一种油墨自动灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油墨自动灌装装置，包括包括底座，所述底座上固定安装有传动箱、第二支撑臂，所述第二支撑臂位于传动箱的后侧，所述传动箱内固定安装有两个第一支撑座，两个第一支撑座上均固定安装有电机，电机的输出端固定安装有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有皮带，且皮带的上工作面与传动箱的顶部外壁齐平，皮带上放置有油墨瓶，传动箱的顶部固定安装有平行放置的两个墨瓶挡板，且油墨瓶位于两个墨瓶挡板之间，所述第二支撑臂上固定安装有油墨箱，油墨箱上设置有进墨管。本实用新型专利技术中油墨挡板对油墨瓶进行纵向限位，保证油墨瓶更易准确放置，从而减少因油墨瓶放，通过调节孔相对于出墨嘴的位置，从而改变灌装的速度。

An automatic ink filling device

【技术实现步骤摘要】
一种油墨自动灌装装置
本技术涉及自动灌装
，尤其涉及一种油墨自动灌装装置。
技术介绍
油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体，从我国油墨应用行业，出版和商业印刷业、包装印刷业，线路板制造业等的现状与发展来看，胶印油墨仍占主导地位。市场份额在45%，左右，凹印油墨市场需求总体趋于平稳，凸版印刷油墨市场将大幅度下降，但其中柔性版印刷油墨呈上升趋势，网印油墨呈稳步上扬态势，数字印刷，喷墨印刷油墨将飞速发展。随着全球环保意识及需求多元化的增强，水性油墨、uV固化油墨，持种防伪油墨等产品将以惊人的速度发展，但是在油墨灌装的过程中，操作者要将油墨瓶放置在灌装位置，放置过程中并不能保证完全放正，从而使油墨洒出油墨瓶，而且目前的灌装速度不可调，在需要慢速灌装时不能满足，因此，本技术提出了一种油墨自动灌装装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有问题，而提出的一种油墨自动灌装装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种油墨自动灌装装置，包括底座，所述底座上固定安装有传动箱、第二支撑臂，所述第二支撑臂位于传动箱的后侧，所述传动箱内固定安装有两个第一支撑座，两个第一支撑座上均固定安装有电机，电机的输出端固定安装有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有皮带，且皮带的上工作面与传动箱的顶部外壁齐平，皮带上放置有油墨瓶，传动箱的顶部固定安装有平行放置的两个墨瓶挡板，且油墨瓶位于两个墨瓶挡板之间，所述第二支撑臂上固定安装有油墨箱，油墨箱上设置有进墨管，油墨箱的底部固定安装有出墨管、感应器，感应器位于出墨管的左侧，出墨管内活动贯穿有活动板，活动板上设置有出墨孔，活动板的右侧设置有限位块，所述出墨管的另一端固定安装有出墨嘴，且活动板位于出墨嘴的上部，所述传动箱上固定安装有控制器。优选的，所述墨瓶挡板之间的距离与油墨瓶的宽度适配。优选的，所述油墨瓶的截面形状呈矩形，且出墨嘴距离油墨瓶的距离为10mm。优选的，所述进墨管上设置有阀门，底座上设置有安装孔，活动板上设置有推拉环。优选的，所述墨瓶挡板的高度小于油墨瓶的高度。本技术的有益效果是：1、传动箱的顶部固定安装有平行放置的两个墨瓶挡板，且油墨瓶位于两个墨瓶挡板之间，且与墨瓶挡板之间的距离适配，从而对油墨瓶进行纵向限位，保证油墨瓶更易准确放置，从而减少因油墨瓶放置不到位而是油墨洒出的现象。2、油墨箱的底部固定安装有出墨管，出墨管内活动安装有活动板，活动板上设置有孔，通过调节孔相对于出墨嘴的位置，从而改变灌装的速度。附图说明图1为本技术提出的一种油墨自动灌装装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种油墨自动灌装装置的俯视图的示意图。图3为本技术提出的一种油墨自动灌装装置的出墨管结构的示意图。图中：1底座、2传动箱、3皮带轮、4电机、5第一支撑臂、6皮带、7第二支撑臂、8油墨箱、9进墨管、10活动板、11出墨管、12出墨嘴、13油墨瓶、14墨瓶挡板、15控制器、16感应器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种油墨自动灌装装置，包括底座1，底座1上固定安装有传动箱2、第二支撑臂7，第二支撑臂7位于传动箱2的后侧，传动箱2内固定安装有两个第一支撑座5，两个第一支撑座5上均固定安装有电机4，电机4的输出端固定安装有皮带轮3，两个皮带轮3上传动连接有皮带6，且皮带6的上工作面与传动箱2的顶部外壁齐平，皮带6上放置有油墨瓶13，传动箱2的顶部固定安装有平行放置的两个墨瓶挡板14，且油墨瓶13位于两个墨瓶挡板14之间，第二支撑臂7上固定安装有油墨箱8，油墨箱8上设置有进墨管9。油墨箱8的底部固定安装有出墨管11、感应器16，感应16感应油墨瓶13是否到位，感应器16位于出墨管11的左侧，出墨管11内活动贯穿有活动板10，活动板10上设置有出墨孔，活动板10的右侧设置有限位块，出墨管11的另一端固定安装有出墨嘴12，且活动板10位于出墨嘴12的上部，传动箱2上固定安装有控制器15，控制器15控制皮带6的停止和传动。工作原理：传动箱2内固定安装有两个第一支撑座5，两个第一支撑座5上均固定安装有电机4，电机4的输出端固定安装有皮带轮3，两个皮带轮3上传动连接有皮带6，皮带6上放置有油墨瓶8，当皮带6运动时带动油墨瓶8一起运动，从而使灌装好的油墨瓶8向下一个工位移动。油墨箱8的底部固定安装有出墨管11，出墨管11内活动安装有活动板10，活动板10上设置有孔，所述出墨管11的另一端固定安装有出墨嘴12，当活动板10向外拉出时，活动板10上设置的孔的位置与出墨嘴12相偏离，从而使油墨的流速减慢。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨自动灌装装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定安装有传动箱（2）、第二支撑臂（7），所述第二支撑臂（7）位于传动箱（2）的后侧，所述传动箱（2）内固定安装有两个第一支撑座（5），两个第一支撑座（5）上均固定安装有电机（4），电机（4）的输出端固定安装有皮带轮（3），两个皮带轮（3）上传动连接有皮带（6），且皮带（6）的上工作面与传动箱（2）的顶部外壁齐平，皮带（6）上放置有油墨瓶（13），传动箱（2）的顶部固定安装有平行放置的两个墨瓶挡板（14），且油墨瓶（13）位于两个墨瓶挡板（14）之间，所述第二支撑臂（7）上固定安装有油墨箱（8），油墨箱（8）上设置有进墨管（9），油墨箱（8）的底部固定安装有出墨管（11）、感应器（16），感应器（16）位于出墨管（11）的左侧，出墨管（11）内活动贯穿有活动板（10），活动板（10）上设置有出墨孔，活动板（10）的右侧设置有限位块，所述出墨管（11）的另一端固定安装有出墨嘴（12），且活动板（10）位于出墨嘴（12）的上部，所述传动箱（2）上固定安装有控制器（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种油墨自动灌装装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定安装有传动箱（2）、第二支撑臂（7），所述第二支撑臂（7）位于传动箱（2）的后侧，所述传动箱（2）内固定安装有两个第一支撑座（5），两个第一支撑座（5）上均固定安装有电机（4），电机（4）的输出端固定安装有皮带轮（3），两个皮带轮（3）上传动连接有皮带（6），且皮带（6）的上工作面与传动箱（2）的顶部外壁齐平，皮带（6）上放置有油墨瓶（13），传动箱（2）的顶部固定安装有平行放置的两个墨瓶挡板（14），且油墨瓶（13）位于两个墨瓶挡板（14）之间，所述第二支撑臂（7）上固定安装有油墨箱（8），油墨箱（8）上设置有进墨管（9），油墨箱（8）的底部固定安装有出墨管（11）、感应器（16），感应器（16）位于出墨管（11）的左侧，出墨管（11）内活动贯穿有活动板（10），活动板（10）上设置有出墨孔，活...

【专利技术属性】
技术研发人员：马恩超，祁会飞，
申请(专利权)人：浙江浦江永进工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33