本实用新型专利技术公开了一种新型贴标机用贴标机构,包括固定板架和气缸,所述气缸安装在固定板架上,所述气缸的左右两侧设置有导向柱,所述导向柱的上端圆周外部套接有收缩管,所述收缩管与气缸通过固定连接件固定连接,所述气缸的最上端设置有控制器,可以先将内置润滑软套套接在固定板架上端的导向柱圆周外部,然后用两个半圆形夹套将内置润滑软套包裹住,用固定螺丝固定完成后,将固定螺栓穿过固定底板上的固定螺孔,从而将导向滑套固定安装,需要滴加润滑液时,可以通过前后半圆形夹套圆周外壁上的润滑液滴加开孔对导向滑套内部的内置润滑软套进行准确滴加,不仅操作简单方便,而且润滑效果极佳,大大提高了装置的实用性。
A new labeling mechanism for labeling machine
【技术实现步骤摘要】
一种新型贴标机用贴标机构
本技术属于生产加工机械相关
,具体涉及一种新型贴标机用贴标机构。
技术介绍
贴标机(Labeller),是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加,技术水平也有了很大的提高,已从手动、半自动贴标的落后局面,转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。现有的贴标机用贴标机构技术存在以下问题:为了防止导向柱与固定板架产生摩擦,常在导向柱与固定板架连接处套置一个保护套,在保护套中需要不定时滴加润滑液,以免导向柱与保护套因为干燥摩擦,从而影响导向柱与固定板架的稳定性,现有的滴加方法是沿着导向柱向保护套中缓慢,这种方法滴加时间长,准确性低,时常漏洒到工作台面上,影响工作环境的整洁性,且润滑效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型贴标机用贴标机构,以解决上述
技术介绍
中提出的润滑液滴加时间长容易漏洒到工作台面上影响工作环境、润滑效果不好问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型贴标机用贴标机构,包括固定板架和气缸,所述气缸安装在固定板架上,所述气缸的左右两侧设置有导向柱,所述导向柱的上端圆周外部套接有收缩管,所述收缩管与气缸通过固定连接件固定连接,所述气缸的最上端设置有控制器,所述固定板架靠后侧上端外壁上设置有固定侧板,所述导向柱下端的固定板架上端外壁上设置有导向滑套,所述固定板架与导向滑套通过固定螺栓固定连接,所述导向滑套上设置有两个半圆形夹套,两个所述半圆形夹套通过固定螺丝固定连接,两个所述半圆形夹套圆周内部设置有内置润滑软套,两个所述半圆形夹套圆周外壁上设置有润滑液滴加开孔,所述导向滑套的下端设置有固定底板,所述固定底板上设置有固定螺孔,所述控制器通过外部电源电性连接。优选的,所述气缸的下端圆周内部套接有动力拉杆,所述动力拉杆的下端设置有对接头,所述对接头的下端连接有上压板,所述上压板的下端设置有下压板,所述上压板靠后侧上端外壁上设置有传感器,所述传感器通过外部电源电性连接。优选的,所述半圆形夹套共设置有两个,两个所述半圆形夹套的形状大小相同。优选的,所述半圆形夹套的圆周内壁直径大小大于内置润滑软套的圆周外壁直径大小,所述内置润滑软套的圆周内壁直径大小大于导向柱的圆周外壁直径大小。优选的,所述半圆形夹套的圆周外壁上设置有七行五列的润滑液滴加开孔,所述半圆形夹套圆周外壁上相邻两个润滑液滴加开孔的间距相同。优选的,所述固定底板共设置有两个,两个所述固定底板的形状大小相同,两个所述固定底板的横向宽度大于半圆形夹套的圆周直径大小。优选的,所述导向柱共设置有两个,两个所述导向柱与气缸之间保持相对平行状态。与现有贴标机用贴标机构技术相比,本技术提供了一种新型贴标机用贴标机构,具备以下有益效果:1、本技术通过将导向滑套改装为由两个半圆形夹套与内置润滑软套套接的形式,在两个半圆形夹套的圆周外壁上设置了七行五列的润滑液滴加开孔,用来方便人们直接对内置润滑软套准确滴加润滑液,从而避免了润滑液的浪费以及提高了润滑液的利用最大化,两个半圆形夹套由左右两侧的固定螺丝所固定,而导向滑套由固定螺栓所固定,导向滑套内部的内置润滑软套能够拆卸更换,从而解决了内置润滑软套长时间老化的问题;2、本技术可以先将内置润滑软套套接在固定板架上端的导向柱圆周外部,然后用两个半圆形夹套将内置润滑软套包裹住,用固定螺丝固定完成后,将固定螺栓穿过固定底板上的固定螺孔,从而将导向滑套固定安装,需要滴加润滑液时,可以通过前后半圆形夹套圆周外壁上的润滑液滴加开孔对导向滑套内部的内置润滑软套进行准确滴加,不仅操作简单方便,而且润滑效果极佳,大大提高了装置的实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制,在附图中:图1为本技术提出的一种新型贴标机用贴标机构结构示意图;图2为本技术提出的导向滑套结构示意图;图3为本技术提出的导向滑套安装结构示意图;图中:1、固定板架;2、导向柱;3、收缩管;4、控制器;5、固定连接件;6、气缸;7、导向滑套;8、固定侧板;9、传感器;10、下压板;11、上压板;12、对接头;13、动力拉杆;14、固定螺栓;15、内置润滑软套;16、半圆形夹套;17、固定螺丝;18、润滑液滴加开孔;19、固定底板;20、固定螺孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种新型贴标机用贴标机构,包括固定板架1和气缸6,气缸6安装在固定板架1上,气缸6的左右两侧设置有导向柱2,导向柱2共设置有两个,两个导向柱2与气缸6之间保持相对平行状态,工作时气缸6带动左右两侧的导向柱2将上压板11向下按压,上压板11下侧的下压板10完成对加工完成后的产品贴上标签,工作时气缸6左右两侧的导向柱2主要起到竖直导向的作用,避免标签贴歪或者贴附表面受力不均匀,而影响贴附质量,导向柱2的上端圆周外部套接有收缩管3,收缩管3与气缸6通过固定连接件5固定连接,气缸6的最上端设置有控制器4,固定板架1靠后侧上端外壁上设置有固定侧板8,导向柱2下端的固定板架1上端外壁上设置有导向滑套7,固定板架1与导向滑套7通过固定螺栓14固定连接,导向滑套7上设置有两个半圆形夹套16,半圆形夹套16共设置有两个,两个半圆形夹套16的形状大小相同,两个半圆形夹套16与固定底板19组成了导向滑套7的固定装置,两个半圆形夹套16对称布置,通过固定螺丝17将两个半圆形夹套16固定在固定板架1上,从而对导向柱2进行疏导。一种新型贴标机用贴标机构,包括两个半圆形夹套16通过固定螺丝17固定连接,两个半圆形夹套16圆周内部设置有内置润滑软套15,半圆形夹套16的圆周内壁直径大小大于内置润滑软套15的圆周外壁直径大小,内置润滑软套15的圆周内壁直径大小大于导向柱2的圆周外壁直径大小,内置润滑软套15被前后两个半圆形夹套16固定加紧在竖向的两个导向柱2上,使得两个导向柱2能够在气缸6的带动下竖直地做往复运动,从而进行包装好的加工成品进行贴标作业,两个半圆形夹套16圆周外壁上设置有润滑液滴加开孔18,半圆形夹套16的圆周外壁上设置有七行五列的润滑液滴加开孔18,半圆形夹套16圆周外壁上相邻两个润滑液滴加开孔18的间距相同,前后两个半圆形夹套16的圆周外壁上的润滑液滴加开孔18用来方便人们直接对内置润滑软套15准确滴加润滑液,从而避免了润滑液的浪费以及提高了润滑液的利用最大化。
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【技术保护点】
1.一种新型贴标机用贴标机构,包括固定板架(1)和气缸(6),其特征在于:所述气缸(6)安装在固定板架(1)上,所述气缸(6)的左右两侧设置有导向柱(2),所述导向柱(2)的上端圆周外部套接有收缩管(3),所述收缩管(3)与气缸(6)通过固定连接件(5)固定连接,所述气缸(6)的最上端设置有控制器(4),所述固定板架(1)靠后侧上端外壁上设置有固定侧板(8),所述导向柱(2)下端的固定板架(1)上端外壁上设置有导向滑套(7),所述固定板架(1)与导向滑套(7)通过固定螺栓(14)固定连接,所述导向滑套(7)上设置有两个半圆形夹套(16),两个所述半圆形夹套(16)通过固定螺丝(17)固定连接,两个所述半圆形夹套(16)圆周内部设置有内置润滑软套(15),两个所述半圆形夹套(16)圆周外壁上设置有润滑液滴加开孔(18),所述导向滑套(7)的下端设置有固定底板(19),所述固定底板(19)上设置有固定螺孔(20),所述控制器(4)通过外部电源电性连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型贴标机用贴标机构,包括固定板架(1)和气缸(6),其特征在于:所述气缸(6)安装在固定板架(1)上,所述气缸(6)的左右两侧设置有导向柱(2),所述导向柱(2)的上端圆周外部套接有收缩管(3),所述收缩管(3)与气缸(6)通过固定连接件(5)固定连接,所述气缸(6)的最上端设置有控制器(4),所述固定板架(1)靠后侧上端外壁上设置有固定侧板(8),所述导向柱(2)下端的固定板架(1)上端外壁上设置有导向滑套(7),所述固定板架(1)与导向滑套(7)通过固定螺栓(14)固定连接,所述导向滑套(7)上设置有两个半圆形夹套(16),两个所述半圆形夹套(16)通过固定螺丝(17)固定连接,两个所述半圆形夹套(16)圆周内部设置有内置润滑软套(15),两个所述半圆形夹套(16)圆周外壁上设置有润滑液滴加开孔(18),所述导向滑套(7)的下端设置有固定底板(19),所述固定底板(19)上设置有固定螺孔(20),所述控制器(4)通过外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型贴标机用贴标机构,其特征在于:所述气缸(6)的下端圆周内部套接有动力拉杆(13),所述动力拉杆(13)的下端设置有对接头(12),所述对接头(12)的下端连接有上压板(11),所述上压板(11)的下端设置有下压板(10),...
【专利技术属性】
技术研发人员:张卫民,
申请(专利权)人:苏州金凯烽装备科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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