本实用新型专利技术涉及钢圈加工技术领域，尤其涉及辐板自动压号追溯装置。包括主架、固定定位装置和自动压号装置；所述主架左侧下方安装有固定定位装置，所述主架左侧上方安装有自动压号装置；所述主架上均匀设有输送轴，所述主架左侧设有支撑平板，所述主架后方设有第一气缸，所述第一气缸上设有推板；所述固定定位装置包括安装板、滑动柱和第二气缸；所述安装板与主架下方采用螺钉连接，所述安装板中部设有滑动孔，所述滑动孔下方在安装板上设有滑轨；提供了辐板自动压号追溯装置，能够自动对钢圈进行定位固定，同时自动进行压号，安装操作方便。
【技术实现步骤摘要】
辐板自动压号追溯装置
本技术涉及钢圈加工
，尤其涉及辐板自动压号追溯装置。
技术介绍
钢圈在加工过程中，为了方便后续的追溯以及型号的识别，需在钢圈辐板上打上标号，目前对于辐板标号大多采用人工进行敲击加工而成，十分耗费时间，同时，由于人工敲击无法把控敲击力度，容易造成标号损伤，从而影响钢圈的整体质量，所以急需一种能够自动对辐板进行压号的设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了辐板自动压号追溯装置，能够自动对钢圈进行定位固定，同时自动进行压号，安装操作方便。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括主架、固定定位装置和自动压号装置；所述主架左侧下方安装有固定定位装置，所述主架左侧上方安装有自动压号装置；所述主架上均匀设有输送轴，所述主架左侧设有支撑平板，所述主架后方设有第一气缸，所述第一气缸上设有推板；所述固定定位装置包括安装板、滑动柱和第二气缸；所述安装板与主架下方采用螺钉连接，所述安装板中部设有滑动孔，所述滑动孔下方在安装板上设有滑轨；所述滑动柱与滑动孔滑动连接，所述滑动柱上方设有固定圆盘，所述滑动柱下方设有圆角；所述第二气缸与安装板后方采用螺栓连接，所述第二气缸上设有滑动块，所述滑动块与滑动柱下方面接触，所述滑动块与滑轨滑动连接；所述自动压号装置包括固定板、压力推杆、压头和液压缸，所述固定板与主架上方采用螺钉连接，所述固定板中部对称设有定位滑孔；所述压力推杆与定位滑孔采用滑动连接，所述压力推杆上方设有挡板，所述压力推杆中部对称设有弹簧；所述压头与压力推杆下方采用螺母连接；所述液压缸与主架上方采用螺栓连接，所述液压缸与挡板采用螺母连接。优选的，所述支撑平板中部设有圆台形沉孔，所述圆台形沉孔前方为贯穿形状。优选的，所述滑动块形状为梯形，所述滑动块两侧设有滑槽，所述滑槽与滑轨滑动连接。优选的，所述滑动柱、滑动块与滑轨采用金属材质。优选的，所述主架右侧输送轴高度位置高于主架前方输送轴高度位置，所述主架前方输送轴高度与圆台形沉孔底部平行。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、采用固定定位装置能够对钢圈自动进行定位调整，方便后续的生产加工，防止在压号过程中发生倾覆的危险；2、采用自动压号装置能够实现对钢圈的自动压号，同时安装弹簧能够消除液压缸启动时的震动里，保持结构运动平稳，同时压头便于更换，根据加工情况直接进行更换，操作方便；3、滑动柱、滑动块与滑轨采用金属材质，提升整体结构的稳定性，延长使用时间。附图说明图1为辐板自动压号追溯装置的整体结构示意图；图2为辐板自动压号追溯装置的整体俯视图；图3为辐板自动压号追溯装置的自动压号装置结构示意图；图4为辐板自动压号追溯装置的固定定位装置结构示意图；图5为辐板自动压号追溯装置的滑动块零件图。图中：1、主架；2、固定定位装置；3、自动压号装置；101、输送轴；102、支撑平板；103、第一气缸；104、推板；105、圆台形沉孔；201、安装板；202、滑动柱；203、第二气缸；204、滑动孔；205、滑轨；206、固定圆盘；207、滑动块；208、滑槽；301、固定板；302、压力推杆；303、压头；304、液压缸；305、定位滑孔；306、挡板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-5所示，辐板自动压号追溯装置其特征在于：包括主架1、固定定位装置2和自动压号装置3；所述主架1左侧下方安装有固定定位装置2，所述主架1左侧上方安装有自动压号装置3；所述主架1上均匀设有输送轴101，所述主架1左侧设有支撑平板102，所述主架1后方设有第一气缸103，所述第一气缸103上设有推板104；所述固定定位装置2包括安装板201、滑动柱202和第二气缸203；所述安装板201与主架1下方采用螺钉连接，所述安装板201中部设有滑动孔204，所述滑动孔204下方在安装板201上设有滑轨205；所述滑动柱202与滑动孔204滑动连接，所述滑动柱202上方设有固定圆盘206，所述滑动柱202下方设有圆角；所述第二气缸203与安装板201后方采用螺栓连接，所述第二气缸203上设有滑动块207，所述滑动块207与滑动柱202下方面接触，所述滑动块207与滑轨205滑动连接；所述自动压号装置3包括固定板301、压力推杆302、压头303和液压缸304，所述固定板301与主架1上方采用螺钉连接，所述固定板301中部对称设有定位滑孔305；所述压力推杆302与定位滑孔305采用滑动连接，所述压力推杆302上方设有挡板306，所述压力推杆302中部对称设有弹簧；所述压头303与压力推杆302下方采用螺母连接；所述液压缸304与主架1上方采用螺栓连接，所述液压缸304与挡板306采用螺母连接；所述支撑平板102中部设有圆台形沉孔105，所述圆台形沉孔105前方与支撑平板102贯通；所述滑动块207形状为梯形，所述滑动块207两侧设有滑槽208，所述滑槽208与滑轨205滑动连接；所述滑动柱202、滑动块207与滑轨205采用金属材质；所述主架1右侧输送轴101高度位置高于主架1前方输送轴101高度位置，所述主架1前方输送轴101高度与圆台形沉孔105底部平行。使用时，结合图1、图2和图4所示，将钢圈沿着主架1右侧向左进行推动，推动过程中主架1上的输送轴101便于钢圈进行移动，同时输送轴101可根据需要添加动力源，改为自动输送，钢圈移动到主架1左侧时，因为支撑平板102上的圆台形沉孔105，钢圈在圆台形沉孔105的作用下，自动进行找正并在自身重力的作用下，与其底部接触，完成定位，此时第二气缸203启动，推动滑动块207移动，滑动块207形状为梯形结构，可以推动滑动柱202向上移动，同时因为滑动柱202下方已圆角，可以减小滑动柱202与滑动块207的摩擦阻力，当滑动柱202到达滑动块207上方时，固定圆盘206会对钢圈下方接触，从而起到支撑的作用，此时第二气缸203停止。结合图1和图3所示，进行压号时，液压缸304启动，向下推动压力推杆302移动，液压缸304启动过程中容易出现震动窜动的现象，此时压力推杆302中部的弹簧可以起到吸收震动力，同时可以保证运动的平稳性，当压头303与钢圈上的辐板接触后，在液压缸304的作用力下，将压头303上的标号压到辐板上，同时，可根据不同的使用环境跟换对应的压头303，压头303与压力推杆302采用螺母进行固定，更换操作方便，此时液压缸304与第二气缸203同时进行复位，然后第一气缸103推动钢圈向前运动，然后进行下一个钢圈的加工，因为圆台形沉孔105前方已经与支撑平板102贯通，在推动钢圈时不本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.辐板自动压号追溯装置，其特征在于：包括主架(1)、固定定位装置(2)和自动压号装置(3)；所述主架(1)左侧下方安装有固定定位装置(2)，所述主架(1)左侧上方安装有自动压号装置(3)；所述主架(1)上均匀设有输送轴(101)，所述主架(1)左侧设有支撑平板(102)，所述主架(1)后方设有第一气缸(103)，所述第一气缸(103)上设有推板(104)；/n所述固定定位装置(2)包括安装板(201)、滑动柱(202)和第二气缸(203)；所述安装板(201)与主架(1)下方采用螺钉连接，所述安装板(201)中部设有滑动孔(204)，所述滑动孔(204)下方在安装板(201)上设有滑轨(205)；所述滑动柱(202)与滑动孔(204)滑动连接，所述滑动柱(202)上方设有固定圆盘(206)，所述滑动柱(202)下方设有圆角；所述第二气缸(203)与安装板(201)后方采用螺栓连接，所述第二气缸(203)上设有滑动块(207)，所述滑动块(207)与滑动柱(202)下方面接触，所述滑动块(207)与滑轨(205)滑动连接；/n所述自动压号装置(3)包括固定板(301)、压力推杆(302)、压头(303)和液压缸(304)，所述固定板(301)与主架(1)上方采用螺钉连接，所述固定板(301)中部对称设有定位滑孔(305)；所述压力推杆(302)与定位滑孔(305)采用滑动连接，所述压力推杆(302)上方设有挡板(306)，所述压力推杆(302)中部对称设有弹簧；所述压头(303)与压力推杆(302)下方采用螺母连接；所述液压缸(304)与主架(1)上方采用螺栓连接，所述液压缸(304)与挡板(306)采用螺母连接。/n...
【技术特征摘要】
1.辐板自动压号追溯装置，其特征在于：包括主架(1)、固定定位装置(2)和自动压号装置(3)；所述主架(1)左侧下方安装有固定定位装置(2)，所述主架(1)左侧上方安装有自动压号装置(3)；所述主架(1)上均匀设有输送轴(101)，所述主架(1)左侧设有支撑平板(102)，所述主架(1)后方设有第一气缸(103)，所述第一气缸(103)上设有推板(104)；
所述固定定位装置(2)包括安装板(201)、滑动柱(202)和第二气缸(203)；所述安装板(201)与主架(1)下方采用螺钉连接，所述安装板(201)中部设有滑动孔(204)，所述滑动孔(204)下方在安装板(201)上设有滑轨(205)；所述滑动柱(202)与滑动孔(204)滑动连接，所述滑动柱(202)上方设有固定圆盘(206)，所述滑动柱(202)下方设有圆角；所述第二气缸(203)与安装板(201)后方采用螺栓连接，所述第二气缸(203)上设有滑动块(207)，所述滑动块(207)与滑动柱(202)下方面接触，所述滑动块(207)与滑轨(205)滑动连接；
所述自动压号装置(3)包括固定板(301)、压力推杆(302)、压头(303)和液压缸(304)，所述固定板(301)与主架(1)上方采用螺钉连接，所述固定板(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳絮，马加迎，
申请(专利权)人：山东山工钢圈有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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