本实用新型专利技术公开了一种可称重的螺杆式粉体定量输送设备,包括设备主体,设备主体上设有储存机构、输送机构和电控单元;储存机构设于设备主体内部并延伸至设备主体上端,设备主体的上表面设有称重传感器,称重传感器承受储存机构的重量,储存机构的底端连接输送机构;输送机构包括电机、送料管、螺杆、下料漏斗和粉体出料管,送料管与储存机构的下端连接,电机带动螺杆输送送料管内粉体,下料漏斗设于送料管末端,下料漏斗连接粉体出料管;电控单元与称重传感器和电机电性连接。本实用新型专利技术的有益效果是:本实用新型专利技术采用螺杆式的粉体输送方式,配合称重传感器对粉体的重量实时监测,精准且可调节地进行粉体定量输送。
A weighing screw type powder quantitative conveying equipment
【技术实现步骤摘要】
一种可称重的螺杆式粉体定量输送设备
本技术涉及工业除尘
,特别是一种可称重的螺杆式粉体定量输送设备。
技术介绍
现有的工业除尘作业中,会涉及到易燃、易爆粉体的处理。在处理该类型粉体的过程中,为了降低被处理粉体易燃、易爆的活性,需要往该粉体中加入惰性粉体,从而达到安全除尘的效果。现有的惰性粉体输送设备中,惰性粉体的输送并不稳定,在输送过程中并没有对惰性粉体进行定量输送,也缺少料位报警的功能,对于处理一些高要求的易燃、易爆粉体时,缺少高精度的惰性粉体输送设备进行粉体混合,不能排除工业除尘过程中粉体易燃、易爆的安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供了一种可称重的螺杆式粉体定量输送设备。为解决上述技术问题,本技术所采取的技术方案是:一种可称重的螺杆式粉体定量输送设备,包括设备主体,设备主体上设有储存机构、输送机构和电控单元;储存机构用于储存粉体,储存机构设于设备主体的内部并延伸至设备主体的上端,设备主体的上表面设有称重传感器,称重传感器承受储存机构的重量,储存机构的底端连接输送机构;输送机构包括电机、送料管、螺杆、下料漏斗和粉体出料管,送料管上端设有开口,开口与储存机构的下端连接,电机连接螺杆,螺杆置于送料管内部,下料漏斗设于送料管末端,下料漏斗连接粉体出料管;电控单元与称重传感器、输送机构的电机电性连接。技术方案中,储存机构设有料位传感器,料位传感器设于储存机构下端位置的侧壁上。技术方案中,输送机构还包括风阀,风阀设于粉体出料管上,风阀运作带动粉体出料管中的粉体排出。技术方案中,设备主体上设有进风板,进风板设于设备主体的侧壁上。技术方案中,下料漏斗与粉体出料管之间留有通风缝隙。技术方案中,还包括电磁阀、油水分离器和过滤器,电磁阀和油水分离器固定于设备主体上,油水分离器一端连接外部压缩气体,另一端连接电磁阀,电磁阀连接在储存结构的下端,过滤器连接在储存机构上端。技术方案中,储存机构为漏斗结构,储存机构的上端为宽口、下端为窄口,储存机构的上端设有承载板,承载板放置在称重传感器上,称重传感器对储存机构称重。技术方案中,称重传感器的数量为4个。技术方案中,储存机构的上端为桶盖,所述桶盖采用搭扣结构进行打开或关闭。本技术的有益效果是:本技术采用螺杆式的粉体输送方式,配合称重传感器对粉体的重量实时监测,精准且可调节地进行粉体定量输送;利用料位传感器实时监测粉体料位情况;电磁阀定时对储存机构吹气,防止粉体架桥。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的分解结构示意图。图3是本技术的储存机构和输送机构的连接结构示意图。图4是图3中的侧面位置的结构示意图。图中,10-设备主体;11-进风板;12-电磁阀;13-油水分离器;14-推手;15-脚轮;16-门板;20-储存机构;21-称重传感器;22-承载板;23-料位传感器;24-桶盖;25-搭扣结构;26-过滤器;30-输送机构;31-电机;32-送料管;33-螺杆;34-下料漏斗;35-粉体出料管;36-风阀;40-电控单元。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1-4所示,一种可称重的螺杆33式粉体定量输送设备,包括设备主体10,设备主体10的整体框架为长方体结构,设备主体10上设有储存机构20、输送机构30和电控单元40。储存机构20用于储存粉体,储存机构20设于设备主体10的内部并延伸至设备主体10的上端。储存机构20设计成漏斗结构,储存机构20狗的上端为宽口、下端为窄口,其上端宽口处设有承载板22。承载板22与漏斗结构连接为一体,承载板22协助整个储存机构20放置在设备主体10的上表面。设备主体10的上表面设有称重传感器21,称重传感器21夹在设备主体10上表面和储存机构20的承载板22之间,使称重传感器21承受储存机构20及其内部储存粉体的重量,对储存机构20和粉体进行实时监测。称重传感器21的数量为4个,分别对应设在设备主体10上表面的四条边上,4个称重传感器21共同均匀承重。在储存机构20的下端设有料位传感器23,料位传感器23用于监测储存机构20中粉体的料位情况。当料位传感器23监测到粉体的储存水平线低于料位传感器23的位置,说明储存机构20中的粉体储存量已经非常低了,需要添加粉体以保证设备正常运作。在储存机构20的下端设有桶盖24,操作人员可打开桶盖24添加粉体。桶盖24采用搭扣结构25进行打开或关闭。输送机构30连接储存机构20的下端窄口,输送机构30购包括电机31、送料管32、螺杆33、下料漏斗34和粉体出料管35。电机31连接螺杆33并带动螺杆33进行螺旋转动,螺杆33的主体设于送料管32的内部,电机31设于送料管32的前端,送料管32的上端设有开口,开口与储存机构20的下端窄口密闭连接,送料管32的末端设有下料漏斗34,下料漏斗34的下端连接粉体出料管35。其中,输送机构30还包括风阀36,风阀36设于粉体出料管35上,风阀36为粉体出料管35中的粉体提供动力,风阀36运作带动粉体出料管35中的粉体排出。电控单元40用于实现本粉体定量输送设备的实时监控。电控单元40设于设备主体10的侧壁上,便于使用者操控;电控单元40与称重传感器21、料位传感器23以及电机31等进行电性连接。电控单元40接收称重传感器21传输的重量变化信息,得到现阶段粉体输送的速度,进而调节输送机构30中电机31的转速以加快或减慢粉体输送的速度;电控单元40接收料位传感器23的料位信息,当监测到当前粉体料位过低时,则通过电控单元40发出告警信号,通知使用者及时补充粉体。为保证设备运行过程中,设备内部的气压正常,在设备主体10的侧壁上设有进风板11,进风板11上设有若干个开口;在下料漏斗34与粉体出料管35之间留有通风缝隙。设备正常运行时,在整体设备中,空气从进风板11进入设备主体10内部,并沿下料漏斗34与粉体出料管35之间的缝隙进入粉体出料管35中,然后在风阀36作用下空气带动粉体从粉体出料管35排出。在实际使用时,粉体从储存机构20的下端排除,会形成粉体架桥,大部分粉体会依附在储存机构20的外壁上,只有中间部分的粉体顺利进入输送机构30中,这样会影响料位传感器23的监测准确度。为此,本技术还设置了电磁阀12、油水分离器13和过滤器26。油水分离器13用于分离压缩气体中的水分,避免压缩空气使,并且可以调节压缩气体气压,电磁阀12实现开关功能。电磁阀12和油水分离器13固定于设备主体10上,油水分离器13一端连接外部压缩气体,另一端连接电磁阀12,电磁阀12连接在储存机构20的下端;过滤器26设于储存机构20的上端,过滤器26起到释放仓体内压力,又防止粉尘泄漏的作用。电磁阀12定时开启对储存机构20内部释放被干燥处理的压缩气体,压缩气体将储存机构20内的粉体架桥给破坏,使粉体重新本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可称重的螺杆式粉体定量输送设备,其特征在于:包括设备主体,所述设备主体上设有储存机构、输送机构和电控单元;所述储存机构用于储存粉体,储存机构设于设备主体的内部并延伸至设备主体的上端,设备主体的上表面设有称重传感器,称重传感器承受储存机构的重量,储存机构的底端连接输送机构;所述输送机构包括电机、送料管、螺杆、下料漏斗和粉体出料管,送料管上端设有开口,开口与储存机构的下端连接,电机连接螺杆,螺杆置于送料管内部,下料漏斗设于送料管末端,下料漏斗连接粉体出料管;所述电控单元与称重传感器、输送机构的电机电性连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种可称重的螺杆式粉体定量输送设备,其特征在于:包括设备主体,所述设备主体上设有储存机构、输送机构和电控单元;所述储存机构用于储存粉体,储存机构设于设备主体的内部并延伸至设备主体的上端,设备主体的上表面设有称重传感器,称重传感器承受储存机构的重量,储存机构的底端连接输送机构;所述输送机构包括电机、送料管、螺杆、下料漏斗和粉体出料管,送料管上端设有开口,开口与储存机构的下端连接,电机连接螺杆,螺杆置于送料管内部,下料漏斗设于送料管末端,下料漏斗连接粉体出料管;所述电控单元与称重传感器、输送机构的电机电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种可称重的螺杆式粉体定量输送设备,其特征在于:所述储存机构设有料位传感器,料位传感器设于储存机构下端位置的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种可称重的螺杆式粉体定量输送设备,其特征在于:所述输送机构还包括风阀,风阀设于粉体出料管上,风阀运作带动粉体出料管中的粉体排出。
4.根据权利要求3所述的一种可称重的螺杆式粉体定量输送设备,其特征在于:所述设备主体上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员:蔡凯敏,陈宇,
申请(专利权)人:东莞汇乐环保股份有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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