶部的污水入口、气压入口、气压外送口、水冲洗口和空气置换口,以及位于污水采集罐1底部的污水外送口。除此之外,污水采集罐1上还安装有人孔12,以使用户进出污水采集罐1进行清理或检修。可选如图1所示,人孔12安装在污水采集罐1的顶部,则可以理解地,污水采集罐1内部设置有自人孔12往下的爬梯。其中,污水入口管线2的第一端通过污水入口与污水采集罐1连通并延伸进入污水采集罐1内部,第二端与污水输送管线的第二端连通。所述污水入口管线2的第一端和第二端之间安装有污水入口阀21,用于控制污水入口管线2的开闭。污水入口管线2的第一端与污水采集罐1的内部底面之间存在间距,例如500mm。污水外送管线3的一端通过污水外送口与污水采集罐1连通,另一端外接污水池或其他类似的污水收集处理装置。污水外送管线3的两端之间安装有污水外送阀31,用于控制污水外送管线3的开闭。可选地,污本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种污水处理设备,其特征在于,包括:/n污水采集罐;/n污水入口管线,其第一端与所述污水采集罐的顶部连通并延伸进入所述污水采集罐的内部,且所述污水入口管线位于所述污水采集罐外的部分安装有污水入口阀;/n污水外送管线,其与所述污水采集罐的底部连通,且安装有污水外送阀;/n气压入口管线,其与所述污水采集罐的顶部连通,且安装有气压入口阀;/n气压外送管线,其与所述污水采集罐的顶部连通,且安装有气压外送阀。/n
【技术特征摘要】
1.一种污水处理设备,其特征在于,包括:
污水采集罐;
污水入口管线,其第一端与所述污水采集罐的顶部连通并延伸进入所述污水采集罐的内部,且所述污水入口管线位于所述污水采集罐外的部分安装有污水入口阀;
污水外送管线,其与所述污水采集罐的底部连通,且安装有污水外送阀;
气压入口管线,其与所述污水采集罐的顶部连通,且安装有气压入口阀;
气压外送管线,其与所述污水采集罐的顶部连通,且安装有气压外送阀。
2.根据权利要求1所述的污水处理设备,其特征在于,还包括:
伴热管线,其伴随所述污水采集罐的侧壁和底部、所述污水入口管线、所述污水外送管线、所述气压入口管线和所述气压外送管线而进行设置。
3.根据权利要求1所述的污水处理设备,其特征在于,还包括:
压力报警装置,其安装在所述气压外送管线上,并位于所述气压外送阀和所述污水采集罐之间。
4.根据权利要求1所述的污水处理设备,其特征在于,所述污水入口管线的第一端与所述污水采集罐的内部底面之间存在间距。
5.根据权利要求1所述的污水处理...
【专利技术属性】
技术研发人员:修世宽,周从文,李钢,张志成,冉军,程龙,
申请(专利权)人:辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司,
类型:新型
国别省市:辽宁;21
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